CN207877628U - 一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板，包括基板、第一硫化层、第一耐水层、第一耐油层、第二硫化层、第二耐水层和第二耐油层，第一硫化层连接在基板的上端，第一耐油层连接在第一硫化层的上端，第一耐水层连接在第一耐油层的上端，第二硫化层连接在基板的下端，第二耐油层连接在第二硫化层的下端，第二耐水层连接在第二耐油层的下端。本实用新型有益效果：本实用新型以溴化聚苯乙烯和三氧化二锑联合作用，产生阻燃协同作用，大大提高了本实用新型的阻燃耐热性能，增塑剂采用癸二酸二辛酯，使材料的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉，且无毒。

Description

一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板

技术领域

本实用新型涉及金属复合板技术领域，尤其是一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板。

背景技术

丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨性、耐热性及粘接性能，被广泛应用于制作耐油制品，也用于制作胶板和耐磨零件。但大多都是有压硫化制品，无压硫化时橡胶涂层密实度差、硫化剂利用率底，造成橡胶表面硬度低易划伤，耐溶剂性变差，容易自粘，无法满足高端产品的使用要求；特别是制成连续卷材产品后因橡胶涂层自粘而破坏涂层无法使用。

橡胶材料属于非极性物质，根据相似相溶原理，橡胶材料往往易在油液中溶解，这样不利于橡胶材料在充满油液环境中使用，而某些橡胶材料需要在高湿度环境下使用，上述两种使用环境会使橡胶材料的物理力学性能变化。目前的耐水耐油橡胶材料仍然满足不了需求，如何制备一种耐水、耐油性能优异的橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。

因此，对于上述问题有必要提出一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板,解决现有的无压硫化时橡胶涂料密实度差、硫化剂利用率低、耐溶剂性变差、容易自粘及无法满足连续卷材产品使用等问题。

一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板，包括基板、第一硫化层、第一耐水层、第一耐油层、第二硫化层、第二耐水层和第二耐油层，所述第一硫化层连接在基板的上端，所述第一耐油层连接在第一硫化层的上端，所述第一耐水层连接在第一耐油层的上端，所述第二硫化层连接在基板的下端，所述第二耐油层连接在第二硫化层的下端，所述第二耐水层连接在第二耐油层的下端。

优选地，所述第一硫化层与第二硫化层之间的结构形式相同，所述第一耐油层与第二耐油层之间的结构形式相同，所述第一耐水层与第二耐水层之间结构形式相同。

优选地，所述基板的厚度为0.3mm-10mm。

优选地，所述第一耐水层和第二耐水层的厚度均为0.2-8mm。

优选地，所述第一耐油层和第二耐油层的厚度均为0.2-8mm。

优选地，所述第一硫化层和第二硫化层的厚度均为0.2-8mm。

优选地，所述基板由金属和橡胶复合而成。

本实用新型有益效果：本实用新型以溴化聚苯乙烯和三氧化二锑联合作用，产生阻燃协同作用，大大提高了本发明的阻燃耐热性能，增塑剂采用癸二酸二辛酯，使材料的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉，且无毒。

本实用新型无压硫化丁腈橡胶涂料可通过刮涂、辊涂、浸涂、淋涂、喷涂中的任意方式涂覆于基材表面，再进行表干、硫化，无需加压只需一定温度即可硫化制成金属橡胶复合板，且具有良好的表面硬度、附着力、自身防粘效果，硫化剂由硫磺与DCP的混合制得，提高硫化剂的利用率，实现无压硫化。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板，包括基板1、第一硫化层2、第一耐水层4、第一耐油层3、第二硫化层5、第二耐水层7和第二耐油层6，所述第一硫化层2连接在基板1的上端，所述第一耐油层3连接在第一硫化层2的上端，所述第一耐水层4连接在第一耐油层3的上端，所述第二硫化层5连接在基板1的下端，所述第二耐油层6连接在第二硫化层5的下端，所述第二耐水层7连接在第二耐油层6的下端。

其中，所述第一硫化层2与第二硫化层5之间的结构形式相同，所述第一耐油层3与第二耐油层6之间的结构形式相同，所述第一耐水层4与第二耐水层7之间结构形式相同。

进一步的，所述基板1的厚度为0.3mm-10mm，所述第一耐水层4和第二耐水层7的厚度均为0.2-8mm，所述第一耐油层3和第二耐油层6的厚度均为0.2-8mm，所述第一硫化层2和第二硫化层5的厚度均为0.2-8mm。

其中，所述基板1由金属和橡胶复合而成。

本实用新型以溴化聚苯乙烯和三氧化二锑联合作用，产生阻燃协同作用，大大提高了本发明的阻燃耐热性能，增塑剂采用癸二酸二辛酯，使材料的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉，且无毒。

本实用新型无压硫化丁腈橡胶涂料可通过刮涂、辊涂、浸涂、淋涂、喷涂中的任意方式涂覆于基材表面，再进行表干、硫化，无需加压只需一定温度即可硫化制成金属橡胶复合板，且具有良好的表面硬度、附着力、自身防粘效果，硫化剂由硫磺与DCP的混合制得，提高硫化剂的利用率，实现无压硫化。

本实用新型采用氟橡胶、腈硅橡胶和氢化丁基橡胶为主料，结合不同橡胶的优异性能，使材料具有优异的耐油耐油性能，而且耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧和耐候性优秀，还具有高弹性、高硬度、高强度，以硫化剂DCP、硫磺、丙烯酸钾、环氧树脂为硫化体系，提高交联程度，而且使交联过程可以被控制，防止主料在加工过程中产生早期硫化现象，以氧化锌、氧化镁、氧化铝、重晶石粉、方解石粉、水镁石粉为填充补强剂，大幅提高材料的耐磨、耐热性能。

本实用新型无压硫化丁腈橡胶涂料由丙烯腈含量30％-40％的丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、炭黑、硫化剂、助剂、酚醛树脂、有机溶剂通过合理配比混合制成，具有良好的减震降噪、密封性、耐高温、耐油、耐压、耐腐蚀等性能；丁腈橡胶涂料制备工艺为将塑炼，再加入炭黑、硫化剂及助剂，在密炼机上混炼，切片，然后将其加入到有机溶剂中，同时加入酚醛树脂，进行搅拌、分散，待混合均匀后，然后投入砂磨机砂磨，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，提高材料综合性能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板，其特征在于：包括基板、第一硫化层、第一耐水层、第一耐油层、第二硫化层、第二耐水层和第二耐油层，所述第一硫化层连接在基板的上端，所述第一耐油层连接在第一硫化层的上端，所述第一耐水层连接在第一耐油层的上端，所述第二硫化层连接在基板的下端，所述第二耐油层连接在第二硫化层的下端，所述第二耐水层连接在第二耐油层的下端。

2.如权利要求1所述的一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板，其特征在于：所述第一硫化层与第二硫化层之间的结构形式相同，所述第一耐油层与第二耐油层之间的结构形式相同，所述第一耐水层与第二耐水层之间结构形式相同。

3.如权利要求1所述的一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板，其特征在于：所述基板的厚度为0.3mm-10mm。

4.如权利要求1所述的一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板，其特征在于：所述第一耐水层和第二耐水层的厚度均为0.2-8mm。

5.如权利要求1所述的一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板，其特征在于：所述第一耐油层和第二耐油层的厚度均为0.2-8mm。

6.如权利要求1所述的一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板，其特征在于：所述第一硫化层和第二硫化层的厚度均为0.2-8mm。

7.如权利要求1所述的一种具有无压硫化耐水耐油的橡胶金属复合板，其特征在于：所述基板由金属和橡胶复合而成。