CN105059106A - 具有带盖子的通风通道的储箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于存储液体的储箱(1)，该储箱包括由塑料材料制成的壁(10)和用于在最大填充水平处停止用液体填充该储箱(1)的填充停止设备，该设备在储箱(1)内部延伸，并包括至少一个开口(71)，该开口在储箱(1)内部的位置限定该最大填充水平。该储箱(1)的填充停止设备包括与壁(10)一起成型的第一部分和以密封的方式固定在第一部分上的第二部分。

Description

具有带盖子的通风通道的储箱
技术领域
本发明涉及用于存储液体的储箱。
背景技术
用于存储燃料或存储用于被注射到车辆内燃机的排放气体中的液体制剂(例如尿素)的储箱包括：填充端口(也被称为填充开口)，通过该端口为储箱供给液体；通风端口，该通风端口允许空气和储箱中的液体蒸气在填充储箱时排出。这些端口中的每个都位于一般呈管状的通道的端部处，该通道穿过储箱的壁，并包括在储箱中延伸至一定高度的内部部分，以及在储箱外部延伸的外部部分。每个通道的外部部分与管路连接。由此，填充端口位于填充管道的内部端部处，该填充管道在储箱内部延伸至一定高度处，该填充管道的外部端部在储箱的外部与填充管路连接，而通风端口则位于通风管道的内部端部处，该通风管道在储箱内部延伸至高度Hv，该通风管道的外部端部在储箱的外部与通风管路连接。这些高度是在储箱的正常使用位置上沿着竖直方向相对于任选的参照点来测量的。
储箱的最大填充量由通风端口的高度Hv决定。实际上，当通过填充管道以填充储箱的液体达到通风端口时，液体不再能够在储箱中上升，而是在困在储箱中的气体的压强作用下开始快速地在填充管道和填充管路中上升，直至到达输送液体的喷枪。通风端口的高度Hv越小，在填充储箱时液体就越早达到喷枪，因此储箱的最大填充水平就越小。因此，可以理解的是，通风端口在储箱内部的高度Hv越小，储箱的最大填充量就越小。
通风管道因此构成储箱的填充停止设备。
所期望的储箱最大填充量随各个因素变化。这些因素包括例如该液体的性质、储箱内部设有的设备。
管道位于储箱内部的部分是直接与储箱的其余部分一起模制的。该解决方案的缺陷在于模具的成型和这些管道、以及因此储箱的脱模更为复杂。储箱的制造因此相当费时并成本高昂。
发明内容
本发明旨在解决这些缺陷。
本发明旨在提出一种储箱，可以容易地选择该储箱的最大填充水平，并且该储箱的制造成本尽可能地低。
该目的是这样达到的：储箱包括由塑料制成的壁和用于在最大填充水平处停止用液体填充该储箱1的填充停止设备，其中所述填充停止设备在储箱内部延伸，并包括至少一个开口，该开口在储箱内部的位置限定该最大填充水平，该填充停止设备包括与壁一起成型的第一部分和以密封的方式固定在第一部分上的第二部分。
借助于这些布置，通过将第二部分固定在已经存在于壁上并容易地与壁一起同时成型的第一部分上来简单地构成填充停止设备。避免了与壁一起注射成型呈管形式(或其他形式)的完整的管道以成型限定储箱的最大填充水平的通风管道，并且避免了该管道的复杂的脱模操作。因此方便了储箱的制造。
例如，第一部分包括模制在壁的内表面上的凸起(reliefs)，而第二部分则包括以密封的方式固定在凸起上的盖子。
有利地，开口由盖子和凸起构成。
由此，盖子的形状和/或尺寸能够限定开口的位置并因此限定储箱的最大填充水平。
对于两个相同的储箱，通过简单地在凸起上固定具有不同形状的盖子就能够容易地在两个储箱之间改变最大填充水平。
本发明还涉及一种用于存储液体的储箱的制造方法。
根据本发明，该方法包括以下步骤：
a)提供储箱的第一半部分，该第一半部分包括由塑料材料制成的壁，并包括用于在最大填充水平处停止用液体填充储箱的填充停止设备的第一部分，该第一部分与壁一起成型；
b)以密封的方式在第一部分上固定第二部分，该第二部分与第一部分一起构成填充停止设备，该填充停止设备包括至少一个开口，该开口在储箱内部的位置限定该最大填充水平；
c)在储箱的第一半部分上固定储箱的第二半部分，以构成该储箱，填充停止设备在储箱的内部延伸。
附图说明
阅读以下对示例性而非限制性地给出的实施例的详细说明，可以更好地理解本发明及其优点。在这些附图中：
图1为符合本发明的储箱的透视图；
图2为符合本发明的另一实施例的储箱的透视图；
图3为符合本发明的又一实施例的储箱的透视图；
图4为符合本发明的又一实施例的储箱的透视图。
具体实施方式
符合本发明的储箱1包括由塑料材料制成的壁10，壁10具有通向储箱外部的第一端口91。
该第一端口91直接在壁10中例如通过穿孔来实现。替代地，该第一端口91位于布置在壁10中的孔中的元件(例如：接头或环)中，该元件中的环形空间构成该第一端口91。
由此，在所有情况下，壁1具有第一端口91，填充停止设备通过该第一端口与储箱1的外部联通。
凸起20从第一端口91附近开始延伸。
这些凸起20位于储箱1的内表面上。在本说明书中，术语“内”和“内部”指的是位于储箱1中的空间，而术语“外”和“外部”指的是位于储箱1的外部的空间。
在本说明书中，当描述一个元件(第一部分、凸起)是与壁一起成型的时候，指的是该元件和壁同时通过同一方法制造，使得该元件与壁构成单一部件。“单一部件”指的是单体部件。
该方法例如为注射树脂。
如图1所示，凸起20由在储箱1内部横向地延伸的肋条21、22构成。第一肋条21和第二肋条22位于第一端口91的两侧，并沿着储箱的壁10沿着纵向方向延伸。
如图1所示，该纵向方向大致是直的，例如在储箱正常使用位置上是竖直的。替代地，该纵向方向可以是弯曲的，即该纵向方向沿着如下文定义的第一通道61变化。该纵向方向从第一端口91延伸至第一通道61的开口71。
在这些肋条21、22的棱上固定有盖子50，以构成第一通道61。该固定例如通过焊接实现。
盖子50从第一端口91处沿着纵向方向在这些肋条21、22的至少一部分上延伸。
例如，如图1所示，盖子50在这些肋条21、22的整个长度上延伸。
替代地，肋条21、22被成型为在第一端口91附近侧向地接合，以构成侧向闭合的、从第一端口91开始在一定长度上延伸的管。在该管以外，盖子50固定在肋条21、22上，以侧向地闭合包括在这些肋条21、22之间的空间并构成第一通道61。
由此，根据本发明，第一通道61的侧壁是密封的。
在第一通道61承载盖子50的部分上，肋条21、22在给定横截面(即与纵向方向垂直的截面)上仅构成通道的侧壁的一部分，而第一通道61的侧壁的其余部分则由盖子50构成。
第一通道61在距离第一端口91一定距离处具有开口71，该开口在储箱内部开口，并且气体能够穿过该开口流通。
在所有情况下，第一通道61在第一开孔91处的端部只在该第一开孔91上开口。
由此，第一通道61为储箱1的通风通道，使得开口71的位置限定储箱的最大填充水平。实际上，储箱1具有第二端口92，该第二端口使得储箱1的内部和外部联通，并且液体能够通过该第二端口以填充该储箱1。由于第一通道61在第一端口91和开口71之间是密封的，当通过第二端口92的液体达到开口71时，液体就不再能够在储箱1中上升。
有利地，开口71至少部分地由盖子50构成。由此，盖子50的几何构造决定开口的位置，并因此决定储箱的最大填充水平。
有利地，盖子50包括构成开口71的贯穿开孔。开口71因此只穿过盖子50。
由此，在两个储箱的不同之处仅在于其最大填充水平的情况下，通过简单地在凸起20上固定仅有其开口71的位置不同的盖子50就能够容易地在两个储箱之间改变该水平。而不需要更改储箱的其余部分。
替代地，开口71由盖子50和凸起20一起构成。由此，开口71的边缘的一部分由盖子50构成，而开口71的边缘的另一部分则由凸起20构成。开口71的边缘为该开口的周边。
替代地，开口71由盖子50、凸起20和壁10一起构成。该情况在图1中示出。
图2示出了本发明的另一实施例，其中，凸起20由槽210构成，而盖子50则被固定在槽210上。槽210构成储箱的壁10的内表面上的凹陷。
如图2所示，盖子50固定在槽210的边缘上，以构成第一通道61。替代地，盖子50固定在槽210的底部和/或壁上。
第一端口91位于槽210中，该槽沿着储箱的壁10沿着纵向方向延伸。
如图2所示，该纵向方向大致是直的。替代地，该纵向方向可以是弯曲的。
盖子50从第一端口91处沿着纵向方向在槽210的至少一部分上延伸。
例如，如图2所示，盖子50在槽210的整个长度上延伸。
第一通道61的侧壁是密封的。
槽210在第一通道61承载盖子50的部分上在给定横截面上仅构成通道的侧壁的一部分，而第一通道61的侧壁的其余部分则由盖子50构成。
第一通道61在距离第一端口91一定距离处具有开口71，该开口通向储箱内部，并且气体能够穿过该开口流通。
在所有情况下，第一通道61在第一端口91处的端部仅在该第一端口91处开口。
由此，第一通道61为储箱1的通风通道，使得开口71的位置限定储箱的最大填充水平。
第一通道61因此构成储箱1的填充停止设备。
上文中凸起20为肋条的情况下的关于开口71的说明通过类推也适用于凸起20为槽的情况。
在图1和图2示出的实施例中，盖子50为板片。
“板片”指的是平面元件，即仅在(或主要在)平面中延伸的元件。
由此方便了盖子50的制造。
替代地，盖子50为壳体，即在空间中弯曲的、且在空间中两个维度的尺寸远大于第三维度的尺寸的元件。
根据本发明的一个实施例，储箱具有(该储箱的)填充设备，该填充设备例如为通道。
由此，储箱具有供储箱1的内部和外部之间液体流通的第二通道62，该第二通道62由凸起20沿着该第二通道62延伸的一部分和以密封的方式固定在凸起20上的盖子50的一部分构成。
第二通道62具有开口72，该开口通向储箱1的内部，并且液体能够穿过该开口流通。由此，液体从第二通道62穿过该开口72流入储箱1中。
图3示出了一个这种储箱。
例如，该第二通道62为储箱1的填充通道(也称为填充管道)，液体通过该填充通道进入储箱1中。液体通过上述的第二开孔92进入储箱中。第二开孔92因此位于第二通道62中，例如位于该第二通道62的一个端部处。
在图3中，壁10上的凸起由大致沿着相同纵向方向延伸的三个肋条21、22、23构成，盖子50固定在这三个肋条上，以与第一肋条21和第二肋条22一起构成第一通道、即通风通道61，并与第二肋条22和第三肋条23一起构成第二通道、即填充通道62。
替代地，壁10上的凸起由大致沿着相同纵向方向延伸的两个肋条构成，盖子50固定在这两个肋条上，以与第一肋条一起构成第一通道、即通风通道61，并与第二肋条一起构成第二通道、即填充通道62。
根据本发明，当储箱1处于正常使用位置时，第一通风通道61的开口71位于第一通风端口91的下方(相对于竖直方向)，使得当液体上升并达到该开口71时，液体不能进入到第一通道61在该开口71和第一开孔91之间延伸的部分。
有利地，第二填充通道62的开口72位于第一通道61的开口71的下方，使得在填充储箱1期间，优选地通过该第一通道61实现通风。
有利地，像在上述实施例中一样，凸起20在第一通道61和/或第二通道62承载盖子50的分段上、在每个横截面上均构成通道的侧壁的一部分，而通道的侧壁的其余部分则由盖子50构成。“横截面”指的是与通道纵向方向垂直的截面。
由此，更容易实现盖子50在凸起20上的固定。
一般性地，在承载第二部分的第一部分的分段(portion)上，该第一部分在每个横截面上均构成填充停止设备的侧壁的一部分，而填充停止设置的侧壁的其余部分则由第二部分构成。
一般性地，储箱的填充设备部分地由凸起20的一部分构成并部分地由以密封的方式固定在凸起20上的盖子50构成，该填充设备具有开口72，该开口通向储箱的内部，并且液体能够穿过该开口流通。
在以上说明中，术语“分段(portion)”是相对于通道的纵向方向限定的。由此，“通道的分段”指的是通道位于垂直于纵向方向的一个横截面和另一个横截面之间的分段。
根据本发明的另一实施例，第一通道61的凸起20由该第一端口91的边缘构成。该边缘的形式可以是在储箱内部延伸的喷口(tuyère)215。在该情况下，盖子50为延长这些凸起20的管51。管51由此例如通过焊接固定在该喷口215的边缘上，以延长该喷口215。喷口215和管51由此边对边地焊接，管51的一个纵向端部的边缘焊接在喷口215的边缘上。管51的另一纵向端部因此构成第一通道61的开口71，该第一通道61由喷口215和管51构成。
通过改变管51的长度来改变储箱的填充高度。
在图4中示出了该实施例。
作为变型，符合本发明的每个通道都以相似的方式成型。由此，如图4所示，第二通道62的凸起20由该第二端口92的边缘构成。该边缘的形式可以是在储箱内部延伸的喷口225。在该情况下，盖子50用于该第二通道62的部分为延长这些凸起20的管52。管52由此例如通过焊接固定在该喷口225的边缘上，以延长该喷口225。喷口225和管52由此边对边地焊接，管52的一个纵向端部的边缘焊接在喷口225的边缘上。管52的另一端部因此构成第二通道62的开口72，该第二通道62由喷口225和管52构成。
在以上说明中，盖子50可以是单一部件，或由分开的多个部分构成。
本发明还涉及一种用于存储液体的储箱1的制造方法，根据该方法，提供储箱1的第一半部分，该第一半部分包括由塑料材料制成的壁10，并包括用于在最大填充水平处停止用液体填充储箱1的填充停止设备的第一部分，该第一部分与壁10一起成型(步骤(a))。然后，以密封的方式在第一部分上固定第二部分，该第二部分与第一部分一起构成填充停止设备，该填充停止设备包括至少一个开口71，该开口在储箱内部的位置限定该最大填充水平(步骤(b))。然后，在储箱1的第一半部分上固定储箱1的第二半部分，以构成该储箱1，填充停止设备在储箱1的内部延伸(步骤(c))。
上述符合本发明的储箱1的所有实施例和变型适用于符合本发明的方法。

Claims (11)

1.一种用于存储液体的储箱(1)，该储箱包括由塑料材料制成的壁(10)和用于在最大填充水平处停止用液体填充所述储箱(1)的填充停止设备，所述填充停止设备在所述储箱内部延伸，并包括至少一个开口(71)，所述开口在所述储箱内部的位置限定所述最大填充水平，所述填充停止设备的特征在于，该设备包括与所述壁(10)一起成型的第一部分，和以密封的方式固定在所述第一部分上的第二部分。
2.如权利要求1所述的储箱(1)，其特征在于所述第一部分包括模制在所述壁(10)的内表面上的凸起(20)，并在于所述第二部分包括以密封的方式固定在所述凸起(20)上的盖子(50)。
3.如权利要求2所述的储箱(1)，其特征在于，所述开口(71)由所述盖子(50)和所述凸起(20)构成。
4.如权利要求2所述的储箱(1)，其特征在于，所述盖子(50)包括构成所述开口(71)的贯穿开孔。
5.如权利要求2至4中任一项所述的储箱(1)，其特征在于，在所述第一部分承载所述第二部分的分段上，所述第一部分在每个垂直于所述填充停止设备延伸的纵向方向的横截面上构成所述填充停止设备的侧壁的一部分，所述侧壁的其余部分由所述第二部分构成。
6.如权利要求2至5中任一项所述的储箱(1)，其特征在于，所述壁(10)具有第一端口(91)，所述填充停止设备通过所述第一端口与所述储箱(1)的外部联通。
7.如权利要求2至6中任一项所述的储箱(1)，其特征在于，所述凸起(20)由横向地向着所述储箱(1)内部延伸的肋条(21、22)构成，所述盖子(50)固定在所述肋条(21、22)的棱上。
8.如权利要求2至6中任一项所述的储箱(1)，其特征在于，所述凸起(20)由槽(210)构成，所述盖子(50)固定在所述槽(210)上。
9.如权利要求2至8中任一项所述的储箱(1)，其特征在于，所述盖子(50)为板片。
10.如权利要求2至9中任一项所述的储箱(1)，其特征在于，该储箱具有用液体填充所述储箱(1)的填充设备，所述填充设备部分地由所述凸起(20)的一部分构成并部分地由所述以密封的方式固定在所述凸起(20)上的盖子(50)构成，所述填充设备具有开口(72)，所述开口通向所述储箱内部，并且液体能够穿过该开口流通。
11.一种用于制造用于存储液体的储箱(1)的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a)提供储箱(1)的第一半部分，该第一半部分包括由塑料材料制成的壁(10)并包括用于在最大填充水平处停止用液体填充所述储箱(1)的填充停止设备的第一部分，所述第一部分与所述壁(10)一起成型；
b)以密封的方式在所述第一部分上固定第二部分，所述第二部分与所述第一部分一起构成所述填充停止设备，所述填充停止设备包括至少一个开口(71)，所述开口在所述储箱内部的位置限定所述最大填充水平；
c)在所述储箱(1)的所述第一半部分上固定所述储箱(1)的第二半部分，以构成所述储箱(1)，所述填充停止设备在所述储箱(1)内部延伸。
CN201510165954.2A 2014-04-10 2015-04-09 具有带盖子的通风通道的储箱 Active CN105059106B (zh)

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