CN105062170A - 一种污水管道耐酸碱防锈涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下组分组成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蜡微粉、对苯醌、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂、水。本品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防水抗菌防锈性能，适合在污水管道领域使用。

Description

一种污水管道耐酸碱防锈涂料

技术领域

本发明涉及一种污水管道耐酸碱防锈涂料，属于涂料配方技术领域。

背景技术

涂料（paint），我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水管道耐酸碱防锈涂料，以便更好地实现污水管道耐酸碱防锈功能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚48～52份、乙二胺四甲叉膦酸50～54份、异噻唑啉酮46～50份、烷基苯磺酸50～54份、石油磺酸钡46～50份、草酸铵50～54份、二乙烯三胺46～50份、异丁基三乙氧基硅烷52～56份、硫酸丁辛醇锌盐46～50份、丙三醇三甘油酸酯50～54份、二甘醇二苯甲酸酯46～50份、十溴二苯乙烷50～54份、聚酰胺蜡微粉46～50份、对苯醌50～54份、偏硅酸铝46～50份、氯丁胶50～54份、甲基丙烯酸缩水甘油酯46～50份、聚醚砜50～54份、乙酸三环癸烯酯46～50份、碳酸铝50～54份、松香季戊四醇酯46～50份、呋喃树脂50～54份、水1000～2000份。

进一步地，上述污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚48份、乙二胺四甲叉膦酸50份、异噻唑啉酮46份、烷基苯磺酸50份、石油磺酸钡46份、草酸铵50份、二乙烯三胺46份、异丁基三乙氧基硅烷52份、硫酸丁辛醇锌盐46份、丙三醇三甘油酸酯50份、二甘醇二苯甲酸酯46份、十溴二苯乙烷50份、聚酰胺蜡微粉46份、对苯醌50份、偏硅酸铝46份、氯丁胶50份、甲基丙烯酸缩水甘油酯46份、聚醚砜50份、乙酸三环癸烯酯46份、碳酸铝50份、松香季戊四醇酯46份、呋喃树脂50份、水1000份。

进一步地，上述污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚50份、乙二胺四甲叉膦酸52份、异噻唑啉酮48份、烷基苯磺酸52份、石油磺酸钡48份、草酸铵52份、二乙烯三胺48份、异丁基三乙氧基硅烷54份、硫酸丁辛醇锌盐48份、丙三醇三甘油酸酯52份、二甘醇二苯甲酸酯48份、十溴二苯乙烷52份、聚酰胺蜡微粉48份、对苯醌52份、偏硅酸铝48份、氯丁胶52份、甲基丙烯酸缩水甘油酯48份、聚醚砜52份、乙酸三环癸烯酯48份、碳酸铝52份、松香季戊四醇酯48份、呋喃树脂52份、水1500份。

进一步地，上述污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚52份、乙二胺四甲叉膦酸54份、异噻唑啉酮50份、烷基苯磺酸54份、石油磺酸钡50份、草酸铵54份、二乙烯三胺50份、异丁基三乙氧基硅烷56份、硫酸丁辛醇锌盐50份、丙三醇三甘油酸酯54份、二甘醇二苯甲酸酯50份、十溴二苯乙烷54份、聚酰胺蜡微粉50份、对苯醌54份、偏硅酸铝50份、氯丁胶54份、甲基丙烯酸缩水甘油酯50份、聚醚砜54份、乙酸三环癸烯酯50份、碳酸铝54份、松香季戊四醇酯50份、呋喃树脂54份、水2000份。

进一步地，上述污水管道耐酸碱防锈涂料制备方法步骤如下：

（1）将所述质量份数的基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；

（2）加入所述质量份数的聚酰胺蜡微粉，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；

（3）加入所述质量份数的对苯醌，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得固含量为约20～70％的本品。

上述各组分功能如下：

（1）基酚聚氧乙烯醚：无色至黄色液体。可溶于水。溶于乙醇等有机溶剂。具有优良的去污、乳化、分散、润湿、防锈、缓蚀、润滑能力。可耐受高浓度碱。耐硬水。耐高温。抗静电。耐受高电解质。

（2）乙二胺四甲叉膦酸：常温下为白色结晶性粉末，微溶于水。具有很强的螯合金属离子的能力。

（3）异噻唑啉酮：一种广谱、高效、低毒、非氧化性杀生剂。与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。杀生效率高，降解性好，具有不产生残留、操作安全、配伍性好、稳定性强、使用成本低等特点。

（4）烷基苯磺酸：磺基与烃基相连接而成的一类有机化合物。本品是一种重要的阴离子表面活性剂，常用作各种洗涤剂的原料或用来生产直链烷基苯磺酸钠盐、铵盐和乙醇胺盐。

（5）石油磺酸钡：具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。本产品加热后油溶性好，能吸附于金属表面形成保护膜，防止对金属的腐蚀和锈蚀，对黑色和有色金属有良好的防锈性能，加入防锈油脂中作为防锈添加剂，配制置换型防锈油、封存用油、润滑防锈两用油以及防锈脂。

（6）草酸铵：无色柱状或白色粒状结晶。无味。用于制安全炸药和供分析试剂等用。在实验室，草酸铵可以和溶液中的钙、镁等离子生成沉淀，用过滤的方法除去溶液中的钙、镁离子。用作分析试剂，有机合成中间体。

（7）二乙烯三胺：黄色具有吸湿性的透明粘稠液体，有刺激性氨臭，可燃，呈强碱性。溶于水、丙酮、苯、乙醇、甲醇等。主要用作溶剂和有机合成中间体，用于制取气体净化剂、润滑油添加剂、乳化剂、照相用化学品、表面活性剂、织物整理剂、纸张增强剂、金属螯合剂、重金属湿法冶金及无氰电镀扩散剂、光亮剂、离子交换树脂及聚酰胺树脂等。

（8）异丁基三乙氧基硅烷：为无色透明液体，是一种得到国家混凝土行业防腐规范推荐的产品。具有优良的耐化学性、耐候性、耐磨性、耐沾污性，自洁功效；大幅降低氯离子侵蚀、冻融破坏、钢筋腐蚀及霉菌滋生；只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果。

（9）硫酸丁辛醇锌盐：具有优异的缓蚀和防锈性能，可适合铸铁、合金钢、不锈钢、铝合金等多种材质的加工。生物稳定性好，使用周期长，不易发臭；环保性好，使用安全。

（10）丙三醇三甘油酸酯：本品是从生物体中提取的或由化学合成的生物体的基本成分，用于生物成分的分析鉴定及生物制品的制造。

（11）二甘醇二苯甲酸酯：无色油状液体。微有气味。微溶于水，溶于一般有机溶剂。本品为聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等多种树脂用增塑剂，具有溶解性好，相容性好，挥发低，耐油、耐水、耐光、耐污染性好等特点。适于加工聚氯乙烯地板料、增塑糊、聚酯酸乙酯粘合剂以及合成橡胶等。

（12）十溴二苯乙烷：本品是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。

（13）聚酰胺蜡微粉：本品粒度均匀，熔点高，打磨性和爽滑性优良，透气性好，抗粘连，消光效果明显。用于粉末涂料，可增加粉末涂料的荷电性，在铸铁等多孔表面，该产品可起脱气剂作用。用于塑料，增加成型率、脱模性和防粘性。

（14）对苯醌：金黄色棱晶，能升华并能随水气蒸馏；溶于热水、乙醇和乙醚中。

（15）偏硅酸铝：本品除用作冶炼工业的高级耐火材料，技术陶瓷工业的原料以外，还可冶炼高强度轻质硅铝合金。

（16）氯丁胶：无色、易挥发、有麻醉性和毒性的液体；微溶于水，可溶于很多有机溶剂。结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂。本品内聚强度高、耐热、耐油、耐老化，对金属、非金属均有较好的黏合效果。它的化工惰性使它非常合适为工业应用，例如垫圈，水喉和腐蚀抗性涂层。

（17）甲基丙烯酸缩水甘油酯：无色透明液体，不溶于水。分子中有活泼的乙烯基及有离子性反应的环氧基两个官能团，可以以官能团方式聚合，也能以离子反应方式聚合，所以，可用于乙烯型聚合物及缩聚型聚合物的改性。用在涂料方面，可提高涂膜的硬度、光泽度、附着力及耐气候性等，可改善其对金属、玻璃、水泥、聚氟乙烯等的粘接力；用于合成胶乳的无纺布。

（18）聚醚砜：淡黄色至灰褐色粒状物。耐化学药品性良好，除氯代烃、酮类、酸类以外耐一般有机溶剂。对一般酸、碱、脂肪烃、油脂、醇类等稳定。利用其高温抗蠕变性，尺寸稳定性、耐油性、韧性好等优点，在一般树脂不能满足使用要求的地方得到了广泛应用。

（19）乙酸三环癸烯酯：无色至浅黄色粘性液体，有强而持久的清香和木香香气。不溶于水，溶于乙醇和油类。用于化妆品；因在碱性介质中稳定，可用作皂用或洗涤剂用香料；医药中间体。

（20）碳酸铝：粉末状白色小颗粒，不稳定，遇水分解。遇水就立即水解生成氢氧化铝和二氧化碳。

该发明的有益效果在于：本污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下组分组成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蜡微粉、对苯醌、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂、水。本污水管道耐酸碱防锈涂料制备工艺方法简单，所制备的产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防水抗菌防锈性能，适合在污水管道领域使用，改善了产品性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1

本实施例中的污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚48份、乙二胺四甲叉膦酸50份、异噻唑啉酮46份、烷基苯磺酸50份、石油磺酸钡46份、草酸铵50份、二乙烯三胺46份、异丁基三乙氧基硅烷52份、硫酸丁辛醇锌盐46份、丙三醇三甘油酸酯50份、二甘醇二苯甲酸酯46份、十溴二苯乙烷50份、聚酰胺蜡微粉46份、对苯醌50份、偏硅酸铝46份、氯丁胶50份、甲基丙烯酸缩水甘油酯46份、聚醚砜50份、乙酸三环癸烯酯46份、碳酸铝50份、松香季戊四醇酯46份、呋喃树脂50份、水1000份。

上述污水管道耐酸碱防锈涂料制备方法步骤如下：

（1）将所述质量份数的基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；

（2）加入所述质量份数的聚酰胺蜡微粉，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；

（3）加入所述质量份数的对苯醌，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得固含量为约20％的本品。

实施例2

本实施例中的污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚50份、乙二胺四甲叉膦酸52份、异噻唑啉酮48份、烷基苯磺酸52份、石油磺酸钡48份、草酸铵52份、二乙烯三胺48份、异丁基三乙氧基硅烷54份、硫酸丁辛醇锌盐48份、丙三醇三甘油酸酯52份、二甘醇二苯甲酸酯48份、十溴二苯乙烷52份、聚酰胺蜡微粉48份、对苯醌52份、偏硅酸铝48份、氯丁胶52份、甲基丙烯酸缩水甘油酯48份、聚醚砜52份、乙酸三环癸烯酯48份、碳酸铝52份、松香季戊四醇酯48份、呋喃树脂52份、水1500份。

上述污水管道耐酸碱防锈涂料制备方法步骤如下：

（1）将所述质量份数的基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；

（2）加入所述质量份数的聚酰胺蜡微粉，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；

（3）加入所述质量份数的对苯醌，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得固含量为约35％的本品。

实施例3

本实施例中的污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚52份、乙二胺四甲叉膦酸54份、异噻唑啉酮50份、烷基苯磺酸54份、石油磺酸钡50份、草酸铵54份、二乙烯三胺50份、异丁基三乙氧基硅烷56份、硫酸丁辛醇锌盐50份、丙三醇三甘油酸酯54份、二甘醇二苯甲酸酯50份、十溴二苯乙烷54份、聚酰胺蜡微粉50份、对苯醌54份、偏硅酸铝50份、氯丁胶54份、甲基丙烯酸缩水甘油酯50份、聚醚砜54份、乙酸三环癸烯酯50份、碳酸铝54份、松香季戊四醇酯50份、呋喃树脂54份、水2000份。

上述污水管道耐酸碱防锈涂料制备方法步骤如下：

（1）将所述质量份数的基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；

（2）加入所述质量份数的聚酰胺蜡微粉，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；

（3）加入所述质量份数的对苯醌，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得固含量为约70％的本品。

针对实施例1、实施例2和实施例3中的涂料和某市售涂料进行性能测量，所测得的数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。

表1性能测试结果

可见，本发明材料具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防水、抗菌性能。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种污水管道耐酸碱防锈涂料，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚48～52份、乙二胺四甲叉膦酸50～54份、异噻唑啉酮46～50份、烷基苯磺酸50～54份、石油磺酸钡46～50份、草酸铵50～54份、二乙烯三胺46～50份、异丁基三乙氧基硅烷52～56份、硫酸丁辛醇锌盐46～50份、丙三醇三甘油酸酯50～54份、二甘醇二苯甲酸酯46～50份、十溴二苯乙烷50～54份、聚酰胺蜡微粉46～50份、对苯醌50～54份、偏硅酸铝46～50份、氯丁胶50～54份、甲基丙烯酸缩水甘油酯46～50份、聚醚砜50～54份、乙酸三环癸烯酯46～50份、碳酸铝50～54份、松香季戊四醇酯46～50份、呋喃树脂50～54份、水1000～2000份。

2.根据权利要求1所述的污水管道耐酸碱防锈涂料，其特征在于：所述污水管道耐酸碱防锈涂料由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚48份、乙二胺四甲叉膦酸50份、异噻唑啉酮46份、烷基苯磺酸50份、石油磺酸钡46份、草酸铵50份、二乙烯三胺46份、异丁基三乙氧基硅烷52份、硫酸丁辛醇锌盐46份、丙三醇三甘油酸酯50份、二甘醇二苯甲酸酯46份、十溴二苯乙烷50份、聚酰胺蜡微粉46份、对苯醌50份、偏硅酸铝46份、氯丁胶50份、甲基丙烯酸缩水甘油酯46份、聚醚砜50份、乙酸三环癸烯酯46份、碳酸铝50份、松香季戊四醇酯46份、呋喃树脂50份、水1000份。

3.根据权利要求1至2所述的污水管道耐酸碱防锈涂料，其特征在于：所述污水管道耐酸碱防锈涂料由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚50份、乙二胺四甲叉膦酸52份、异噻唑啉酮48份、烷基苯磺酸52份、石油磺酸钡48份、草酸铵52份、二乙烯三胺48份、异丁基三乙氧基硅烷54份、硫酸丁辛醇锌盐48份、丙三醇三甘油酸酯52份、二甘醇二苯甲酸酯48份、十溴二苯乙烷52份、聚酰胺蜡微粉48份、对苯醌52份、偏硅酸铝48份、氯丁胶52份、甲基丙烯酸缩水甘油酯48份、聚醚砜52份、乙酸三环癸烯酯48份、碳酸铝52份、松香季戊四醇酯48份、呋喃树脂52份、水1500份。

4.根据权利要求1至3所述的污水管道耐酸碱防锈涂料，其特征在于：所述污水管道耐酸碱防锈涂料由以下质量份数的组分组成：基酚聚氧乙烯醚52份、乙二胺四甲叉膦酸54份、异噻唑啉酮50份、烷基苯磺酸54份、石油磺酸钡50份、草酸铵54份、二乙烯三胺50份、异丁基三乙氧基硅烷56份、硫酸丁辛醇锌盐50份、丙三醇三甘油酸酯54份、二甘醇二苯甲酸酯50份、十溴二苯乙烷54份、聚酰胺蜡微粉50份、对苯醌54份、偏硅酸铝50份、氯丁胶54份、甲基丙烯酸缩水甘油酯50份、聚醚砜54份、乙酸三环癸烯酯50份、碳酸铝54份、松香季戊四醇酯50份、呋喃树脂54份、水2000份。

5.根据权利要求1或4所述的污水管道耐酸碱防锈涂料，其特征在于：所述污水管道耐酸碱防锈涂料制备方法步骤如下：

（1）将所述质量份数的基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；

（2）加入所述质量份数的聚酰胺蜡微粉，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；

（3）加入所述质量份数的对苯醌，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得固含量为约20～70％的本品。