CN105059941A - 一种气力输送设备及输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气力输送设备及输送方法，该输送设备包括压缩气源装置、出气管、进料装置、输料管、储料桶、破拱管、推料管、连通管、分料阀，所述储料桶不止一个，所述进料装置不止一个，出气管上还串联有减压阀；该输送方法用于实现粉末状或颗粒状物料的管道输送，该输送方法中使用不同压力的两种压缩气源，其中压力较低的压缩气源作为粉末状或颗粒状物料的动力气源，其中压力较高的压缩气源作为粉末状或颗粒状物料的管道疏通气源，且两种压缩气源的气压差可调。本发明工作效率高，可完成炭黑连续输送，同时还具有输料管与推料管防堵或自疏通功能，具有防输料管中物料倒流功能。

Description

一种气力输送设备及输送方法

技术领域

本发明涉及流体输送设备及方法领域，特别是涉及一种气力输送设备及输送方法。

背景技术

橡胶制品（rubberproduct）指以天然及合成橡胶为原料，生产的为橡胶材质的产品。现有技术中，合成橡胶也被广泛运用于车辆零部件的制造，如汽车的车轮、软轴保护套和各种流体管道等。

炭黑是合成橡胶的基础原料，由于炭黑呈细粉状且密度低，气力输送作为一种物料的转运方式，相较于其他输送系统，如带式输送、震动输送、螺旋输送等，由于其管路的敷设可方便的绕开其他设备、管道，单位时间内输送量大，便于实现输送自动化，传输过程中物料相对较为安全，对环境无污染等特点，现有技术中针对干燥的炭黑，均采用气力输送系统完成合成橡胶生产过程中炭黑的转运，但现有气力输送系统在运行过程中，还是易出现管道堵塞、短时间内不能连续输出等缺点，进一步优化现有气力输送系统的结构，有利于现有橡胶工业的进一步发展。

发明内容

针对上述现有技术中气力输送系统在运行过程中，还是易出现管道堵塞、短时间内不能连续输出等缺点，进一步优化现有气力输送系统的结构，有利于现有橡胶工业的进一步发展的问题，本发明提供了一种气力输送设备及输送方法。

本发明提供的一种气力输送设备通过以下技术要点来解决问题：一种气力输送设备，包括压缩气源装置、出气管、进料装置、输料管和储料桶，所述出气管的入口端与压缩气源装置的出口相连，输料管的两端分别与进料装置的出口和储料桶的入口相连，出气管的出口端连接在进料装置的出口端或输料管的入口端上，所述进料装置包括呈漏斗状的料斗，所述料斗口径较小的一端朝下方，输料管的入口端连接在料斗口径较小的一端上，还包括与压缩气源装置的出口端相连的破拱管，所述破拱管的出口端与料斗的流通通道相通，破拱管的出口方向朝料斗口径较小的一端，且破拱管的出口端位于料斗的侧壁上；

还包括与压缩气源装置出口端相连的推料管，所述推料管平行于输料管设置，输料管的流通空间与推料管的流通空间通过多根连通管相连，且连通管的出口方向相对于输料管的轴线倾斜，所述出口方向朝输料管内物流方向的后方；

所述输料管上还设置有分料阀，所述储料桶不止一个，各个储料桶与分料阀不同的出口相连；所述进料装置不止一个，出气管上还串联有减压阀。

本方案中，设置的压缩气源装置用于产生压缩空气，通过出气管引入输料管中作为炭黑输料的动力；设置的料斗作为输送过程的起点，料斗采用呈漏斗状的结构设置，在料斗具有足够容积、便于加料的情况下，可在料斗内形成无死角的流通通道用于炭黑的容装和流动；设置的破拱管用于向上述流通通道内引入气流，以在流通通道内炭黑形成鼠洞现象或料拱现象时，上述气流作用于堆积的炭黑可消除炭黑的流动障碍，便于在输料管中连续送料，同理，连续由破拱管输入的气流也能够预防鼠洞现象或料拱现象产生，破拱管的出口方向的限定，即朝料斗出口的一端，气流的引入端和气流方向，可迫使料斗中炭黑的最下端形成向料斗一侧倾斜的倾斜面，有利于增加堆积的炭黑的不稳定性，利于在输料管中形成呈柱塞状或沙丘状炭黑集团运动，以实现高效和连续的炭黑输送；在输料管上设置分料阀，所述分料阀即为三通阀门、四通阀门、五通阀门等，以通过制动分料阀向不同的储料桶中送入炭黑，这样，无论是将储料桶作为一个储存罐或发料桶，本系统中储料桶前端的设备及管道可连续运行，有利于炭黑输料过程的效率；设置的推料管用于向输料管分段引入压缩空气，以在管道堵塞处或流动阻力较大的部分，最靠近堵塞点或流动阻力较大点的连通管向局部堵塞堆积的炭黑加压，通过输料管内流动方向由后往前逐渐疏通的方式完成管道的疏通，连通管相对于输料管方向的限定有利于运用连通管出气的冲量，利于提升本系统管道自疏通的能力。进料装置不止一个的设置形式，便于使得本发明可方便的适应多种进料方式，如太空包加料、小包装加料、槽车加料、管道加料等，即以上方便加料有益效果的实现依赖于设置不同的进料装置结构形式。

上述在出气管上设置减压阀旨在实现一种气力输送方法，用于实现粉末状或颗粒状物料的管道输送，该输送方法中使用不同压力的两种压缩气源，其中压力较低的压缩气源作为粉末状或颗粒状物料的动力气源，其中压力较高的压缩气源作为粉末状或颗粒状物料的管道疏通气源，且两种压缩气源的气压差可调。该方法中，压力较低的压缩气源用于为料斗出料提供在管道中运动的动力，压力较高的压缩气源作为在管道堵塞时，如上所述，由推料管输送至输料管用于疏通管道堵塞，采用两种压缩气源压力不同的设置，有利于避免输料管中物料进入推料管而造成推料管堵塞，气压差可调的形式用于避免因为气压差造成输料管中物料回流，即通过根据具体的堵塞部位和堵塞程度，调整两种压缩气源的压力差来实现防止物料回流。

作为一种本系统可方便运用于小型企业的具体实现方式，所述压缩气源装置为罗茨鼓风机，且压缩气源装置的驱动机构为与之呈带传动连接形式的驱动电机。以上罗茨鼓风机结构简单，购买成本低，产生的风压能够为炭黑输送提供动力，同时罗茨鼓风机的驱动形式旨在实现过载保护。

作为一种便于向料斗中加料、具有良好防尘能力和防止炭黑逸散的结构形式，所述料斗口径较大的一端上还设置有上盖板，所述上盖板上设置有环形进料口和均压口，所述料斗的侧面或顶面上还设置有矩形加料口，所述矩形加料口的入口上设置有密封盖板，所述均压口内设置有滤袋或/和滤板。

为利于料斗中炭黑各向出料的均匀性和出料能力，作为料斗及其与破拱管的具体一种实现方式，所述料斗呈倒置的锥体，所述破拱管相对于料斗轴线的夹角介于30°至55°之间。

为便于实现料斗中炭黑出料的截断，所述料斗与输料管之间还设置有放料阀。

由于根据具体输送需要，破拱管和连通管不需要设置为常开状态，为便于控制破拱管和连通管的流通状态，所述破拱管和连通管上均设置有截断阀。以上设置便于提高对压缩气源装置输出的利用率。

作为一种可优化储料桶功能、防止炭黑粉末移除的结构形式，所述储料桶包括筒体和分别设置在筒体上端与下端的泄压口与卸料阀，所述泄压口上还设置有滤袋和/或滤板。

作为一种炭黑在输料管中运动阻力小的结构形式，所述输料管为设置有弯头的弯折管，所述弯头均为长半径弯头。

本发明具有以下有益效果：

1、设置的料斗作为输送过程的起点，料斗采用呈漏斗状的结构设置，在料斗具有足够容积、便于加料的情况下，可在料斗内形成无死角的流通通道用于炭黑的容装和流动。

2、设置的破拱管用于向上述流通通道内引入气流，以在流通通道内炭黑形成鼠洞现象或料拱现象时，上述气流作用于堆积的炭黑可消除炭黑的流动障碍，便于在输料管中连续送料，同理，连续由破拱管输入的气流也能够预防鼠洞现象或料拱现象产生，破拱管的出口方向的限定，即朝料斗出口的一端，气流的引入端和气流方向，可迫使料斗中炭黑的最下端形成向料斗一侧倾斜的倾斜面，有利于增加堆积的炭黑的不稳定性，利于在输料管中形成呈柱塞状或沙丘状炭黑集团运动，以实现高效和连续的炭黑输送。

3、在输料管上设置分料阀，以通过制动分料阀向不同的储料桶中送入炭黑，这样，无论是将储料桶作为一个储存罐或发料桶，本系统中储料桶前端的设备及管道可连续运行，有利于炭黑输料过程的效率。

4、设置的推料管用于向输料管分段引入压缩空气，以在管道堵塞处或流动阻力较大的部分，最靠近堵塞点或流动阻力较大点的连通管向局部堵塞堆积的炭黑加压，通过输料管内流动方向由后往前逐渐疏通的方式完成管道的疏通，连通管相对于输料管方向的限定有利于运用连通管出气的冲量，利于提升本系统管道自疏通的能力。进料装置不止一个的设置形式，便于使得本发明可方便的适应多种进料方式，如太空包加料、小包装加料、槽车加料、管道加料等，即以上方便加料有益效果的实现依赖于设置不同的进料装置结构形式。

附图说明

图1是本发明所述的一种气力输送设备一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明所述的一种气力输送设备一个具体实施例中，输料管和推料管的连接关系示意图；

图3是本发明所述的一种气力输送设备一个具体实施例中，料斗的俯视图。

图中的编号依次为：1、驱动电机，2、压缩气源装置，3、出气管，4、破拱管，41、截断阀，5、放料阀，6、料斗，61、上盖板，7、输料管，71、推料管，72、连通管，8、均压口，9、环形进料口，10、分料阀，11、储料桶，12、泄压口，13、筒体，14、卸料阀，15、矩形加料口，16、密封盖板，17、减压阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图3所示，一种气力输送设备，包括压缩气源装置2、出气管3、进料装置、输料管7和储料桶11，所述出气管3的入口端与压缩气源装置2的出口相连，输料管7的两端分别与进料装置的出口和储料桶11的入口相连，出气管3的出口端连接在进料装置的出口端或输料管7的入口端上，所述进料装置包括呈漏斗状的料斗6，所述料斗6口径较小的一端朝下方，输料管7的入口端连接在料斗6口径较小的一端上，还包括与压缩气源装置2的出口端相连的破拱管4，所述破拱管4的出口端与料斗6的流通通道相通，破拱管4的出口方向朝料斗6口径较小的一端，且破拱管4的出口端位于料斗6的侧壁上；

还包括与压缩气源装置2出口端相连的推料管71，所述推料管71平行于输料管7设置，输料管7的流通空间与推料管71的流通空间通过多根连通管72相连，且连通管72的出口方向相对于输料管7的轴线倾斜，所述出口方向朝输料管7内物流方向的后方；

所述输料管7上还设置有分料阀10，所述储料桶11不止一个，各个储料桶11与分料阀10不同的出口相连；所述进料装置不止一个，出气管3上还串联有减压阀17。

本实施例中，设置的压缩气源装置2用于产生压缩空气，通过出气管3引入输料管7中作为炭黑输料的动力；设置的料斗6作为输送过程的起点，料斗6采用呈漏斗状的结构设置，在料斗6具有足够容积、便于加料的情况下，可在料斗6内形成无死角的流通通道用于炭黑的容装和流动；设置的破拱管4用于向上述流通通道内引入气流，以在流通通道内炭黑形成鼠洞现象或料拱现象时，上述气流作用于堆积的炭黑可消除炭黑的流动障碍，便于在输料管7中连续送料，同理，连续由破拱管4输入的气流也能够预防鼠洞现象或料拱现象产生，破拱管4的出口方向的限定，即朝料斗6出口的一端，气流的引入端和气流方向，可迫使料斗6中炭黑的最下端形成向料斗6一侧倾斜的倾斜面，有利于增加堆积的炭黑的不稳定性，利于在输料管7中形成呈柱塞状或沙丘状炭黑集团运动，以实现高效和连续的炭黑输送；在输料管7上设置分料阀10，所述分料阀10即为三通阀门、四通阀门、五通阀门等，以通过制动分料阀10向不同的储料桶11中送入炭黑，这样，无论是将储料桶11作为一个储存罐或发料桶，本系统中储料桶11前端的设备及管道可连续运行，有利于炭黑输料过程的效率；设置的推料管71用于向输料管7分段引入压缩空气，以在管道堵塞处或流动阻力较大的部分，最靠近堵塞点或流动阻力较大点的连通管72向局部堵塞堆积的炭黑加压，通过输料管7内流动方向由后往前逐渐疏通的方式完成管道的疏通，连通管72相对于输料管7方向的限定有利于运用连通管72出气的冲量，利于提升本系统管道自疏通的能力。进料装置不止一个的设置形式，便于使得本发明可方便的适应多种进料方式，如太空包加料、小包装加料、槽车加料、管道加料等，即以上方便加料有益效果的实现依赖于设置不同的进料装置结构形式。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种本系统可方便运用于小型企业的具体实现方式，所述压缩气源装置2为罗茨鼓风机，且压缩气源装置2的驱动机构为与之呈带传动连接形式的驱动电机1。以上罗茨鼓风机结构简单，购买成本低，产生的风压能够为炭黑输送提供动力，同时罗茨鼓风机的驱动形式旨在实现过载保护。

作为一种便于向料斗6中加料、具有良好防尘能力和防止炭黑逸散的结构形式，所述料斗6口径较大的一端上还设置有上盖板61，所述上盖板61上设置有环形进料口9和均压口8，所述料斗6的侧面或顶面上还设置有矩形加料口15，所述矩形加料口15的入口上设置有密封盖板16，所述均压口8内设置有滤袋或/和滤板。

为利于料斗6中炭黑各向出料的均匀性和出料能力，作为料斗6及其与破拱管4的具体一种实现方式，所述料斗6呈倒置的锥体，所述破拱管4相对于料斗6轴线的夹角介于30°至55°之间。

为便于实现料斗6中炭黑出料的截断，所述料斗6与输料管7之间还设置有放料阀5。

由于根据具体输送需要，破拱管4和连通管72不需要设置为常开状态，为便于控制破拱管4和连通管72的流通状态，所述破拱管4和连通管72上均设置有截断阀41。以上设置便于提高对压缩气源装置2输出的利用率。

作为一种可优化储料桶11功能、防止炭黑粉末移除的结构形式，所述储料桶11包括筒体13和分别设置在筒体13上端与下端的泄压口12与卸料阀14，所述泄压口12上还设置有滤袋和/或滤板。

实施例3：

如图1至图3所示，本实施例在以上任意一个实施例提供的任意技术方案的基础上进行进一步限定，作为一种炭黑在输料管7中运动阻力小的结构形式，所述输料管7为设置有弯头的弯折管，所述弯头均为长半径弯头。

实施例4：

本实施例提供了一种以上任意一个实施例提供的任意技术方案可实现的气力输送方法，该方法用于实现粉末状或颗粒状物料的管道输送，该输送方法中使用不同压力的两种压缩气源，其中压力较低的压缩气源作为粉末状或颗粒状物料的动力气源，其中压力较高的压缩气源作为粉末状或颗粒状物料的管道疏通气源，且两种压缩气源的气压差可调。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种气力输送设备，包括压缩气源装置（2）、出气管（3）、进料装置、输料管（7）和储料桶（11），所述出气管（3）的入口端与压缩气源装置（2）的出口相连，输料管（7）的两端分别与进料装置的出口和储料桶（11）的入口相连，出气管（3）的出口端连接在进料装置的出口端或输料管（7）的入口端上，其特征在于，所述进料装置包括呈漏斗状的料斗（6），所述料斗（6）口径较小的一端朝下方，输料管（7）的入口端连接在料斗（6）口径较小的一端上，还包括与压缩气源装置（2）的出口端相连的破拱管（4），所述破拱管（4）的出口端与料斗（6）的流通通道相通，破拱管（4）的出口方向朝料斗（6）口径较小的一端，且破拱管（4）的出口端位于料斗（6）的侧壁上；

还包括与压缩气源装置（2）出口端相连的推料管（71），所述推料管（71）平行于输料管（7）设置，输料管（7）的流通空间与推料管（71）的流通空间通过多根连通管（72）相连，且连通管（72）的出口方向相对于输料管（7）的轴线倾斜，所述出口方向朝输料管（7）内物流方向的后方；

所述输料管（7）上还设置有分料阀（10），所述储料桶（11）不止一个，各个储料桶（11）与分料阀（10）不同的出口相连；

所述进料装置不止一个，出气管（3）上还串联有减压阀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于，所述压缩气源装置（2）为罗茨鼓风机，且压缩气源装置（2）的驱动机构为与之呈带传动连接形式的驱动电机（1）。

3.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于，所述料斗（6）口径较大的一端上还设置有上盖板（61），所述上盖板（61）上设置有环形进料口（9）和均压口（8），所述料斗（6）的侧面或顶面上还设置有矩形加料口（15），所述矩形加料口（15）的入口上设置有密封盖板（16），所述均压口（8）内设置有滤袋或/和滤板。

4.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于，所述料斗（6）呈倒置的锥体，所述破拱管（4）相对于料斗（6）轴线的夹角介于30°至55°之间。

5.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于，所述料斗（6）与输料管（7）之间还设置有放料阀（5）。

6.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于，所述破拱管（4）和连通管（72）上均设置有截断阀（41）。

7.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于，所述储料桶（11）包括筒体（13）和分别设置在筒体（13）上端与下端的泄压口（12）与卸料阀（14），所述泄压口（12）上还设置有滤袋和/或滤板。

8.根据权利要求1至7任意一个所述的一种气力输送设备，其特征在于，所述输料管（7）为设置有弯头的弯折管，所述弯头均为长半径弯头。

9.一种气力输送方法，用于实现粉末状或颗粒状物料的管道输送，其特征在于，该输送方法中使用不同压力的两种压缩气源，其中压力较低的压缩气源作为粉末状或颗粒状物料的动力气源，其中压力较高的压缩气源作为粉末状或颗粒状物料的管道疏通气源，且两种压缩气源的气压差可调。