CN105059848A - 稳定的送料机 - Google Patents

Abstract

一种稳定的送料机，包括壳体1以及设置在壳体1中进行旋转送料的螺旋推进器2，壳体1的两侧分别固定有进料口3及出料口4，所述壳体1的两端分别固定有右支座5以及左支座6，壳体1的下侧设有至少一支撑座7，壳体1的侧部固定有变速器8与螺旋推进器2固定连接，变速器8上连接有电机9，螺旋推进器2包括旋转轴21以及固定在旋转轴21上的叶片22，旋转轴21的中间位置设有空置轴211，空置轴211上套接有支架24；至少具有结构简单、便于生产制造，易于安装及普及、支撑稳定的效果。

Description

稳定的送料机

技术领域

本发明涉及一种稳定的送料机，用于物料的输送中。

背景技术

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201310380273.9；申请日2013.08.28；本发明提供一种管式螺旋稳定的送料机，包括固定架设在一水平工作台上的储料仓，其还包括与所述储料仓送料口连通的用于推送物料的推送器，所述推送器包括中空的送料管体、穿设于送料管体内并与其同轴设置的螺旋推送轴、驱动螺旋推送轴绕所述送料管体轴心线转动的变频电机，所述送料管体的一端与所述送料口连通，另一端设有出料口，其特征在于：所述螺旋推送轴上套设有至少两个悬吊轴承，所述悬吊轴承包括同轴套设所述螺旋推送轴的轴套和用于将所述悬吊轴承悬吊固定在所述送料管体内壁上的吊臂。本发明的一种管式螺旋稳定的送料机，解决了长距离输送物料过程中螺旋推送轴容易弯曲变形的问题，具有结构简单、使用寿命长、送料均匀平稳的优点。

其中，该申请支撑结构较重，不易于安装与运输，使用不方便。

又例如：中国专利申请号CN201410778774.7；申请日2014.12.15；本发明一种螺旋稳定的送料机，包括送料仓、送料筒、送料杆、出料筒和风管，送料筒设置在送料仓的前端，出料筒设置在送料仓的后端，送料仓的内部设有送料杆，送料杆上螺旋的环绕有螺旋叶片，送料筒的外侧设有条形缺口，条形缺口上设有可沿缺口滑动的挡片，挡片覆盖在条形缺口上，挡片的外侧设有风管，风管与送料筒的内部连通，出料筒的内壁上设有斜片，斜片向出料筒的内部倾斜；本发明的有益效果是：保证物料的正常输送，防止出料时物料溢出而造成物料的浪费，提高生产效益。

其中，该专利申请中的螺旋稳定的送料机，输送时，送料杆不具有稳定的调速结构。

以上专利申请由于它们的发明目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

如何设计出一种稳定的送料机，具有，成为我们急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种稳定的送料机。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种稳定的送料机，包括壳体以及设置在壳体中进行旋转送料的螺旋推进器，壳体的两侧分别固定有进料口及出料口；

所述壳体的两端分别固定有右支座以及左支座，壳体的下侧设有至少一支撑座，壳体的侧部固定有变速器与螺旋推进器固定连接，变速器上连接有电机，螺旋推进器包括旋转轴以及固定在旋转轴上的叶片，旋转轴的中间位置设有空置轴，空置轴上套接有支架。

所述壳体包括圆筒以及固定在圆筒侧壁上部的支架套，支架套中套接有支架，支架的上端套接在支架套中、下端套接在推进器上。

所述支架套包括上套以及固定在上套下部的过渡套，过渡套中设有密封圈。

所述支架包括螺杆以及固定在螺杆下端的轴承，轴承中间位置设有轴孔，螺杆上端套接有螺套，螺套上部固定有斜套，斜套上端固定安装有卡套，螺套、斜套、卡套三者之间贯通有螺孔，螺孔套接在螺杆上端。

所述上套直径长度为N，卡套直径长度为M，螺套直径长度为L，其中，N大于M大于L，斜套与密封圈抵触。

所述圆筒的左右两端分别设有左套口以及右套口，右支座固定套接在右套口上，左支座固定套接在右套口上。

所述圆筒的右侧向上固定有进料口，圆筒的左侧向下固定有出料口，圆筒的右侧进料口下部固定有检测窗。

所述检测窗包括透明板以及用于将透明板固定连接在圆筒上的螺栓。

所述右支座包括套接在壳体端部的支撑盘，以及对支撑盘进行支撑的右支撑板，右支撑板的下部固定安装有右底板，所述支撑盘的中间位置固定有右支撑套。

所述变速器包括用于转换电机传动速率的变速箱，所述变速箱中横向贯穿有传动轴，所述电机的电机轴插接在变速箱中进行传动。

所述电机的下部固定安装有电机座，电机座的下部设有固定座，变速器固定在固定座的右侧，电机座固定在固定座的左侧。

所述支撑座包括支撑板以及由支撑板的上部向下凹陷的支撑弧，支撑板的下部固定有底板。

所述旋转轴的右端设有用于旋转摩擦的耐磨轴，左端固定焊接有轴套。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便，便于生产制造，易于安装及普及；

3、具有变速及调速功能，可以适用不用的输送速率；

4、分段式的支撑结构、稳固且造价低、可选择性支撑位置，

5、采用套接结构，便于拆卸及维护，使用寿命持久；

6、可调节螺旋推进器的输送速率，适应不同的物料输送；

7、对螺旋推进器的中间位置进行支撑，保持其稳定旋转。

附图说明

图1为本发明中的结构示意图；

图2为本发明中壳体的结构示意图；

图3为本发明中右支座的立体结构图；

图4为本发明中支撑座的结构示意图；

图5为本发明中螺旋推进器的立体结构图；

图6为本发明中支架的立体结构图；

图7为本发明中支架的拆卸示意图；

图8为本发明中支架套的安装结构图

图中，壳体1、圆筒11、左套口111、右套口112、支架套12、上套121、过渡套122、密封圈123、螺旋推进器2、旋转轴21、空置轴211、耐磨轴212、轴套213、叶片22、支架24、螺杆241、轴承242、轴孔2421、螺套243、斜套244、卡套245，螺套243、螺孔246、进料口3、检测窗31、透明板311、螺栓312、出料口4、右支座5、支撑盘51、右支撑套511、右支撑板52、右底板53、左支座6、支撑座7、固定板71、支撑弧72、底板73、变速器8、变速箱81、传动轴82、电机9、电机轴91、电机座92、固定座93；

上套121直径长度为N；

卡套245直径长度为M；

螺套243直径长度为L。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：如图1中所示，本发明所述的一种稳定的送料机，包括壳体1以及设置在壳体1中进行旋转送料的螺旋推进器2，壳体1的两侧分别固定有进料口3及出料口4，所述壳体1的两端分别固定有右支座5以及左支座6，壳体1的下侧设有至少一支撑座7，壳体1的侧部固定有变速器8与螺旋推进器2固定连接，变速器8上连接有电机9，螺旋推进器2包括旋转轴21以及固定在旋转轴21上的叶片22，旋转轴21的中间位置设有空置轴211，空置轴211上套接有支架24；至少具有结构简单、便于生产制造，易于安装及普及、支撑稳定的效果。

本申请实施例中，将小颗粒状或粉末状的物料由进料口3倒入壳体1中，通过壳体1中的螺旋推进器2将物料输送至出料口4处，统一输出，该申请中，对壳体1的左右两端以及下端进行分段式支撑，提高结构的稳定性，在对螺旋推进器2进行传动的过程中，电机9的转速不变，通过变速器8对螺旋推进器2的输送速率进行调节。

将支架24固定在壳体1中通过支架24对螺旋推进器2进行支撑，从而保证螺旋推进器2能够稳定的工作，不会随着螺旋推进器2的工作时间而改变。

参见图1~图8中所示，一种稳定的送料机，包括壳体1以及设置在壳体1中进行旋转送料的螺旋推进器2，壳体1的两侧分别固定有进料口3及出料口4，

其中，壳体1为空心圆柱体形，螺旋推进器2采用现有技术中的螺旋结构进行推进，利用向上安装的进料口3接入物料，充分利用向下设置的出料口4便于将物料排出。

所述壳体1的两端分别固定有右支座5以及左支座6，对壳体1的左端及右端进行固定，利用左右两端的右支座5以及左支座6对壳体1进行支撑。

壳体1的下侧设有至少一支撑座7，在壳体1的下部设有多个支撑座7可以对壳体1的中间位置或下部位置进行处的支撑，形成固定结构，采用该结构便于安装，可以使用在不同长度的壳体1中。

壳体1的侧部固定有变速器8与螺旋推进器2固定连接，利用变速器8中的传动轴82与螺旋推进器2进行连接，从而推动或传动螺旋推进器2进行旋转。

变速器8上连接有电机9，利用电机9对变速器8进行传动，利用变速器8的可调节性变速，在电机9保持在相同的功率时，可以适应不同物料的输送，并且对物料在壳体1中的输送速率进行调整。

通过对螺旋推进器2的输送速率便可以调整物料的输送速率；

提高稳定的送料机的应用范围，以及输送效率，针对质量重的物料降低速率进行输送，针对质量轻的物料提高速率进行输送。

螺旋推进器2包括旋转轴21以及固定在旋转轴21上的叶片22，实心钢体制作成的旋转轴21，在旋转轴21上固定焊接叶片22，通过叶片22的旋转实现螺旋推进器2的旋转推进效果。

旋转轴21的中间位置设有空置轴211，空置轴211上套接有支架24。利用支架24下端设置的轴承与空置轴211进行套接，从而实现支架24对旋转轴21的支撑。

利用空置轴211穿插在支架24下端的轴承中，利用支架24对螺旋推进器2的旋转轴21进行支撑。将支架24的上端固定在圆筒11的支架套12中，从而限定支架24的位置。

所述壳体1包括圆筒11以及固定在圆筒11侧壁上部的支架套12，利用一根轴体的支架套12，轴体的下端设有轴承，支架套12的下端设有套接在螺旋推进器2上，帮助螺旋推进器2进行支撑，提高螺旋推进器2运行时的稳定性。

支架套12中套接有支架24，支架24的上端套接在支架套12中、下端套接在螺旋推进器2上。

所述圆筒11的左右两端分别设有左套口111以及右套口112，右支座5固定套接在右套口112上，左支座6固定套接在右套口111上。

利用壳体1中圆筒11的两端分别与右支座5及左支座6固定连接。

所述圆筒11的右侧向上固定有进料口3，圆筒11的左侧向下固定有出料口4，利用向上开口的进料口3便于物料顺利接入，利用向下固定的出料口4，便于物料顺利排出。

所述支架套12包括上套121以及固定在上套121下部的过渡套122，过渡套122中设有密封圈123。

过渡套122是呈V型的空心柱，将V型的斜套244套接在过渡套122中，实现支架24下部的圆筒11内空间与圆筒11外部空间的密封。

利用支架套12对支架24进行安装，实现可拆卸的连接方式。

所述支架24包括螺杆241以及固定在螺杆241下端的轴承242，轴承242中间位置设有轴孔2421，利用轴承242的轴孔2421与空置轴211套接，形成稳定的支撑，保证空置轴211在圆筒11中定位后进行旋转。

螺杆241上端套接有螺套243，螺套243与螺杆241之间通过螺纹进行连接，通过支架套12从而使支架24固定。

螺套243上部固定有斜套244，斜套244上端固定安装有卡套245，卡套245卡接在过渡套122的上部，从而形成稳定的支撑效果。

螺套243、斜套244、卡套245三者之间贯通有螺孔246，贯通的螺孔246能够调节螺杆241在螺孔246中的位置。提高调节空置轴211在圆筒11中的范围。

螺孔246套接在螺杆241上端，保证螺孔246向上拉起螺杆241，在圆筒11的上部中，通过调节螺孔246与螺杆241的位置从而实现对轴承242中空置轴211位置的调节。

所述上套121直径长度为N，卡套245直径长度为M，螺套243直径长度为L，其中，N大于M大于L，斜套244与密封圈123抵触。保证上套121对卡套245进行容纳，并将密封圈123抵触在斜套244与过渡套122之间，从而形成密封的安装结构。

圆筒11的右侧进料口3下部固定有检测窗31。通过透明的检测窗31对对进料口3的下部进行检测，避免进料口3下部的圆筒11中产生堵塞。

所述检测窗31包括透明板311以及用于将透明板311固定连接在圆筒11上的螺栓312。

其中透明板311可以采用有机玻璃，强度较高，适应长时间使用。

也可以采用硅玻璃进行制作，价格便宜，且易于选材。

所述右支座5包括套接在壳体1端部的支撑盘51，圆盘形的支撑盘51套接在右套口112中，套接后可以采用焊接的方式进行固定。

以及对支撑盘51进行支撑的右支撑板52，利用竖向的板体即右支撑板52将支撑盘51固定支撑在右支撑板52的上部位置。

右支撑板52的下部固定安装有右底板53，长方体结构的右底板53对竖向的右支撑板52下部固定连接，降低右支撑板52下部的压力，便于对壳体1的右端进行支撑。

所述支撑盘51的中间位置固定有右支撑套511。

右支撑套511为空心铜套，通过右支撑套511对螺旋推进器2的右端进行套接，从而实现旋转支撑的效果。

所述变速器8包括用于转换电机9传动速率的变速箱81，变速箱81可以采用现有技术中的变速箱，将变速箱81中横向贯穿出的传动轴82右端与螺旋推进器2中轴体进行固定连接，从而实现传动轴82右端对螺旋推进器2的变速调节。

所述电机9的电机轴91插接在变速箱81中进行传动，利用电机9的转动对电机轴91进行传动，从而带动变速箱81中的传动轴82进行转动。

所述电机9的下部固定安装有电机座92，利用电机座92对电机9进行支撑，保证电机9的电机轴91插接在变速箱81中。

电机座92的下部设有固定座93，通过横置的板体形成的固定座93将电机座92上的电机9与变速箱81固定连接在一起，从而形成稳定的传动结构。

变速器8固定在固定座93的右侧，电机座92固定在固定座93的左侧。避免电机9与变速箱81之间发生机械干涉，易于将电机轴91插接在变速箱81中，实现变速箱81的变速传动。

所述支撑座7包括支撑板71以及由支撑板71的上部向下凹陷的支撑弧72，利用支撑弧72的圆弧形结构对圆筒11的下侧进行支撑，设置多个支撑弧72可以支撑起较长的壳体1。

支撑板71的下部固定有底板73。

体用长条形的底板73降低支撑板71底部的压力，从而提高支撑弧72支撑壳体1时的稳定性。

所述旋转轴21的右端设有用于旋转摩擦的耐磨轴212，左端固定焊接有轴套213，将耐磨轴212插接在支撑套511中，从而实现支撑套511与耐磨轴212之间的摩擦，采用钢体材料制作的旋转轴21，对旋转轴21的端部位置进行热加工处理，从而提高耐磨轴212的耐磨效果，将实心圆柱形的耐磨轴212套接在空心的支撑套511中，提高螺旋推进器2的推进效率。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明零部件所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种稳定的送料机，包括壳体（1）以及设置在壳体（1）中进行旋转送料的螺旋推进器（2），壳体（1）的两侧分别固定有进料口（3）及出料口（4），其特征在于，所述壳体（1）的两端分别固定有右支座（5）以及左支座（6），壳体（1）的下侧设有至少一支撑座（7），壳体（1）的侧部固定有变速器（8）与螺旋推进器（2）固定连接，变速器（8）上连接有电机（9），螺旋推进器（2）包括旋转轴（21）以及固定在旋转轴（21）上的叶片（22），旋转轴（21）的中间位置设有空置轴（211），空置轴（211）上套接有支架（24）；

所述壳体（1）包括圆筒（11）以及固定在圆筒（11）侧壁上部的支架套（12），支架套（12）中套接有支架（24），支架（24）的上端套接在支架套（12）中、下端套接在推进器（2）上；

所述支架套（12）包括上套（121）以及固定在上套（121）下部的过渡套（122），过渡套（122）中设有密封圈（123）；

所述支架（24）包括螺杆（241）以及固定在螺杆（241）下端的轴承（242），轴承（242）中间位置设有轴孔（2421），螺杆（241）上端套接有螺套（243），螺套（243）上部固定有斜套（244），斜套（244）上端固定安装有卡套（245），螺套（243）、斜套（244）、卡套（245）三者之间贯通有螺孔（246），螺孔（246）套接在螺杆（241）上端；

所述上套（121）直径长度为N，卡套（245）直径长度为M，螺套（243）直径长度为L，其中，N大于M大于L，斜套（244）与密封圈（123）抵触。

2.根据权利要求1所述稳定的送料机，其特征在于：所述圆筒（11）的左右两端分别设有左套口（111）以及右套口（112），右支座（5）固定套接在右套口（112）上，左支座（6）固定套接在右套口（111）上。

3.根据权利要求1所述稳定的送料机，其特征在于：所述圆筒（11）的右侧向上固定有进料口（3），圆筒（11）的左侧向下固定有出料口（4），圆筒（11）的右侧进料口（3）下部固定有检测窗（31）；所述检测窗（31）包括透明板（311）以及用于将透明板（311）固定连接在圆筒（11）上的螺栓（312）。

4.根据权利要求1所述稳定的送料机，其特征在于：所述右支座（5）包括套接在壳体（1）端部的支撑盘（51），以及对支撑盘（51）进行支撑的右支撑板（52），右支撑板（52）的下部固定安装有右底板（53），所述支撑盘（51）的中间位置固定有右支撑套（511）。

5.根据权利要求1所述稳定的送料机，其特征在于：所述变速器（8）包括用于转换电机（9）传动速率的变速箱（81），所述变速箱（81）中横向贯穿有传动轴（82），所述电机（9）的电机轴（91）插接在变速箱（81）中进行传动。

6.根据权利要求1所述稳定的送料机，其特征在于：所述电机（9）的下部固定安装有电机座（92），电机座（92）的下部固定设有固定座（93），变速器（8）固定在固定座（93）的右侧，电机座（92）固定在固定座（93）的左侧。

7.根据权利要求1所述稳定的送料机，其特征在于：所述支撑座（7）包括支撑板（71）以及由支撑板（71）的上部向下凹陷的支撑弧（72），支撑板（71）的下部固定有底板（73）。

8.根据权利要求1所述稳定的送料机，其特征在于：所述旋转轴（21）的右端设有用于旋转摩擦的耐磨轴（212），左端固定焊接有轴套（213）。