CN105060590A - 一种黄金行业氰化尾液的处理方法 - Google Patents

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兰馨辉
迟崇哲
丁成
邱陆明
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Abstract

本发明公开了一种黄金行业氰化尾液的处理方法，该方法选用酸化回收法首先将易处理的氰化物回收；然后向处理后的氰化尾液中投加处理好的铁屑和活性炭，去除废水中的剩余的氰化物、硫氰酸盐等大部分COD；接着向处理后的氰化尾液中加入TiO2溶胶，并用紫外光照射，进一步去除废水中的各种COD；最后调节处理后的氰化尾液pH至8～9,中和沉淀废水中的重金属，并用臭氧对上清液进行深度氧化。本发明处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水各项指标均满足生产工艺流程要求或达标排放。

Description

一种黄金行业氰化尾液的处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金行业氰化尾液的处理方法。
背景技术
在黄金生产的发展过程中，氰化提金技术的广泛应用起到了关键性的作用。由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化尾液，这部分氰化尾液不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。目前，黄金冶炼行业处理氰化尾液的常用方法有酸化回收法、碱氯法、因科法等，虽然这些方法都能很大程度上去除氰化物，但对氰化尾液中的COD、硫氰酸盐污染指标去除效果相对较低，处理后的氰化尾液一般都不能达到排放标准。因此，在对黄金行业氰化尾液处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对发展我国黄金生产和环保发展将有重要的意义。
发明内容
本发明的目的就是针对黄金行业氰化尾液现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的氰化尾液处理方法。
本发明根据黄金行业产生的氰化尾液中含有大量COD，硫氰酸盐、氰化物和重金属等多种污染物浓度较高的特征，特别是氰化物中还包括难处理的金属氰络合物，如铁氰络合物等，选用酸化回收法首先将易处理的氰化物回收；然后向处理后的氰化尾液中投加处理好的铁屑和活性炭，去除废水中的剩余的氰化物、硫氰酸盐等大部分COD；接着向处理后的氰化尾液中加入TiO2溶胶，并用紫外光照射，进一步去除废水中的各种COD；最后调节处理后的氰化尾液pH至8～9,中和沉淀废水中的重金属，并用臭氧对上清液进行深度氧化。
本发明的步骤如下：
(1)在曝气状态下，向氰化尾液中投加浓硫酸，保证反应过程的pH值控制在2～3，反应时间为30min～90min；氰化氢被吸收；
(2)反应后的氰化尾液在搅拌状态下投加铁屑和活性炭，保证反应过程中pH值控制在2～3，反应时间为30min～60min；
(3)过滤经步骤(2)反应后的氰化尾液，上清液在搅拌状态下投加TiO2溶胶，保证反应过程中pH值控制在2～3，用紫外光照射反应30min～60min；
(4)反应后的氰化尾液在搅拌状态下投加絮凝剂，保证反应过程中pH值控制在8～9，反应时间20min～30min；
(5)静置过滤经步骤(4)反应后的氰化尾液，上清液在搅拌状态下通入臭氧，保证反应过程中pH值控制在8～9，反应时间20min～30min。
所述步骤(1)中，曝气时空气通入的气液比为200～400:1；pH值调节剂为硫酸，氰化氢吸收液为氢氧化钠、碳酸钠溶液。
所述步骤(2)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，pH值调节剂为硫酸，铁屑依次用质量分数为10％的氢氧化钠溶液和10％的盐酸溶液各浸泡10min，去油、活化，用蒸馏水洗净，烘干备用；活性炭可为柱状炭或片状炭，可选择椰壳活性炭或吸金活性炭；铁屑与活性炭的比例根据氰化尾液水质情况可为任意比。
所述步骤(3)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，pH值调节剂为硫酸，TiO2溶胶浓度为1.0mol/L，紫外光根据水质情况选择20w～40w；
所述步骤(4)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，絮凝剂为石灰乳或聚硅铝锌或PAM等；
所述步骤(5)中，臭氧通入量根据氰化尾液中的残余氰化物和COD含量的多少及处理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通入量相应增多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量相应减少。
本发明的有益效果：
本发明根据黄金行业产生的氰化尾液中含有大量COD，硫氰酸盐、氰化物和重金属等多种污染物浓度较高的特征，将铁/炭微电解法、光催化法、混凝沉淀法和臭氧氧化法结合在一起，协同对黄金行业氰化尾液进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水各项指标均满足生产工艺流程要求或达标排放。
具体实施方式
本发明包括以下步骤：
(1)在曝气状态下，向氰化尾液中投加浓硫酸，保证反应过程的pH值控制在2～3，反应时间为30min～90min；氰化氢被吸收；
(2)反应后的氰化尾液在搅拌状态下投加铁屑和活性炭，保证反应过程中pH值控制在2～3，反应时间为30min～60min；
(3)过滤经步骤(2)反应后的氰化尾液，上清液在搅拌状态下投加TiO2溶胶，保证反应过程中pH值控制在2～3，用紫外光照射反应30min～60min；
(4)反应后的氰化尾液在搅拌状态下投加絮凝剂，保证反应过程中pH值控制在8～9，反应时间20min～30min；
(5)静置过滤经步骤(4)反应后的氰化尾液，上清液在搅拌状态下通入臭氧，保证反应过程中pH值控制在8～9，反应时间20min～30min。
所述步骤(1)中，曝气时空气通入的气液比为200～400:1；pH值调节剂为硫酸，氰化氢吸收液为氢氧化钠、碳酸钠溶液。
所述步骤(2)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，pH值调节剂为硫酸，铁屑依次用质量分数为10％的氢氧化钠溶液和10％的盐酸溶液各浸泡10min，去油、活化，用蒸馏水洗净，烘干备用；活性炭可为柱状炭或片状炭，可选择椰壳活性炭或吸金活性炭；铁屑与活性炭的比例根据氰化尾液水质情况可为任意比。
所述步骤(3)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，pH值调节剂为硫酸，TiO2溶胶浓度为1.0mol/L，紫外光根据水质情况选择20w～40w。
所述步骤(4)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，絮凝剂为石灰乳或聚硅铝锌或PAM等。
所述步骤(5)中，臭氧通入量根据氰化尾液中的残余氰化物和COD含量的多少及处理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通入量相应增多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量相应减少。
具体实例1：
某黄金冶炼企业氰化尾液，pH为10.8，CNT为1123.47mg/L，COD为2500.24mg/L，SCN为800.21mg/L，Fe为62.56mg/L，Cu为387.25mg/L，Pb为12.13mg/L，此外还含有微量的其它重金属离子。取3L含氰尾液置于装有曝气系统的酸化反应槽内，开启曝气系统，曝气量调整为0.8m3/h，缓慢投加浓硫酸34mL，反应时间60min；停止曝气，向氰化尾液中投加经处理的铁屑40g/L，活性炭40g/L，搅拌45min；然后对氰化尾液进行过滤，向上清液中投加1mol/L的TiO2溶胶30ml/L，用20w的紫外光照射对氰化尾液进行照射，搅拌30min；然后向氰化尾液中投加10％的石灰乳溶液100ml，搅拌20min后静置；最后对氰化尾液进行过滤，然后用蠕动泵将上清液泵入到装有臭氧曝气装置的反应器中，臭氧曝气装置采用钛合金微孔曝气器，置于反应器内的底部，反应开始后通入臭氧反应30min，臭氧通入量为100mg，反应结束后停止通入臭氧。氰化尾液经过系统处理后的出水经化验分析pH在7～9之间，CNT＜0.2mg/L，COD＜50mg/L，SCN＜1mg/L，Cu＜0.5mg/L，Pb＜0.5mg/L，处理后水质可达到回用或排放标准。
具体实例2：
某黄金冶炼企业氰化尾液，pH为11.8，CNT为2123.47mg/L，COD为4500.24mg/L，SCN为1320.21mg/L，Fe为12.56mg/L，Cu为587.25mg/L，此外还含有微量的其它重金属离子。取3L含氰尾液置于装有曝气系统的酸化反应槽内，开启曝气系统，曝气量调整为1.2m3/h，缓慢投加浓硫酸44mL，反应时间60min；停止曝气，向氰化尾液中投加经处理的铁屑50g/L，活性炭50g/L，搅拌45min；然后对氰化尾液进行过滤，向上清液中投加1mol/L的TiO2溶胶40ml/L，用25w的紫外光照射对氰化尾液进行照射，搅拌30min；然后向氰化尾液中投加10％的石灰乳溶液110ml，搅拌20min后静置；最后对氰化尾液进行过滤，然后用蠕动泵将上清液泵入到装有臭氧曝气装置的反应器中，臭氧曝气装置采用钛合金微孔曝气器，置于反应器内的底部，反应开始后通入臭氧反应30min，臭氧通入量为150mg，反应结束后停止通入臭氧。氰化尾液经过系统处理后的出水经化验分析pH在7～9之间，CNT＜0.2mg/L，COD＜50mg/L，SCN＜1mg/L，Cu＜0.5mg/L，处理后水质可达到回用或排放标准。

Claims (6)

1.一种黄金行业氰化尾液的处理方法，(1)在曝气状态下，向氰化尾液中投加浓硫酸，保证反应过程的pH值控制在2～3，反应时间为30min～90min；氰化氢被吸收；
(2)反应后的氰化尾液在搅拌状态下投加铁屑和活性炭，保证反应过程中pH值控制在2～3，反应时间为30min～60min；
(3)过滤经步骤(2)反应后的氰化尾液，上清液在搅拌状态下投加TiO2溶胶，保证反应过程中pH值控制在2～3，用紫外光照射反应30min～60min；
(4)反应后的氰化尾液在搅拌状态下投加絮凝剂，保证反应过程中pH值控制在8～9，反应时间20min～30min；
(5)静置过滤经步骤(4)反应后的氰化尾液，上清液在搅拌状态下通入臭氧，保证反应过程中pH值控制在8～9，反应时间20min～30min。
2.根据权利要求1所述的一种黄金行业氰化尾液的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，曝气时空气通入的气液比为200～400:1；pH值调节剂为硫酸，氰化氢吸收液为氢氧化钠或碳酸钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种黄金行业氰化尾液的处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，pH值调节剂为硫酸，铁屑依次用质量分数为10％的氢氧化钠溶液和10％的盐酸溶液各浸泡10min，去油、活化，用蒸馏水洗净，烘干备用；活性炭可为柱状炭或片状炭，可选择椰壳活性炭或吸金活性炭；铁屑与活性炭的比例根据氰化尾液水质情况可为任意比。
4.根据权利要求1所述的一种黄金行业氰化尾液的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，pH值调节剂为硫酸，TiO2溶胶浓度为1.0mol/L，紫外光根据水质情况选择20w～40w。
5.根据权利要求1所述的一种黄金行业氰化尾液的处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，絮凝剂为石灰乳或聚硅铝锌或PAM。
6.根据权利要求1所述的一种黄金行业氰化尾液的处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中，臭氧通入量根据氰化尾液中的残余氰化物和COD含量的多少及处理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通入量相应增多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量相应减少。
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