CN105059883A - 一种电子元器件自动上料用进料板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子元器件自动上料用进料板,包括基座,所述基座上设置有进料板,其特征在于:所述进料板与所述基座间设置有滑动导轨,所述滑动导轨固定设置在所述基座上,所述进料板滑动连接在所述滑动导轨上,所述进料板上设置有数个并排设置的且左右贯通的进料槽,该进料槽的工作平面与水平面倾斜设置,所述进料槽的工作平面为所述进料槽的顶面。通过采用上述结构,利用进料板上数个并排设置的进料槽实现物料的大量进给,同时进料槽的工作平面与水平面倾斜设置,使得顶推装置顶推时物料克服了堆积通行不畅的问题,通行效率增加。

Description

一种电子元器件自动上料用进料板
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电子元器件自动上料用进料板,尤其涉及一种加工效率高、使用方便、结构紧凑的电子元器件自动上料用进料板。
背景技术
[0002] 电子元器件批量化生产过程中,传统的流水生产线利用传送带将电子元器件、封装分别运送过来,然后进行人工组装,但是传统的传输系统中多采用产品一字长蛇式进料,这样进料的效率不高,另外传统的进料通道多为平面结构,顶推装置顶推时物料会出现堆积通行不畅的问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种电子元器件自动上料用进料板,具有加工效率高、使用方便、结构紧凑的的特点。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种电子元器件自动上料用进料板,包括基座,所述基座上设置有进料板,其创新点在于:所述进料板与所述基座间设置有滑动导轨,所述滑动导轨固定设置在所述基座上,所述进料板滑动连接在所述滑动导轨上,所述进料板上设置有数个并排设置的且左右贯通的进料槽,该进料槽的工作平面与水平面倾斜设置,所述进料槽的工作平面为所述进料槽的顶面。
[0005] 优选的,所述进料槽的工作平面与水平面的夹角为5~15度。
[0006] 优选的,所述基座上设置有与所述进料板拼接的辅助进料板,所述辅助进料板与所述基座间设置有垂直设置的驱动装置,所述驱动装置固定在所述基座上,该驱动装置上的活塞杆连接在所述辅助进料板的下方。
[0007] 优选的,所述驱动装置为液压缸。
[0008] 优选的,所述基座上设置带动所述进料板沿着所述滑动导轨长度方向运动的辅助驱动装置。
[0009] 优选的,所述滑动导轨上滑动导轨两端均设置有限位挡块。
[0010] 本发明的优点在于:通过采用上述结构,利用进料板上数个并排设置的进料槽实现物料的大量进给,同时进料槽的工作平面与水平面倾斜设置,使得顶推装置顶推时物料克服了堆积通行不畅的问题,通行效率增加。
附图说明
[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0012] 图1是本发明一种电子元器件自动上料用进料板的主视图。
[0013] 图2是本发明一种电子元器件自动上料用进料板的俯视图。
[0014] 图3是本发明一种电子元器件自动上料装置中进料板的局部示意图。
[0015] 图中:1_基座、2-进料板、3-滑动导轨、4-进料槽、5-辅助进料板、6-驱动装置、7-限位挡块、8-辅助驱动装置。
具体实施方式
[0016] 本发明的电子元器件自动上料用进料板包括基座1,基座I上设置有进料板2,进料板2与基座I间设置有滑动导轨3,滑动导轨3固定设置在基座I上,进料板2滑动连接在滑动导轨3上,进料板2上设置有数个并排设置的且左右贯通的进料槽4,该进料槽4的工作平面与水平面倾斜设置,进料槽4的工作平面为进料槽4的顶面。通过采用上述结构,利用进料板2上数个并排设置的进料槽4实现物料的大量进给,同时进料槽4的工作平面与水平面倾斜设置,使得顶推装置顶推时物料克服了堆积通行不畅的问题,通行效率增加。
[0017] 上述的进料槽4的工作平面与水平面的夹角为5~15度时,在物料能够保障通行效率时物料不会飞出进料槽4。为了便于不同进料配件的进料,基座I上设置有与进料板2拼接的辅助进料板5,辅助进料板5与基座I间设置有垂直设置的驱动装置6,驱动装置6固定在基座I上,该驱动装置6上的活塞杆连接在辅助进料板5的下方,其中,驱动装置6为液压缸。
[0018] 为了便于进料板2满足不同方位物料的进给,基座I上设置带动进料板2沿着滑动导轨3长度方向运动的辅助驱动装置8。为了防止进料板2脱离滑动轨道,滑动导轨3上滑动导轨3两端均设置有限位挡块7。
[0019] 最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种电子元器件自动上料装置,包括基座,其特征在于:所述基座上设置有用于放置电子元器件的进料板、分别设置在该进料板左侧和右侧的左进料装置和右进料装置,所述左进料装置包括左进料导轨、与所述左进料导轨垂直设置的左压料装置,所述左进料导轨上设置有数个前进的封装壳底部,所述左压料装置包括左驱动装置和与所述左驱动装置相连的左连杆,所述左连杆断续横亘在所述左进料导轨上;所述右进料装置包括右进料导轨、与所述右进料导轨垂直设置的右压料装置,所述右进料导轨上设置有数个前进的电子元器件本体,所述右压料装置包括右驱动装置和与所述右驱动装置相连的右连杆,所述右连杆断续横亘在所述右进料导轨上。
2.如权利要求1所述的一种电子元器件自动上料装置,其特征在于:所述左驱动装置为左液压缸装置。
3.如权利要求1所述的一种电子元器件自动上料装置,其特征在于:所述左进料导轨包括导轨工作面、导轨侧面和导轨底面,所述导轨工作面位于导轨的上部,所述导轨工作面相对于水平面倾斜设置。
4.如权利要求3所述的一种电子元器件自动上料装置,其特征在于:所述导轨工作面与水平面之间的倾角为5~15度。
5.如权利要求1所述的一种电子元器件自动上料装置,其特征在于:所述右驱动装置为右液压缸装置。
6.如权利要求1所述的一种电子元器件自动上料装置,其特征在于:所述右进料导轨包括第二导轨工作面、第二导轨侧面和第二导轨底面,所述第二导轨工作面位于第二导轨的上部,所述第二导轨工作面相对于水平面倾斜设置。
7.如权利要求6所述的一种电子元器件自动上料装置,其特征在于:所述第二导轨工作面与水平面之间的倾角为5~15度。
8.如权利要求1所述的一种电子元器件自动上料装置,其特征在于:所述基座上设置有壳体进料装置,所述壳体进料装置设置在所述进料板的正上方,所述壳体进料装置包括横亘在所述基座上的机架、安装在所述机架上的第三进料导轨、安装在所述第三进料导轨上方垂直设置的第三驱动装置,所述第三进料导轨上设置有数个前进的封装壳体上部,所述第三进料导轨上所述进料板的正上方设置有上下贯通的进料孔,所述第三驱动装置位于所述进料孔正上方。
9.如权利要求8所述的一种电子元器件自动上料装置,其特征在于:所述第三驱动装置为液压缸,该第三驱动装置的下行极限位置使得所述封装壳体上部卡扣在所述封装壳体底部上。
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