CN105064392B - 设备的减震基础结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够提高减震效果、降低维护费用的设备的减震基础结构及其施工方法。所述减震基础结构包括基础层、填充层、减震器、二次基础；所述基础层具有减震槽；所述减震器的安装面安装在减震槽的基础底板上；所述填充层设置在减震槽的内壁以及基础底板上，所述基础底板上方的填充层填充至高度低于减震器的减震面；所述填充层形成安装槽；所述二次基础设置在安装槽内，且位于减震器的减震面上。所述施工方法保证以下步骤首先浇注基础层，在基础层上安装减震器，然后依次施工防水层、填充层，在填充层能安装钢筋骨架，然后浇注成形二次基础。采用上述减震基础结构及其施工方法，能够提高减震基础的减震效果，降低维护成本、建造成本。
Description
技术领域
本发明设计涉及减震基础技术领域，尤其是一种设备的减震基础结构以及一种设备的减震基础结构的施工方法。
背景技术
公知的：工业生产的机械设备在运转中产生振动是难以避免的，而超出承受力的振动将对设备本身产生极大的危害，也会对周边环境产生噪音污染。传统的设备减震通常做法是在基础面上直接安装减震橡胶垫或安设带有减震器的型钢支架，然而传统的减震方法的减震效果均不好。
由于减震设备安装在基础上，因此在机械设备的安装过程中，需要首先对减震设备进行安装找正，然后在在减震设备上对机械设备进行安装找正，因此安装复杂。同时减震设备安装在基础上，容易受到外界环境中污染物质的腐蚀，使用寿命较短。由于减震设备设置在基础上，暴露在外界，因此容易受到外界条件的干扰。同时在基础上设置减震设备时，是在机械设备的每个支座点安装相应的减震装置，由于各个点安装的减震设备无法保证其减震效果的一致，因此可能造成机械设备各个安装支点减震效果不一致对机械设备造成损坏。
综上所述，传统的减震方法减震效果较差，同时需要经常维护，维护费用较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高减震效果、降低维护费用的设备的减震基础结构。
上述设备的减震基础结构，包括基础层、填充层、减震器、二次基础；
所述基础层具有减震槽；所述减震器具有安装面以及减震面；所述减震器的安装面安装在减震槽具有的基础底板上；所述填充层设置在减震槽具有的内壁以及基础底板上，所述减震槽的基础底板上方的填充层填充高度低于减震器的减震面，且不超过30mm；所述填充层形成安装槽；所述二次基础设置在填充层形成的安装槽内，且位于减震器的减震面上。
进一步的，所述设备的减震基础结构，还包括防水层；所述防水层设置在减震槽的内壁与填充层之间，以及减震槽的基础底板与填充层之间。
优选的，所述减震器包括减震层、安装层、减震装置、阻尼橡胶垫、减震弹簧、压板以及滑杆；
所述减震层设置在安装层上方，所述减震装置安装在减震层与安装层之间；所述阻尼橡胶垫安装在安装层上，所述压板设置在安装层上方，且位于减震层下方；
所述减震弹簧设置在阻尼橡胶垫与压板之间；所述减震层以及压板上均设置有与滑杆匹配的通孔，所述滑杆一端与减震层上的通孔配合，另一端与压板上的通孔配合；所述滑杆位于压板与减震层之间的位置上设置有凸缘；所述减震装置位于减震层与安装层之间，且在压板四周均匀分布，所述减震装置一端与减震层连接，另一端与安装层连接。
进一步的，所述减震层包括顶板、减震垫、填充板以及钢板；
所述顶板、减震垫、填充板以及钢板由下至上依次设置；所述顶板的上表面为减震面；
所述安装层包括第一减震垫、第一钢板、第二减震垫、安装板；
所述第一减震垫、第一钢板、第二减震垫、安装板由下至上依次设置，所述安装板的底面为安装面。
优选的，所述二次基础包括钢筋骨架以及混凝土；所述钢筋骨架安装填充层形成的安装槽内，且位于减震器上方；所述混凝土填充钢筋骨架形成二次基础。
进一步的，所述减震器至少具有四个，且均匀分布在减震槽的底板上的防水层上。
上述设备的减震基础结构，通过设置基础层以及二次基础，并且在基础层和二次基础之间设置减震设备，最终形成减震基础；从而使得整个减震基础具备减震效果。所述减震器直接设置在减震基础中，不会受到外界干扰，能够提高减震效果，延长使用寿命，降低维护成本。同时能够吸收噪音，降低机械设备工作过程中，形成的噪音污染。在将机械设备安装到减震基础结构上时，能够使得机械设备工作时的震动得到一定的缓冲，震动冲击能量也被减震器阻尼部分消耗，从而缓解设备震动冲击，减少设备零部件的震动损坏，提高设备精度、工作的稳定性和可靠性。减震基础结构可大幅度降低设备振动能量，减少设备噪声的危害。可广泛用于振动设备的减震降噪，特别是一些安装精度比较高的大型精密仪器设备，如球磨机、破碎机、冲杯机、拉伸机等产生振动噪声的设备基座。
本发明还提供了一种所述的设备的减震基础结构的施工方法，包括以下步骤：
1)根据设计图纸测量定位、放线开挖基坑，浇筑混凝土垫层；
2)在混凝土垫层上放线、支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土形成具有减震槽的基础层；
3)在基础层的基础底板上安装减震器；
4)减震器安装完后，在基础层的减震槽的内壁和基础底板上粘贴防水层；
5)防水层施工完成后，在防水层上施工填充层；所述减震槽的基础底板上方的填充层填充高度低于减震器的减震面，且不超过30mm；所填充层形成安装槽；
6)防水层和填充层施工完后，整体吊装二次基础的钢筋骨架到安装槽内；
7)钢筋骨架吊装就位后，浇筑混凝土形成二次基础。
进一步的，步骤7)之后还包括以下步骤：二次基础混凝土浇筑完后及时浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间不少于7天。
具体的，步骤5)中的填充层采用XPS挤塑聚苯板填充。
上述设备的减震基础结构的施工方法，通过首先浇注成形基础层，然后在基础层上安装减震器、施工填充层，然后在填充层内二次浇注成形二次基础；从而形成减震基础。因此上述设备的减震基础结构的施工方法，施工工艺简单，便于施工，能够有效的降低减震基础的建造成本；同时该施工方法得到减震基础，具有较好的减震功能，能够缓解设备震动冲击，减少设备零部件的震动损坏，提高设备精度、工作的稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例中设备的减震基础结构的结构示意图；
图2是本发明实施例中基础层的结构示意图；
图3是本发明实施例中设备的减震基础结构的俯视图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5是本发明实施例中减震器的结构示意图；
图中标示：1-基础层，11-减震槽，2-防水层，3-填充层，31-安装槽，4-减震器，41-减震层，411-顶板，412-减震垫，413-填充板，414-钢板，415-减震面，42-安装层，421-第一减震垫，422-第一钢板，423-第二减震垫，424-安装板，425-安装面，43-减震装置，44-阻尼橡胶垫，45-减震弹簧，46-压板，47-滑杆，48-凸缘，5-钢筋骨架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-图5所示，本发明所述的设备的减震基础结构，包括基础层1、填充层3、减震器4、二次基础；
所述基础层1具有减震槽11；所述减震器4具有安装面425以及减震面415；所述减震器4的安装面425安装在减震槽11具有的基础底板上；所述填充层3设置在减震槽11具有的内壁以及基础底板上，所述减震槽11的基础底板上方的填充层3填充高度低于减震器4的减震面415，且不超过30mm；所述填充层3形成安装槽31；所述二次基础设置在填充层3形成的安装槽31内，且位于减震器4的减震面415上。
所述减震槽11的基础底板上方的填充层3填充高度低于减震器4的减震面415，且不超过30mm；同时所述二次基础位于减震器4的减震面415上。所述减震槽11的基础底板上方的填充层3填充高度低于减震器4的减震面415，且不超过30mm；是指所述减震槽11的基础底板上方的填充层3填充高度低于减震器4的减震面415，且两者的高度差不超过30mm。
因此能够使得二次基础与减震器4直接接触，通过减震器4实现二次基础具有减震功能。
如果填充层3填充的高度太低，低于减震器4的减震面30mm以下；那么在填充层3上浇注形成二次基础的时候，混凝土有可能渗入到减震器4中，从而使得减震器失效。优选的，所述减震槽11的基础底板上方的填充层3填充至高度低于减震器4的减震面415(15～25mm)的位置。
如果填充层3填充的高度太高，在填充层3上浇注形成二次基础的时候，二次基础不能与减震器4直接接触，因此会降低二次基础的减震效果，使得减震效果较差。
所述填充层3设置在减震槽11具有的内壁以及基础底板上，所述二次基础设置在填充层3形成的安装槽31内，从而能够使得二次基础与基础层1分开，二次基础能够相对于基础层，实现竖直方向上的较小的位移。
当将机械设备安装到设备的减震基础结构上时，将机械设备安装在二次基础上，机械设备工作将产生振动，由于机械设备安装在设备的减震基础结构上；因此机械设备的振动直接传递到二次基础上，由于二次基础与基础层1之间设置有减震器4，通过减震器4的阻尼运动，从而缓解振动冲击。由于二次基础是位于基础层1内的，因此二次基础与基础层1之间的减震设备被密闭在二次基础与基础层1之间，从而有利于延长减震设备的使用寿命，同时由于机械设备整体安装在二次基础上，二次基础整体具有减震功能，且二次基础上各个点的减震功能是一致的，因此能够提高减震效果。
因此综上所述，本发明所述的设备的减震基础结构，通过设置基础层1以及二次基础，并且在基础层1和二次基础之间设置减震设备，最终形成减震基础；从而使得整个减震基础具备减震效果。所述减震器4直接设置在减震基础中，不会受到外界干扰，能够提高减震效果，延长使用寿命。同时能够吸收噪音，降低机械设备工作过程中，形成的噪音污染。在将机械设备安装到减震基础结构上时，能够使得机械设备工作时的震动得到一定的缓冲，震动冲击能量也被减震器阻尼部分消耗，从而缓解设备震动冲击，减少设备零部件的震动损坏，提高设备精度、工作的稳定性和可靠性。减震基础结构可大幅度降低设备振动能量，减少设备噪声的危害。可广泛用于振动设备的减震降噪，特别是一些安装精度比较高的大型精密仪器设备，如球磨机、破碎机、冲杯机、拉伸机等产生振动噪声的设备基座。
为了保护减震器4，同时延长减震器4的使用寿命，进一步的，所述的设备的减震基础结构，还包括防水层2；所述防水层2设置在减震槽11的内壁与填充层3之间，以及减震槽11的基础底板与填充层3之间。防水层2能够避免水分进入到基础层1和二次基础之间，从而对基础层1和二次基础之间的装置进行保护，同时二次基础和基础层1之间设置防水层2，能够使得基础层1和二次基础完全隔离，实现减震吸声目的。提高对机械设备的减震效果。
所述减震器4可以采用传统的弹簧减震器，垫片减震器等。为了提高减震效果，优选的，所述减震器4包括减震层41、安装层42、减震装置43、阻尼橡胶垫44、减震弹簧45、压板46以及滑杆47；
所述减震层41设置在安装层42上方，所述减震装置43安装在减震层41与安装层42之间；所述阻尼橡胶垫44安装在安装层42上，所述压板46设置在安装层42上方，且位于减震层41下方；
所述减震弹簧45设置在阻尼橡胶垫44与压板46之间；所述减震层41以及压板46上均设置有与滑杆47匹配的通孔，所述滑杆47一端与减震层41上的通孔配合，另一端与压板46上的通孔配合；所述滑杆47位于压板46与减震层41之间的位置上设置有凸缘48；所述减震装置43位于减震层41与安装层42之间，且在压板46四周均匀分布，所述减震装置43一端与减震层41连接，另一端与安装层42连接。
上述减震器4在实现减震功能的过程中，首先冲击力有减震层41传递到减震装置43，通过减震层41与安装层42之间的减震装置43进行缓冲。当减震层41在受到较大冲击力，减震装置43无法起到较好的减震效果时，减震层41向下运动，当减震层41运动到与滑杆47上的凸缘48接触时，带动滑杆47向下运动，滑杆47上的凸缘48挤压压板46，压板46挤压减压弹簧45，减压弹簧45进一步的挤压阻尼橡胶垫44；从而实现较大限度的减震。
因此综上所述，采用上述减震器4能够实现二次减震，提高减震效果。
为了避免减震器4在减震过程中受到损害，进一步的，所述减震层41包括顶板411、减震垫412、填充板413以及钢板414；
所述顶板411、减震垫412、填充板413以及钢板414由下至上依次设置；所述顶板411的上表面为减震面415；
所述安装层42包括第一减震垫421、第一钢板422、第二减震垫423、安装板424；
所述第一减震垫421、第一钢板422、第二减震垫423、安装板424由下至上依次设置，所述安装板424的底面为安装面425。
通过对减震层41以及安装层42的设计，在减震层41中设置钢板414能够增加减震层41的刚性，同时在减震层41中设置减震垫412能够进一步的提高减震效果；在安装层42中设置第一减震垫421、第一钢板422、第二减震垫423、安装板424能够提高安装层的减震效果以及刚度，能够保证减震器的安装精度。因此能够使得减震器4的减震层41和安装层42稳定、耐用。综上所述，采用上述减震器4，能够提高减震器的自我保护能力，延长减震器4的使用寿命。
二次基础能够通过多种方式实现，为了使得二次基础为一个刚性的整体，具体的：所述二次基础包括钢筋骨架5以及混凝土；所述钢筋骨架5安装在填充层3形成的安装槽31内，且位于减震器4上方；所述混凝土填充钢筋骨架5形成二次基础。
为了提高减震效果，进一步的，所述减震器4至少具有四个，且均匀分布在减震槽11的底板上的防水层2上。
本发明还提供了一种所述的设备的减震基础结构的施工方法，包括以下步骤：
1)根据设计图纸测量定位、放线开挖基坑，浇筑混凝土垫层；
2)在混凝土垫层上放线、支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土形成具有减震槽11的基础层1；
3)在基础层1的减震槽11的基础底板上安装减震器4；
4)减震器4安装完后，在基础层1的减震槽11的内壁和基础底板上粘贴防水层2；
5)防水层2施工完成后，在防水层2上施工填充层3；所述减震槽11的基础底板上方的填充层3填充高度低于减震器4的减震面415，且不超过30mm；所填充层3形成安装槽31；
6)防水层2和填充层3施工完后，整体吊装二次基础的钢筋骨架5到安装槽31内；
7)钢筋骨架5吊装就位后，浇筑混凝土形成二次基础。
在步骤1)中根据设计图纸测量定位、放线开挖基坑，浇筑混凝土垫层；为浇注基础层做好准备。
在步骤2)中在混凝土垫层上放线、支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土形成具有减震槽11的基础层1；其中放线、支模是为了保证基础层1的成形精度，所述绑扎钢筋是为了使得基础层1具有较好的刚度，能够承载较大的压力。
在步骤3)中在基础层1的基础底板上安装减震器4；具体的根据安装减震器4的设计要求，将减震器4安装到基础层1的减震槽11的基础底板上安装设计要求的安装点上。
在步骤4)中减震器4安装完后，在基础层1的减震槽11的内壁和基础底板上粘贴防水层2；设置防水层2的主要作用是避免水分进入到基础层1和二次基础之间，从而对基础层1和二次基础之间的装置进行保护，同时二次基础和基础层1之间设置防水层2，能够使得基础层1和二次基础完全隔离，实现减震吸声目的。提高对机械设备的减震效果。
在步骤5)中防水层2施工完成后，在防水层2上施工填充层3；所述减震槽11的基础底板上方的填充层3填充高度低于减震器4的减震面415，且不超过30mm；所填充层3形成安装槽31。通过设置填充层3能够使得二次基础成形后与基础层1完全分隔开，二次基础能够相对于基础层1实现竖直方向上的较小的位移。
在步骤6)和步骤7)中防水层2和填充层3施工完后，整体吊装二次基础的钢筋骨架5到安装槽31内；钢筋骨架5吊装就位后，浇筑混凝土形成二次基础。实现了二次基础的浇注成形，并且采用钢筋混凝土结构，因此能够使得二次基础为一个刚性的整体，能够通过减震器4的作用具有较好的减震效果。
综上所述本发明所述的减震基础结构的施工方法，通过首先浇注成形基础层1，然后在基础层上安装减震器4、施工填充层3，然后在填充层3内二次浇注成形二次基础；从而形成减震基础。因此上述设备的减震基础结构的施工方法，施工工艺简单，便于施工，能够有效的降低减震基础的建造成本；同时该施工方法得到减震基础，具有较好的减震功能，能够缓解设备震动冲击，减少设备零部件的震动损坏，提高设备精度、工作的稳定性和可靠性。
为了保证成形后的减震基础的质量，进一步的，在步骤7之后还包括以下步骤：二次基础混凝土浇筑完后及时浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间不少于7天。
在步骤5中的填充层3可以采用多种材质，如：XPS挤塑聚苯板、EPS泡沫板、EPE珍珠棉、玻璃纤维板、岩棉等；为了降低成本，便于施工，优选的，填充层3采用XPS挤塑聚苯板填充。
Claims (8)
1.设备的减震基础结构，其特征在于：包括基础层(1)、填充层(3)、减震器(4)、二次基础；
所述基础层(1)具有减震槽(11)；所述减震器(4)具有安装面(425)以及减震面(415)；所述减震器(4)的安装面(425)安装在减震槽(11)具有的基础底板上；所述填充层(3)设置在减震槽(11)具有的内壁以及基础底板上，所述减震槽(11)的基础底板上方的填充层(3)填充高度低于减震器(4)的减震面(415)，且不超过30mm；所述填充层(3)形成安装槽(31)；所述二次基础设置在填充层(3)形成的安装槽(31)内，且位于减震器(4)的减震面(415)上；
所述减震器(4)包括减震层(41)、安装层(42)、减震装置(43)、阻尼橡胶垫(44)、减震弹簧(45)、压板(46)以及滑杆(47)；
所述减震层(41)设置在安装层(42)上方，所述减震装置(43)安装在减震层(41)与安装层(42)之间；所述阻尼橡胶垫(44)安装在安装层(42)上，所述压板(46)设置在安装层(42)上方，且位于减震层(41)下方；
所述减震弹簧(45)设置在阻尼橡胶垫(44)与压板(46)之间；所述减震层(41)以及压板(46)上均设置有与滑杆(47)匹配的通孔，所述滑杆(47)一端与减震层(41)上的通孔配合，另一端与压板(46)上的通孔配合；所述滑杆(47)位于压板(46)与减震层(41)之间的位置上设置有凸缘(48)；所述减震装置(43)位于减震层(41)与安装层(42)之间，且在压板(46)四周均匀分布，所述减震装置(43)一端与减震层(41)连接，另一端与安装层(42)连接。
2.如权利要求1所述的设备的减震基础结构，其特征在于：还包括防水层(2)；所述防水层(2)设置在减震槽(11)的内壁与填充层(3)之间，以及减震槽(11)的基础底板与填充层(3)之间。
3.如权利要求1所述的设备的减震基础结构，其特征在于：所述减震层(41)包括顶板(411)、减震垫(412)、填充板(413)以及钢板(414)；
所述顶板(411)、减震垫(412)、填充板(413)以及钢板(414)由下至上依次设置；所述顶板(411)的上表面为减震面(415)；
所述安装层(42)包括第一减震垫(421)、第一钢板(422)、第二减震垫(423)、安装板(424)；
所述第一减震垫(421)、第一钢板(422)、第二减震垫(423)、安装板(424)由下至上依次设置，所述安装板(424)的底面为安装面(425)。
4.如权利要求1所述的设备的减震基础结构，其特征在于：所述二次基础包括钢筋骨架(5)以及混凝土；所述钢筋骨架(5)安装在填充层(3)形成的安装槽(31)内，且位于减震器(4)上方；所述混凝土填充钢筋骨架(5)形成二次基础。
5.如权利要求1所述的设备的减震基础结构，其特征在于：所述减震器(4)至少具有四个，且均匀分布在减震槽(11)的底板上的防水层(2)上。
6.如权利要求1至4任意一项权利要求所述的设备的减震基础结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)根据设计图纸测量定位、放线开挖基坑，浇筑混凝土垫层；
2)在混凝土垫层上放线、支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土形成具有减震槽(11)的基础层(1)；
3)在基础层(1)的基础底板上安装减震器(4)；
4)减震器(4)安装完后，在基础层(1)的减震槽(11)的内壁和基础底板上粘贴防水层(2)；
5)防水层(2)施工完成后，在防水层(2)上施工填充层(3)；所述减震槽(11)基础底板上方的填充层(3)填充至高度低于减震器(4)的减震面(415)，且不超过30mm；所述填充层(3)形成安装槽(31)；
6)防水层(2)和填充层(3)施工完后，整体吊装二次基础的钢筋骨架(5)到安装槽(31)内；
7)钢筋骨架(5)吊装就位后，浇筑混凝土形成二次基础。
7.如权利要求6所述的设备的减震基础结构的施工方法，其特征在于：步骤7)之后还包括以下步骤：二次基础混凝土浇筑完后及时浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间不少于7天。
8.如权利要求6所述的设备的减震基础结构的施工方法，其特征在于：步骤5)中的填充层(3)采用XPS挤塑聚苯板填充。
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