CN105060929A - 自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土及其制备方法 - Google Patents
自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105060929A CN105060929A CN201510479765.2A CN201510479765A CN105060929A CN 105060929 A CN105060929 A CN 105060929A CN 201510479765 A CN201510479765 A CN 201510479765A CN 105060929 A CN105060929 A CN 105060929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- perlite
- self
- steam
- aerated concrete
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土及其制备方法,本发明在粉煤灰加气混凝土料浆中引入改性微膨胀珍珠岩,研制B05、B06级自节能微膨胀珍珠岩加气混凝土墙材,实现240mm标准厚度的自节能加气混凝土墙体直接满足节能65%以上的要求。本发明制备得到的B05、B06级自节能微膨胀珍珠岩加气混凝土综合性能显著优于普通粉煤灰加气混凝土,且受粉煤灰来源受限及价格大幅度上涨等因素的影响,自节能微膨胀珍珠岩加气混凝土的竞争优势不言而喻。
Description
技术领域
本发明涉及一种自保温改性膨胀珍珠岩加气混凝土及其制备方法。
背景技术
膨胀珍珠岩是将天然珍珠岩矿石(属酸性较大的玻璃质岩石,系火山喷发岩浆急冷浓缩而成的天然硅铝质无机非金属材料),经过破碎筛选,在高温煅烧下,其体积急剧膨胀,制得的多孔、色白的颗粒状物质。由于高温下导热系数低(0.05~0.15kcal/m·h·℃),耐火度>1250℃,容重小(40~280kg/m3),被广泛用作轻质保温隔热材料。膨胀珍珠岩具有重量轻、无毒害、隔热性能好、抗蚀、不燃等优良的物理化学特性以及使用成本低廉的特点,常被制成各种形状的保温制品,用于工业窑炉、蒸汽管道以及石化、工业冷库、食品冷库低温管道与冷冻设备的隔热。
国际上对于珍珠岩的研究和应用已经有几十年的历史,也出现了一批研究和应用成果。具有知识产权的成果主要集中在冶金领域,主要是利用珍珠岩矿膨化后其膨胀层与矿渣的粘结力作为铁水表面的集渣覆盖剂。膨胀珍珠岩在建筑行业特别是墙体材料主要作为轻质保温填充料,但因其强度低、吸水量大而限制了其应用范围。
现研制出一种成球率达到了70~90%,闭孔率≥95%,吸水率低、强度高的膨胀珍珠岩,该膨胀珍珠岩的陈宫研制为后阶段开展自节能微膨胀珍珠岩加气混凝土产品研究奠定了技术基础。
发明内容
本发明针对普通粉煤灰加气混凝土的缺陷,提出了一种在粉煤灰加气混凝土料浆中引入改性微膨胀珍珠岩的方案,实现240mm标准厚度的自节能加气混凝土墙体直接满足节能65%以上的要求。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土的制备方法:
1)原料准备:
水泥、铝粉、生石灰、粉煤灰等材料按下表称量并混匀;
项目 | 水泥(kg) | 生石灰(kg) | 铝粉(kg) | 石膏(kg) | 粉煤灰(kg) | 珍珠岩(kg) | 稳泡剂(kg) |
A1 | 250 | 350 | 1.45 | 125 | 1350 | 50 | 0.19 |
A2 | 280 | 380 | 1.5 | 140 | 1450 | 58 | 0.195 |
A3 | 320 | 400 | 1.6 | 160 | 1550 | 64 | 0.2 |
2)制取胶结浆料:
将第一步制取的原料生石灰,石膏,粉煤灰,珍珠岩按水、料的重量比0.6~0.7:1加入水进行2~3分钟搅拌,制得胶结浆料;
3)稀释发气剂:
按照水与铝粉的质量比为30:1加水与铝粉进行2~3分钟搅拌,得到稀释发气溶液;
4)制取混合胶结混凝土
将第一步准备的水泥与第二步制得的胶结浆料进行混合搅拌,搅拌温度为38~42℃左右,温度较低时,要送入蒸汽提高温度,搅拌周期为8~10分钟,在搅拌结束前1~1.5分钟加入发气剂溶液和稳泡剂一同搅搅拌,得到混合胶结浆状泡沫混凝土,控制浆状料的流动度在25~28cm;
5)浇筑成型:
将第四步得到的浆状泡沫混凝土,趁热立即浇筑入模中,得到成型的加气混凝土模块坯;
6)静停养护、釜前预蒸:
将第五步得到的成型的加气混凝土模块坯,送入温度30~35℃的热室静停养护90~120分钟。然后通入120~150℃的蒸汽,进行预蒸2.5~3小时;。
7)坯体切割、蒸压养护:
达可切割强度后,即卸去模框,按照预定尺寸进行切割,得成型加气混凝土砌块,将加气混凝土砌块,送入蒸压釜内,依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压3h、在恒温180℃恒压1MPa蒸压5h、降温降压2h,共10小时,完成蒸压养护过程,得到成品。
本发明还提供一种自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土,该混凝土采用上述制备方法制得。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
本发明在粉煤灰加气混凝土料浆中引入改性微膨胀珍珠岩,研制B05、B06级自节能微膨胀珍珠岩加气混凝土墙材,实现240mm标准厚度的自节能加气混凝土墙体直接满足节能65%以上的要求。本发明制备得到的B05、B06级自节能微膨胀珍珠岩加气混凝土综合性能显著优于普通粉煤灰加气混凝土,且受粉煤灰来源受限及价格大幅度上涨等因素的影响,自节能微膨胀珍珠岩加气混凝土的竞争优势不言而喻。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明:
上述自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土的制备方法:
1)原料准备:
水泥、铝粉、生石灰、粉煤灰等材料按下表称量并混匀;
项目 | 水泥(kg) | 生石灰(kg) | 铝粉(kg) | 石膏(kg) | 粉煤灰(kg) | 珍珠岩(kg) | 稳泡剂(kg) |
A1 | 250 | 350 | 1.45 | 125 | 1350 | 50 | 0.19 |
A2 | 280 | 380 | 1.5 | 140 | 1450 | 58 | 0.195 |
A3 | 320 | 400 | 1.6 | 160 | 1550 | 64 | 0.2 |
2)制取胶结浆料:
将第一步制取的原料生石灰,石膏,粉煤灰,珍珠岩按水、料的重量比0.6~0.7:1加入水进行2~3分钟搅拌,制得胶结浆料;
3)稀释发气剂:
按照水与铝粉的质量比为30:1加水与铝粉进行2~3分钟搅拌,得到稀释发气溶液;
4)制取混合胶结混凝土
将第一步准备的水泥与第二步制得的胶结浆料进行混合搅拌,搅拌温度为38~42℃左右,温度较低时,要送入蒸汽提高温度,搅拌周期为8~10分钟,在搅拌结束前1~1.5分钟加入发气剂溶液和稳泡剂一同搅搅拌,得到混合胶结浆状泡沫混凝土,控制浆状料的流动度在25~28cm;
5)浇筑成型:
将第四步得到的浆状泡沫混凝土,趁热立即浇筑入模中,得到成型的加气混凝土模块坯;
6)静停养护、釜前预蒸:
将第五步得到的成型的加气混凝土模块坯,送入温度30~35℃的热室静停养护90~120分钟。然后通入120~150℃的蒸汽,进行预蒸2.5~3小时;。
7)坯体切割、蒸压养护:
达可切割强度后,即卸去模框,按照预定尺寸进行切割,得成型加气混凝土砌块,将加气混凝土砌块,送入蒸压釜内,依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压3h、在恒温180℃恒压1MPa蒸压5h、降温降压2h,共10小时,完成蒸压养护过程,得到成品。
本发明中的低吸水率、高强度的微膨胀珍珠岩采用如下工艺流程制备而成:
(1)预热:根据珍珠岩粒度大小的不同,珍珠岩矿砂在650~800℃的温度环境下预热2~8分钟后,含水率将达到膨胀要求;
(2)膨胀:经预热后的矿砂,经投料装置均匀洒向温度保持在1100~1200℃高温的火焰上,矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10~30倍;
(3)膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓,含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (2)
1.自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土的制备方法:
1)原料准备:
水泥、铝粉、生石灰、粉煤灰等材料按下表称量并混匀;
2)制取胶结浆料:
将第一步制取的原料生石灰,石膏,粉煤灰,珍珠岩按水、料的重量比0.6~0.7:1加入水进行2~3分钟搅拌,制得胶结浆料;
3)稀释发气剂:
按照水与铝粉的质量比为30:1加水与铝粉进行2~3分钟搅拌,得到稀释发气溶液;
4)制取混合胶结混凝土
将第一步准备的水泥与第二步制得的胶结浆料进行混合搅拌,搅拌温度为38~42℃左右,温度较低时,要送入蒸汽提高温度,搅拌周期为8~10分钟,在搅拌结束前1~1.5分钟加入发气剂溶液和稳泡剂一同搅搅拌,得到混合胶结浆状泡沫混凝土,控制浆状料的流动度在25~28cm;
5)浇筑成型:
将第四步得到的浆状泡沫混凝土,趁热立即浇筑入模中,得到成型的加气混凝土模块坯;
6)静停养护、釜前预蒸:
将第五步得到的成型的加气混凝土模块坯,送入温度30~35℃的热室静停养护90~120分钟。然后通入120~150℃的蒸汽,进行预蒸2.5~3小时;
7)坯体切割、蒸压养护:
达可切割强度后,即卸去模框,按照预定尺寸进行切割,得成型加气混凝土砌块,将加气混凝土砌块,送入蒸压釜内,依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压3h、在恒温180℃恒压1MPa蒸压5h、降温降压2h,共10小时,完成蒸压养护过程,得到成品。
2.一种自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土,其特征在于:采用权利要求1所述的方法制备而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510479765.2A CN105060929A (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510479765.2A CN105060929A (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105060929A true CN105060929A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54490510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510479765.2A Pending CN105060929A (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105060929A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105645999A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 铭源新材科技发展有限公司 | 一种水泥基膨胀珍珠岩保温板养护工艺 |
CN108585653A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-28 | 南京兴陶预制品有限责任公司 | 蒸压加气混凝土板材及其成型工艺 |
-
2015
- 2015-08-07 CN CN201510479765.2A patent/CN105060929A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105645999A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 铭源新材科技发展有限公司 | 一种水泥基膨胀珍珠岩保温板养护工艺 |
CN108585653A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-28 | 南京兴陶预制品有限责任公司 | 蒸压加气混凝土板材及其成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104496535B (zh) | 以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN114105676A (zh) | 一种刚玉质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
CN104193274B (zh) | 碱矿渣发泡混凝土 | |
CN105565850A (zh) | 一种微孔轻质硅砖及其制备方法 | |
CN102815959A (zh) | 一种环保加气混凝土砌块 | |
CN108341651A (zh) | 一种节能环保材料及其制备方法 | |
CN102351478A (zh) | 无机颗粒发泡混凝土复合保温板 | |
CN103332958A (zh) | 一种具有梯度孔结构的泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN108503371A (zh) | 一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法 | |
CN112898045A (zh) | 一种高钛高炉渣多孔吸声陶瓷及其制备方法 | |
CN104230170A (zh) | 一种烧结法发泡微晶材料制品的制作方法 | |
CN105585330A (zh) | 一种节能保温加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN104649708A (zh) | 无机包覆改性微膨胀闭孔珍珠岩加气混凝土的制备方法 | |
CN107188608A (zh) | 一种新型墙体保温材料及其制备方法 | |
CN108658564A (zh) | 一种建筑外墙复合保温材料及其制备工艺 | |
CN116265415A (zh) | 一种利用硅钙基固废固定二氧化碳的方法及其应用 | |
CN105060929A (zh) | 自保温改性微膨胀珍珠岩加气混凝土及其制备方法 | |
CN110922164B (zh) | 一种镁橄榄石型复相隔热材料的制备方法 | |
CN108314400A (zh) | 一种轻质墙体保温材料的制备方法 | |
CN105271780B (zh) | 一种镍渣粉煤灰泡沫玻璃及其制备方法 | |
CN110937867A (zh) | 一种轻质陶粒混凝土及其制备方法 | |
CN105837168A (zh) | 一种高强度砌块的制备方法 | |
CN101143767A (zh) | 黄磷渣轻质建筑材料 | |
CN103922788A (zh) | 一种膨胀玻化微珠加气保温制品及生产方法 | |
CN107200474A (zh) | 一种泡沫玻璃保温材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151118 |