CN105063424A - 一种医用钛合金棒材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种医用钛合金棒材的制备方法，包括以下步骤：锭坯制备-锻造成型-热处理-表面预处理-表面涂层喷涂等步骤，本发明通过合金成分设计、锻造工艺、热处理、喷涂工艺优化，工艺细化配合，使得医用钛合金棒材的制备过程更加细化，保证了质量，合金力学性能优异，可作为骨、关节及人工牙根等硬组织修复的替代材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种医用钛合金棒材的制备方法，属于医用人造骨头制备技术领域。
背景技术
钛及钛合金因密度低、强度高、弹性模量低、耐腐蚀性能优良以及生物相容性好等优点而被广泛应用于生物医疗领域，是生产复杂外科植入物的理想原材料。早期外科植入的钛合金主要为纯钛和Ti6Al4V合金，但随着应用的深入，纯钛和Ti6Al4V合金的不足亦被发现，纯钛强度过低，不宜做承重部分植入人体，Ti6Al4V合金虽然强度较高，但含有的V元素对人体有害。因此，以Nb替代V的医用钛合金Ti6Al7Nb被开发出来，并被用于生产人工关节。
金属、陶瓷和高分子材料是当今三大医用人工骨关节材料，三种材料各有其优缺点：金属和陶瓷在负载荷医疗领域已得到了广泛的应用，但是金属易磨损和腐蚀，而陶瓷则脆性大：高分子材料柔韧性好但耐磨性及硬度较差。钛合金由于具有高强度、韧性及耐腐蚀的特性从而成为新一代的人工骨关节材料。但钛合金与骨之间只是一种机械嵌连性整合，植入体在体内长期服役后，摩擦产生的磨屑会影响其生物惰性，从而引发局部组织炎症，缩短其使用寿命。因此对钛合金进行表面改性以改善其生物相容性引起了研究者的重视。表面改性一般都是通过采用各种表面涂层或薄膜技术在金属基体表面制备抗磨损生物相容涂层用于提高人工骨关节的耐磨损性、抗腐蚀性和生物相容性，改性后的表面一般具有良好的生物活性。
本发明针对现行医用人工骨关节的局限，在钛合金人工骨关节表面制备复合涂层，提高涂层的表面硬度和结合强度，并增强生物相容性，推动人工骨关节技术的进一步发展。
发明内容
本发明针对上述问题提出一种工艺细化、性能良好的医用钛合金棒材。
一种医用钛合金棒材的制备方法，包括以下步骤：
(1)锭坯制备：所述锭坯的化学组成为：锆7-10％，铌16-18％，铁：1.5-2.5%，铬：0.5-0.8%，镓：0.5-0.9%，锡：0.25-0.75%，铪0.02-0.07％，钽1-2％，铝：1-2%，钒：0.25-0.45%，硼：0.1-0.18%，铈：0.12-0.18%，余量为钛；
按合金成分质量百分比配料，在高真空电弧加热炉中熔炼，充分搅拌，浇铸成锭坯，将锭坯在真空炉内加Ar气保护进行热处理，将锭坯以200-250℃/小时升温至920-940℃，保温6-10小时，然后以120-150℃/小时降温到550-580℃，保温2-6小时，接着以80-90℃/小时降温到280-320℃，保温2-5小时，继续以50-65℃/小时降温到180-190℃，保温2-5小时，然后随炉冷却到室温；
(2)锻造成型
表面涂覆：在锭坯表面涂覆一层以氮化硼为主要成分的涂层防止高温加工时氧化并增加润滑；
用1000吨油压机将步骤锭坯在900-1000℃保温1-2小时，采用自由锻，终锻温度660-720℃，反复多次后锻成边长为200-300mm的方坯料；
将边长为200-300mm的方坯料冷却到室温，修磨表面缺陷后的坯料加热到900-950℃镦粗和拔长变形3-6次，终锻温度770-810℃，道次变形量20-45％，总变形量累计90-130％；
然后锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，加热到700-740℃镦粗和拔长锻造3-6次，道次变形量15-30％，累计总变形量90-110％；
将镦拔锻造的锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，再加热到680-720℃镦粗和拔长锻造2-3次，道次变形量40-50％；并在最后一次拔长锻造时倒棱、滚圆；
将镦拔锻造的锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，再加热到730-740℃倒棱、滚圆、拔长锻造到直径为Ф40-Ф80mm的棒材；
(3)热处理
将棒材在箱式电阻炉中进行固溶处理，固溶温度为860-900℃，固溶时间为15-45min，固溶后进行水淬，然后进行分级时效处理：将水淬后的棒材在真空炉内加Ar气保护加热到450-480℃，保温2-3h，然后随炉冷却到280-310℃，保温3-4h，接着随炉冷却到180-220℃，保温5-6h，然后用水冷却；
(4)表面预处理：水洗：将热处理后的钛合金棒材先在温度为90-100℃的热水中进行清洗，然后用室温的流动冷水进行清洗；喷砂：用压缩空气吹干钛合金棒材，然后吹喷石英砂，去除机加痕迹，增加粗糙度；碱洗：将钛合金棒材浸渍于温度在350-550℃的碱熔融液中、浸渍时间为30-60min，所述碱熔融液由重量百分比为70～80％氢氧化钠和20～30％硝酸钠混合组成；酸洗：对棒材表面进行酸洗处理，浸渍在温度为40-50℃酸洗液中15-45min，其中：酸洗液组成为（重量）：采取98％浓硫酸 20-30份，36.5％的HCl 6-8份，双烷基咪唑啉季铵盐1-2份，乙二胺1-3份，水30-60份；钝化处理：将酸洗后的钛合金棒材浸渍于温度在90～150℃，浓度为150～200g/l的硝酸钠，15-45g/l的氟化钠的水溶液中，控制溶液中Fe3+浓度＜20g/l，浸渍时间为15-20min；
(5)表面涂层喷涂：涂层喷涂原料为(重量份)：氧化钛粉：60-80份，金属银粉：0.1-1份；硅灰石粉：15-20份；氧化银粉：0.1-0.5份；硼化钛粉：2-4份；将上述粉末混合后采用大气等离子体喷涂工艺，喷涂于钛合金棒材上，等离子体喷涂工艺参数为电弧等离子体气体Ar的流量为15-30标准升/分钟，电弧等离子体气体H2的流量为15-20标准升/分钟，粉末载气Ar的流量为0.5-2.5标准升/分钟，喷涂距离为40-60mm，送粉速率为5-10g/min，喷涂电流为450-600A，喷涂厚度为0.5-3mm；喷涂后将钛合金棒材在真空炉内加Ar气保护进行热处理，首先，将其加热到550-650℃，保温1-2小时，然后随炉冷却到150-200℃，保温24-48小时，然后随炉冷却。
进一步地，所述锭坯的化学组成为：锆8％，铌17％，铁：2%，铬：0.75%，镓：0.65%，锡：0.34%，铪：0.04%，钽：1.56％，铝：1.45%，钒：0.33%，硼：0.16%，铈：0.14%，余量为钛。
进一步地，涂层喷涂原料组成为(重量份)：氧化钛粉：70份，金属银粉：0.35份；硅灰石粉：18份；氧化银粉：0.2份；硼化钛粉：3份。
进一步地，酸洗液组成为（重量）：采取98％浓硫酸25份，36.5％的HCl 7份，双烷基咪唑啉季铵盐1.5份，乙二胺1.4份，水45份；钝化处理液为：浓度为160g/l的硝酸钠，22g/l的氟化钠的水溶液。
本发明的效果在于：对钛合金成分、变形、表面处理、热处理制度进行优化，使得钛合金棒材的性能更优异；这样的工艺细化配合，使得医用钛合金棒材的制备过程更加细化，保证了质量，合金力学性能优异，可作为骨、关节及人工牙根等硬组织修复的替代材料。
具体实施方式
实施例1
一种医用钛合金棒材的制备方法，包括以下步骤：
(1)锭坯制备：所述锭坯的化学组成为：锆6.5％，铌16.6％，铁：1.95%，铬：0.68%，镓：0.72%，锡：0.38%，铪0.05％，钽1.66％，铝：1.59%，钒：0.28%，硼：0.165%，铈：0.17%，余量为钛；
按合金成分质量百分比配料，在高真空电弧加热炉中熔炼，充分搅拌，浇铸成锭坯，将锭坯在真空炉内加Ar气保护进行热处理，将锭坯以230℃/小时升温至930℃，保温8小时，然后以135℃/小时降温到560℃，保温4小时，接着以85℃/小时降温到285℃，保温5小时，继续以58℃/小时降温到186℃，保温2.5小时，然后随炉冷却到室温；
(2)锻造成型
表面涂覆：在锭坯表面涂覆一层以氮化硼为主要成分的涂层防止高温加工时氧化并增加润滑；
用1000吨油压机将步骤锭坯在965℃保温1.4小时，采用自由锻，终锻温度685℃，反复多次后锻成边长为260mm的方坯料；
将边长为260mm的方坯料冷却到室温，修磨表面缺陷后的坯料加热到930℃镦粗和拔长变形4次，终锻温度775℃，道次变形量30％；
然后锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，加热到720℃镦粗和拔长锻造4次，道次变形量25％；
将镦拔锻造的锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，再加热到695℃镦粗和拔长锻造3次，道次变形量45％；并在最后一次拔长锻造时倒棱、滚圆；
将镦拔锻造的锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，再加热到735℃倒棱、滚圆、拔长锻造到直径为Ф45mm的棒材；
(3)热处理
将棒材在箱式电阻炉中进行固溶处理，固溶温度为880℃，固溶时间为20min，固溶后进行水淬，然后进行分级时效处理：将水淬后的棒材在真空炉内加Ar气保护加热到460℃，保温2.5h，然后随炉冷却到290℃，保温3h，接着随炉冷却到185℃，保温5.5h，然后用水冷却；
(4)表面预处理：水洗：将热处理后的钛合金棒材先在温度为90℃的热水中进行清洗，然后用室温的流动纯净水进行清洗；喷砂：用压缩空气吹干钛合金棒材，然后吹喷石英砂，去除机加痕迹，增加粗糙度；碱洗：将钛合金棒材浸渍于温度在420℃的碱熔融液中、浸渍时间为35min，所述碱熔融液由重量百分比为75％氢氧化钠和25％硝酸钠混合组成；酸洗：对棒材表面进行酸洗处理，浸渍在温度为45℃酸洗液中18min，其中：酸洗液组成为（重量）：采取98％浓硫酸 28份，36.5％的HCl 7份，双烷基咪唑啉季铵盐1.6份，乙二胺2.3份，水35份；钝化处理：将酸洗后的钛合金棒材浸渍于温度在95℃，浓度为170g/l的硝酸钠，22g/l的氟化钠的水溶液中，控制溶液中Fe3+浓度＜20g/l，浸渍时间为16min；
(5)表面涂层喷涂：涂层喷涂原料为(重量份)：氧化钛粉：65份，金属银粉：0.18份；硅灰石粉：18份；氧化银粉：0.22份；硼化钛粉：2.8份；将上述粉末混合后采用大气等离子体喷涂工艺，喷涂于钛合金棒材上，等离子体喷涂工艺参数为电弧等离子体气体Ar的流量为23标准升/分钟，电弧等离子体气体H2的流量为17标准升/分钟，粉末载气Ar的流量为1.6标准升/分钟，喷涂距离为45mm，送粉速率为8g/min，喷涂电流为460A，喷涂厚度为1.2mm；喷涂后将钛合金棒材在真空炉内加Ar气保护进行热处理，首先，将其加热到580℃，保温1.3小时，然后随炉冷却到180℃，保温29小时，然后随炉冷却。
实施例2
一种医用钛合金棒材的制备方法，包括以下步骤：
(1)锭坯制备：所述锭坯的化学组成为：锆9.5％，铌16.8％，铁：1.58%，铬：0.72%，镓：0.88%，锡：0.28%，铪0.06％，钽1.6％，铝：1.3%，钒：0.27%，硼：0.145%，铈：0.166%，余量为钛；
按合金成分质量百分比配料，在高真空电弧加热炉中熔炼，充分搅拌，浇铸成锭坯，将锭坯在真空炉内加Ar气保护进行热处理，将锭坯以230℃/小时升温至930℃，保温7小时，然后以130℃/小时降温到570℃，保温4.5小时，接着以84℃/小时降温到295℃，保温3.5小时，继续以58℃/小时降温到185℃，保温3.5小时，然后随炉冷却到室温；
(2)锻造成型
表面涂覆：在锭坯表面涂覆一层以氮化硼为主要成分的涂层防止高温加工时氧化并增加润滑；
用1000吨油压机将步骤锭坯在940℃保温1.8小时，采用自由锻，终锻温度690℃，反复多次后锻成边长为260mm的方坯料；
将边长为260mm的方坯料冷却到室温，修磨表面缺陷后的坯料加热到930℃镦粗和拔长变形4次，终锻温度780℃，道次变形量35％；
然后锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，加热到720℃镦粗和拔长锻造4次，道次变形量25％；
将镦拔锻造的锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，再加热到700℃镦粗和拔长锻造2次，道次变形量45％；并在最后一次拔长锻造时倒棱、滚圆；
将镦拔锻造的锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，再加热到732℃倒棱、滚圆、拔长锻造到直径为Ф55mm的棒材；
(3)热处理
将棒材在箱式电阻炉中进行固溶处理，固溶温度为870℃，固溶时间为40min，固溶后进行水淬，然后进行分级时效处理：将水淬后的棒材在真空炉内加Ar气保护加热到460℃，保温2.5h，然后随炉冷却到290℃，保温3.5h，接着随炉冷却到195℃，保温5h，然后用水冷却；
(4)表面预处理：水洗：将热处理后的钛合金棒材先在温度为95℃的热水中进行清洗，然后用室温的流动冷水进行清洗；喷砂：用压缩空气吹干钛合金棒材，然后吹喷石英砂，去除机加痕迹，增加粗糙度；碱洗：将钛合金棒材浸渍于温度在395℃的碱熔融液中、浸渍时间为45min，所述碱熔融液由重量百分比为72％氢氧化钠和28％硝酸钠混合组成；酸洗：对棒材表面进行酸洗处理，浸渍在温度为48℃酸洗液中18min，其中：酸洗液组成为（重量）：采取98％浓硫酸 26份，36.5％的HCl 6.7份，双烷基咪唑啉季铵盐1.88份，乙二胺1.35份，水40份；钝化处理：将酸洗后的钛合金棒材浸渍于温度在110℃，浓度为175g/l的硝酸钠，26g/l的氟化钠的水溶液中，控制溶液中Fe3+浓度＜20g/l，浸渍时间为17min；
(5)表面涂层喷涂：涂层喷涂原料为(重量份)：氧化钛粉：68份，金属银粉：0.35份；硅灰石粉：17份；氧化银粉：0.33份；硼化钛粉：3.6份；将上述粉末混合后采用大气等离子体喷涂工艺，喷涂于钛合金棒材上，等离子体喷涂工艺参数为电弧等离子体气体Ar的流量为18标准升/分钟，电弧等离子体气体H2的流量为17标准升/分钟，粉末载气Ar的流量为1.25标准升/分钟，喷涂距离为43mm，送粉速率为7.8g/min，喷涂电流为510A，喷涂厚度为0.9mm；喷涂后将钛合金棒材在真空炉内加Ar气保护进行热处理，首先，将其加热到590℃，保温1.6小时，然后随炉冷却到175℃，保温38小时，然后随炉冷却。
Claims (4)
1.一种医用钛合金棒材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)锭坯制备：所述锭坯的化学组成为：锆7-10％，铌16-18％，铁：1.5-2.5%，铬：0.5-0.8%，镓：0.5-0.9%，锡：0.25-0.75%，铪0.02-0.07％，钽1-2％，铝：1-2%，钒：0.25-0.45%，硼：0.1-0.18%，铈：0.12-0.18%，余量为钛；
按合金成分质量百分比配料，在高真空电弧加热炉中熔炼，充分搅拌，浇铸成锭坯，将锭坯在真空炉内加Ar气保护进行热处理，将锭坯以200-250℃/小时升温至920-940℃，保温6-10小时，然后以120-150℃/小时降温到550-580℃，保温2-6小时，接着以80-90℃/小时降温到280-320℃，保温2-5小时，继续以50-65℃/小时降温到180-190℃，保温2-5小时，然后随炉冷却到室温；
(2)锻造成型
表面涂覆：在锭坯表面涂覆一层以氮化硼为主要成分的涂层防止高温加工时氧化并增加润滑；
用1000吨油压机将步骤锭坯在900-1000℃保温1-2小时，采用自由锻，终锻温度660-720℃，反复多次后锻成边长为200-300mm的方坯料；
将边长为200-300mm的方坯料冷却到室温，修磨表面缺陷后的坯料加热到900-950℃镦粗和拔长变形3-6次，终锻温度770-810℃，道次变形量20-45％，总变形量累计70-130％；
然后锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，加热到700-740℃镦粗和拔长锻造3-6次，道次变形量15-30％，累计总变形量55-110％；
将镦拔锻造的锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，再加热到680-720℃镦粗和拔长锻造2-3次，道次变形量40-50％；并在最后一次拔长锻造时倒棱、滚圆；
将镦拔锻造的锻坯冷却到室温，修磨表面缺陷后，再加热到相变点以下730-740℃倒棱、滚圆、拔长锻造到直径为Ф40-Ф80mm的棒材；
(3)热处理
将棒材在箱式电阻炉中进行固溶处理，固溶温度为860-900℃，固溶时间为15-45min，固溶后进行水淬，然后进行分级时效处理：将水淬后的棒材在真空炉内加Ar气保护加热到450-480℃，保温2-3h，然后随炉冷却到280-310℃，保温3-4h，接着随炉冷却到180-220℃，保温5-6h，然后用水冷却；
(4)表面预处理：水洗：将热处理后的钛合金棒材先在温度为90-100℃的热水中进行清洗，然后用室温的流动冷水进行清洗；喷砂：用压缩空气吹干钛合金棒材，然后吹喷石英砂，去除机加痕迹，增加粗糙度；碱洗：将钛合金棒材浸渍于温度在350-550℃的碱熔融液中、浸渍时间为30-60min，所述碱熔融液由重量百分比为70～80％氢氧化钠和20～30％硝酸钠混合组成；酸洗：对棒材表面进行酸洗处理，浸渍在温度为40-50℃酸洗液中15-45min，其中：酸洗液组成为（重量）：采取98％浓硫酸 20-30份，36.5％的HCl 6-8份，双烷基咪唑啉季铵盐1-2份，乙二胺1-3份，水30-60份；钝化处理：将酸洗后的钛合金棒材浸渍于温度在90～150℃，浓度为150～200g/l的硝酸钠，15-45g/l的氟化钠的水溶液中，控制溶液中Fe3+浓度＜20g/l，浸渍时间为15-20min；
(5)表面涂层喷涂：涂层喷涂原料为(重量份)：氧化钛粉：60-80份，金属银粉：0.1-1份；硅灰石粉：15-20份；氧化银粉：0.1-0.5份；硼化钛粉：2-4份；将上述粉末混合后采用大气等离子体喷涂工艺，喷涂于钛合金棒材上，等离子体喷涂工艺参数为电弧等离子体气体Ar的流量为15-30标准升/分钟，电弧等离子体气体H2的流量为15-20标准升/分钟，粉末载气Ar的流量为0.5-2.5标准升/分钟，喷涂距离为40-60mm，送粉速率为5-10g/min，喷涂电流为450-600A，喷涂厚度为0.5-3mm；喷涂后将钛合金棒材在真空炉内加Ar气保护进行热处理，首先，将其加热到550-650℃，保温1-2小时，然后随炉冷却到150-200℃，保温24-48小时，然后随炉冷却。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述锭坯的化学组成为：锆8％，铌17％，铁：2%，铬：0.75%，镓：0.65%，锡：0.34%，铪：0.04%，钽：1.56％，铝：1.45%，钒：0.33%，硼：0.16%，铈：0.14%，余量为钛。
3.如权利要求1-2所述的方法，其特征在于：涂层喷涂原料组成为(重量份)：氧化钛粉：70份，金属银粉：0.35份；硅灰石粉：18份；氧化银粉：0.2份；硼化钛粉：3份。
4.如权利要求1-3所述的方法，其特征在于：酸洗液组成为（重量）：采取98％浓硫酸25份，36.5％的HCl 7份，双烷基咪唑啉季铵盐1.5份，乙二胺1.4份，水45份；钝化处理液为：浓度为160g/l的硝酸钠，22g/l的氟化钠的水溶液。
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