CN105060655A - 一种电泳涂料废水处理工艺 - Google Patents

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CN105060655A CN201510565908.1A CN201510565908A CN105060655A CN 105060655 A CN105060655 A CN 105060655A CN 201510565908 A CN201510565908 A CN 201510565908A CN 105060655 A CN105060655 A CN 105060655A
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Abstract

本发明公开了一种电泳涂料废水处理工艺,将电泳涂料废水经厌氧处理后再经多次反应沉淀以及SBR池生化处理,将高浓度的电泳废水彻底分解,使该废水的可生化性大大提高,进而可达到排放标准,增加反冲泵,提高废水处理的净度并能延长过滤器的使用寿命,对污泥进行压滤处理,干泥块安全处置不产生二次污染,产生的滤液回流处理,降低污染,具有极强的环保性。

Description

一种电泳涂料废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术,具体涉及一种电泳涂料废水处理工艺。
背景技术
电泳涂料废水是化工废水中处理难度很大的高浓度废水,原水COD达十万以上,物化效果不佳,可生化性差,目前国内主要采用高温焚烧等方法处理,投资成本大,处理费用高。
发明内容
本发明提供了一种电泳涂料废水处理工艺,以解决上述问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种电泳涂料废水处理工艺,包括以下步骤:
(1)废水混合:将车间生产的废水与车间冷却水以15-25%∶85-75%的体积比汇入废水汇集池充分混合,优选按1∶4的比例混合;
(2)初次药剂处理:将步骤(1)中混合后的废水抽至一级反应沉淀池,开启搅拌装置以及曝气阀门,逐渐向一级反应沉淀池内投入一次药剂,充分反应后使一级沉淀反应池内的PH值保持10-11,继续反应2-5小时后停止搅拌装置并关闭曝气阀门,沉淀处理后,将产生的污泥排入污泥池,重新启动搅拌装置,加入二次药剂,充分反应后使得一级反应沉淀池内的PH值保持7.8-8.2,充分搅拌后停止搅拌并沉淀处理,产生上清液和污泥,污泥排入污泥池;
(3)厌氧处理:一级反应沉淀池内的上清液排入厌氧池做厌氧处理,厌氧池内的PH值保持7.0-7.5;厌氧处理后的上清液排入一号水池,一号水池上设有持续工作的回流泵,一号水池内的上清液经回流泵按一定流量回抽至厌氧池,若此时一级反应沉淀池停止向厌氧池内注入上清液,则不执行步骤(4),反之,执行步骤(4);
(4)二次药剂处理:一号水池内的上清液排入二级反应沉淀池内,开启搅拌装置以及曝气阀门,加入三次药剂,充分反应后使二级反应沉淀池内的PH值保持3.3-3.8,继续反应2-5小时,关闭曝气阀门,加入四次药剂,充分反应后使二级反应沉淀池内PH值保持7.3-7.8,充分搅拌后并沉淀处理,产生上清液与污泥,上清液排入二号水池,污泥排入污泥池;
(5)SBR池处理:二号水池内的上清液排入SBR池内并同时搅拌30-60分钟,开启曝气装置,SBR池内PH值保持在7.0-7.25,曝气4-8小时后关闭曝气装置,上清液静止沉淀1-2小时后排入三号水池;
(6)三次药剂处理:三号水池内的上清液排入三级反应沉淀池内,开启搅拌装置与曝气阀门,加入五次药剂,充分反应后使三级反应沉淀池内的PH值保持在8.3-8.7,关闭曝气阀门,充分搅拌后停止搅拌,沉淀处理后,产生上清液和污泥,上清液排入四号水池,污泥排入污泥池。
还包括在步骤(2)、步骤(4)以及步骤(6)中关闭曝气阀门后加入PAM溶液的处理过程。
所述沉淀处理的时间为2-3小时。
还包括步骤(7)过滤处理:将四号水池内的上清液经过滤器过滤后流入排放水池,还包括对过滤器进行反冲洗的反冲泵,反冲泵连接排放水池。
还包括将污泥池内的污泥经压滤机压块处理的步骤。
压块处理过程中产生的滤液回流至废水汇集池。
本发明的有益效果是:本发明将电泳涂料废水经厌氧处理后再经多次反应沉淀以及SBR池生化处理,将高浓度的电泳废水彻底分解,使该废水的可生化性大大提高,进而可达到排放标准,增加反冲泵,提高废水处理的净度并能延长过滤器的使用寿命,对污泥进行压滤处理,干泥块安全处置不产生二次污染,产生的滤液回流处理,降低污染,具有极强的环保性。
附图说明
图1是本发明的系统框图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图1所示,一种电泳涂料废水处理工艺,
(1)废水混合:将车间生产的废水与车间冷却水以15-25%∶85-75%的体积比汇入废水汇集池充分混合,优选按1∶4的比例混合;
(2)初次药剂处理:采用提升泵将步骤(1)中混合后的废水抽至一级反应沉淀池,开启位于一级反应沉淀池内的搅拌机以及曝气阀门,曝气阀门连接风机,逐渐向一级反应沉淀池内投入一次药剂,该一次药剂优选采用硫酸亚铁与氢氧化钙,充分反应后使一级沉淀反应池内的PH值保持10.5,继续反应2-5小时后停止搅拌机并关闭曝气阀门,沉淀处理2-3小时,将产生的污泥排入污泥池,重新启动搅拌装置,加入二次药剂,该二次药剂优选采用盐酸,充分反应后使得一级反应沉淀池内的PH值保持8.0,加入PAM溶液使少量絮体变大,充分搅拌后停止搅拌并沉淀处理2-3小时,产生上清液和污泥,上清液排入厌氧池,污泥经一级污泥排放口排入污泥池;
(3)厌氧处理:采用提升泵将步骤(2)产生的上清液排入厌氧池做厌氧处理,厌氧池内的投加硫酸亚铁以将PH值保持7.0-7.5,厌氧处理后的上清液经提升泵抽至一号水池,一号水池上设有持续工作的回流泵,一号水池内的上清液经回流泵按一定流量回抽至厌氧池,若此时一级反应沉淀池停止向厌氧池内注入上清液,则不执行步骤(4),反之,执行步骤(4);
(4)二次药剂处理:一号水池内的上清液排入二级反应沉淀池内,开启位于二级反应沉淀池内的搅拌机以及曝气阀门,曝气阀门连接风机,加入三次药剂,该三次药剂为硫酸亚铁、双氧水以及盐酸,充分反应后使二级反应沉淀池内的PH值保持3.5,继续反应2-5小时,关闭曝气阀门,加入四次药剂,该四次药剂为氢氧化钙,充分反应后使二级反应沉淀池内PH值保持7.5,加入PAM溶液使絮体变大,充分搅拌后并沉淀处理2-3小时,产生上清液与污泥,上清液排入二号水池,污泥经二级污泥排放口排入污泥池;
(5)SBR池处理:将二号水池内的上清液排入SBR池内,并同时搅拌30-60分钟,SBR池内PH值保持在7.0-7.25,开启曝气装置曝气5-6小时后关闭风机静止沉淀1-2小时,产生上清液并将其排入三号水池,在二号水池内的上清液再次排入SBR池前,SBR池处于闲置阶段;
(6)三次药剂处理:将三号水池内的上清液排入三级反应沉淀池内,开启位于三级反应沉淀池内的搅拌机以及曝气阀门,曝气阀门连接风机,加入五次药剂,该五次药剂为硫酸亚铁、氢氧化钙,充分反应后使三级反应沉淀池内的PH值保持在8.5,关闭曝气阀门,加入PAM溶液使少量絮体变大,充分搅拌后停止搅拌,沉淀处理2-3小时后,产生上清液和污泥,上清液排出至四号水池,污泥排经三级污泥排放口排放至污泥池。
(7)过滤处理:将步骤(6)中四号水池内的上清液经过滤器过滤后流入排放水池,其中,为进一步提高过滤器的过滤效果以及使用寿命可在过滤器和排放水池之间增设反冲泵,反冲泵连接排放水池,将排放水池内的水回抽用于清洗反冲泵。
(8)污泥池内的污泥由污泥泵抽至压滤机压块处理,压块产生的滤液回流至废水汇集池,污泥块则装入干泥袋。
对于本领域的技术人员来说,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电泳涂料废水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)废水混合:将车间生产的废水与车间冷却水以15-25%∶85-75%的体积比汇入废水汇集池充分混合;
(2)初次药剂处理:将步骤(1)中混合后的废水抽至一级反应沉淀池,开启搅拌装置以及曝气阀门,逐渐向一级反应沉淀池内投入一次药剂,充分反应后使一级沉淀反应池内的PH值保持10-11,继续反应2-5小时后停止搅拌装置并关闭曝气阀门,沉淀处理后,将产生的污泥排入污泥池,重新启动搅拌装置,加入二次药剂,充分反应后使得一级反应沉淀池内的PH值保持7.8-8.2,充分搅拌后停止搅拌并沉淀处理,产生上清液和污泥,污泥排入污泥池;
(3)厌氧处理:一级反应沉淀池内的上清液排入厌氧池做厌氧处理,厌氧池内的PH值保持7.0-7.5;厌氧处理后的上清液排入一号水池,一号水池上设有持续工作的回流泵,一号水池内的上清液经回流泵按一定流量回抽至厌氧池,若此时一级反应沉淀池停止向厌氧池内注入上清液,则不执行步骤(4),反之,执行步骤(4);
(4)二次药剂处理:一号水池内的上清液排入二级反应沉淀池内,开启搅拌装置以及曝气阀门,加入三次药剂,充分反应后使二级反应沉淀池内的PH值保持3.3-3.8,继续反应2-5小时,关闭曝气阀门,加入四次药剂,充分反应后使二级反应沉淀池内PH值保持7.3-7.8,充分搅拌后并沉淀处理,产生上清液与污泥,上清液排入二号水池,污泥排入污泥池;
(5)SBR池处理:二号水池内的上清液排入SBR池内并同时搅拌30-60分钟,开启曝气装置,SBR池内PH值保持在7.0-7.25,曝气4-8小时后关闭曝气装置,上清液静止沉淀1-2小时后排入三号水池;
(6)三次药剂处理:三号水池内的上清液排入三级反应沉淀池内,开启搅拌装置与曝气阀门,加入五次药剂,充分反应后使三级反应沉淀池内的PH值保持在8.3-8.7,关闭曝气阀门,充分搅拌后停止搅拌,沉淀处理后,产生上清液和污泥,上清液排入四号水池,污泥排入污泥池。
2.如权利要求1所述的电泳涂料废水处理工艺,其特征在于,还包括在步骤(2)、步骤(4)以及步骤(6)中关闭曝气阀门后加入PAM溶液的处理过程。
3.如权利要求1或2所述的电泳涂料废水处理工艺,其特征在于,所述沉淀处理的时间为2-3小时。
4.如权利要求1或2所述的电泳涂料废水处理工艺,其特征在于,还包括步骤(7)过滤处理:将四号水池内的上清液经过滤器过滤后流入排放水池。
5.如权利要求4所述的电泳涂料废水处理工艺,其特征在于,还包括对过滤器进行反冲洗的反冲泵,反冲泵连接排放水池。
6.如权利要求1所述的电泳涂料废水处理工艺,其特征在于,还包括将污泥池内的污泥经压滤机压块处理的步骤。
7.如权利要求1所述的电泳涂料废水处理工艺,其特征在于,压块处理过程中产生的滤液回流至废水汇集池。
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张林生等: "水解酸化-序批式活性污泥法(ABR -SBR) 处理电泳废水的研究", 《环境污染治理技术与设备》 *

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