CN105061914A - 一种高阻尼缓冲吸声橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高阻尼缓冲吸声橡胶，由主料和助剂构成，所述主料为溴化丁基橡胶和聚降冰片烯。本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶具有原料来源广泛、成本低、制备方法简便、具有良好的吸声降噪作用等优点。

Description

一种高阻尼缓冲吸声橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工产品及工艺，特别是涉及一种高阻尼缓冲吸声橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶制品广泛应用于工业或生活的各个方面，橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，它不仅为人民提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制备的生产设备或橡胶部件，可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔，但同时，橡胶行业也还存在环境、创新等问题。现有的橡胶没有吸声作用，降噪作用不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种原料来源广泛、成本低、制备方法简便、具有良好的吸声降噪作用的高阻尼缓冲吸声橡胶。
一种高阻尼缓冲吸声橡胶，由主料和助剂构成，所述主料为溴化丁基橡胶和聚降冰片烯。
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶，其由质量比为1:1的主料和助剂构成，所述主料包括如下质量份的原料：溴化丁基橡胶60-90份和聚降冰片烯15-30份。
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶，其由质量比为1:1的主料和助剂构成，所述主料包括如下质量份的原料：溴化丁基橡胶80份和聚降冰片烯20份。
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶，其所述助剂包括如下质量份的原料：不溶性硫磺5-15份，促进剂9-14份，氧化镁4-9份，防老剂4010NA1-5份，防老剂NBC2-7份，炭黑10-30份，高芳烃油5-15份，硫酸钡10-30份，高岭土20-30份。
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶，其中所述助剂包括如下质量份的原料：不溶性硫磺9份，促进剂11份，氧化镁6份，防老剂4010NA3份，防老剂NBC3份，炭黑20份，高芳烃油10份，硫酸钡15份，高岭土23份。
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)按配比准备主料，将其投入到全自动密炼机中，在温度为120℃，压力为6MPa的条件下进行捏合0.2h，备用；
(2)按配比准备助剂，将助剂和捏合后的主料在全自动密炼机中混合0.5h，混合在温度为150℃，压力为10MPa的条件下进行，混合后的原料停放48h后形成待用料；
(3)将所述待用料进行称量、成型、装模、加压、加热、定时、出模和修整后得到产品；其中，所述成型过程的时间为5min，温度为160±5℃，压力为10MPa；所述加压过程的时间为10min，温度为200±5℃，压力为20MPa；
在所述制备过程中，用到了消耗材料，所述消耗材料包括3份橡胶水性脱模剂PM-2890W、2份挥发油和4份水。
本发明高阻尼缓冲吸声橡胶与现有技术不同之处在于：
本发明高阻尼缓冲吸声橡胶通过改变普通橡胶的结构与工艺，起到了阻尼吸声作用，比普通橡胶的使用效果相比，可以降低15-25分贝。现有技术中并没有采用本发明的组合和工艺来制备橡胶的，本发明在原料中加入了聚降冰片烯，采用特殊配比和其他原料一起制成产品，申请人做了无数的对比试验发现，本发明的吸声降噪作用要远好于其他所有的现有的橡胶，这种效果是通过本发明特殊的组分和配比实现的，同时，本发明特殊设计的工艺更加强了这种优良效果。
具体实施方式
实施例1
一种高阻尼缓冲吸声橡胶，由质量比为1:1的主料和助剂构成，所述主料为：溴化丁基橡胶80份和聚降冰片烯20份；所述助剂为：不溶性硫磺9份，促进剂11份，氧化镁6份，防老剂4010NA3份，防老剂NBC3份，炭黑20份，高芳烃油10份，硫酸钡15份，高岭土23份。(所有份数为质量份)
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配比准备主料，将其投入到全自动密炼机中，在温度为120℃，压力为6MPa的条件下进行捏合0.2h，备用；
(2)按配比准备助剂，将助剂和捏合后的主料在全自动密炼机中混合0.5h，混合在温度为150℃，压力为10MPa的条件下进行，混合后的原料停放48h后形成待用料；
(3)将所述待用料进行称量、成型、装模、加压、加热、定时、出模和修整后得到产品；其中，所述成型过程的时间为5min，温度为160±5℃，压力为10MPa；所述加压过程的时间为10min，温度为200±5℃，压力为20MPa；
在所述制备过程中，用到了消耗材料，所述消耗材料包括3份橡胶水性脱模剂PM-2890W、2份挥发油和4份水。
实施例2
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶，其由质量比为1:1的主料和助剂构成，所述主料包括如下质量份的原料：溴化丁基橡胶60份和聚降冰片烯30份；所述助剂包括如下质量份的原料：不溶性硫磺5份，促进剂14份，氧化镁4份，防老剂4010NA5份，防老剂NBC2份，炭黑30份，高芳烃油5份，硫酸钡30份，高岭土20份。
制备方法同实施例1。
实施例3
本发明所述的高阻尼缓冲吸声橡胶，其由质量比为1:1的主料和助剂构成，所述主料包括如下质量份的原料：溴化丁基橡胶90份和聚降冰片烯15份；所述助剂包括如下质量份的原料：不溶性硫磺15份，促进剂9份，氧化镁9份，防老剂4010NA1份，防老剂NBC7份，炭黑10份，高芳烃油15份，硫酸钡10份，高岭土30份。
制备方法同实施例1。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高阻尼缓冲吸声橡胶，其特征在于：由主料和助剂构成，所述主料为溴化丁基橡胶和聚降冰片烯。
2.根据权利要求1所述的高阻尼缓冲吸声橡胶，其特征在于：由质量比为1:1的主料和助剂构成，所述主料包括如下质量份的原料：溴化丁基橡胶60-90份和聚降冰片烯15-30份。
3.根据权利要求2所述的高阻尼缓冲吸声橡胶，其特征在于：由质量比为1:1的主料和助剂构成，所述主料包括如下质量份的原料：溴化丁基橡胶80份和聚降冰片烯20份。
4.根据权利要求2所述的高阻尼缓冲吸声橡胶，其特征在于：所述助剂包括如下质量份的原料：不溶性硫磺5-15份，促进剂9-14份，氧化镁4-9份，防老剂4010NA1-5份，防老剂NBC2-7份，炭黑10-30份，高芳烃油5-15份，硫酸钡10-30份，高岭土20-30份。
5.根据权利要求4所述的高阻尼缓冲吸声橡胶，其特征在于：所述助剂包括如下质量份的原料：不溶性硫磺9份，促进剂11份，氧化镁6份，防老剂4010NA3份，防老剂NBC3份，炭黑20份，高芳烃油10份，硫酸钡15份，高岭土23份。
6.权利要求1-5中任意一项所述的高阻尼缓冲吸声橡胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按配比准备主料，将其投入到全自动密炼机中，在温度为120℃，压力为6MPa的条件下进行捏合0.2h，备用；
(2)按配比准备助剂，将助剂和捏合后的主料在全自动密炼机中混合0.5h，混合在温度为150℃，压力为10MPa的条件下进行，混合后的原料停放48h后形成待用料；
(3)将所述待用料进行称量、成型、装模、加压、加热、定时、出模和修整后得到产品；其中，所述成型过程的时间为5min，温度为160±5℃，压力为10MPa；所述加压过程的时间为10min，温度为200±5℃，压力为20MPa；
在所述制备过程中，用到了消耗材料，所述消耗材料包括3份橡胶水性脱模剂PM-2890W、2份挥发油和4份水。
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