CN105059010B - 一种防止层间润湿的磁记录材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止层间润湿的磁记录材料，在基材和磁记录层之间设置一层或多层中间层，所述中间层由分散液涂布干燥而成。该记录材料可修饰基材缺陷，增加磁记录材料对基材的适用性，解决了水性磁浆在涂覆过程中与基材的润湿和层间结合问题，提高了磁性记录材料的信息记录性能，特别是Ui4和Ui6的性能，从而为信息防伪提供了更高的安全性。该磁记录材料可广泛应用作铁路、公路、地铁、机场、停车场以及大型游乐、娱乐场所等的门票。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁记录材料，特别涉及一种带有中间层的磁记录材料。
背景技术
磁记录材料发展已久，近年来随着时代的发展，人们利用磁性材料的信息记录和存储功能将磁性材料广泛应用在铁路、公路、机场、停车场以及大型游乐、娱乐场所的门票等。目前广泛用于门票的磁性记录材料一般只有磁记录层一层，而且磁记录层，特别是水性磁记录层在基材上涂覆时由于一些助剂的作用会产生与基材的润湿问题和层间结合问题。此外，磁记录材料的性能受基材的影响会出现磁记录层物理特性中的表面粗糙度偏高、平滑度偏低现象。基材的物理特性对磁性材料的定向也会产生一定影响，从而造成磁记录特性中的Ui4、Ui6偏高，在使用过程中会出现读写错误，不能正常使用现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种带有中间层的防止层间润湿的磁记录材料。
解决上述问题的方案是：
一种防止层间润湿的磁记录材料，在基材和磁记录层之间设置一层或多层中间层，所述中间层由分散液涂布干燥而成，形成中间层的分散液的各组分按质量份数计为：填料0-90份，粘合剂10-100份，消泡剂0.001-0.003份，固化剂0.000-0.005份，水100-400份。
上述防止层间润湿的磁记录材料，所述中间层分散液的平均粒径为50-1000nm。
上述防止层间润湿的磁记录材料，所述中间层的厚度为1-10μm。
上述防止层间润湿的磁记录材料，所述填料为脲-福尔马林树脂、再生纤维素、二氧化硅、二氧化钛、氢氧化铝、合成片状云母、粘土、高岭土、煅烧高岭土、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙中的一种或几种。
上述防止层间润湿的磁记录材料，所述填料吸油量为50-120g/100g。
上述防止层间润湿的磁记录材料，所述基材为纸基、合成纸、PET卡基以及PE、PP。
上述防止层间润湿的磁记录材料，所述粘合剂为淀粉、纤维素、聚丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、丁苯胶、核壳结构的丙烯酸乳液和聚氨酯乳液中的一种或几种。
上述防止层间润湿的磁记录材料，所述中间层固化剂为乙二醛、异氰酸酯、聚酰胺表氯醇树脂、二醛化淀粉、碳酸锆铵、双烯酮中的一种或几种。
上述防止层间润湿的磁记录材料，所述消泡剂为磺化油、正丁醇、正辛醇、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯醚中的一种或几种。
有益效果
与现有技术相比，本发明解决了没有中间层时水性磁记录层涂覆过程中与基材的润湿问题。同时该中间层有效的修饰了基材缺陷，增加了基材的适用性，降低了原材料（基材）成本。
本发明的中间层采用聚乙烯醇和聚氨酯乳液的混合物作为粘合剂与固化剂配合解决了中间层与磁记录层之间的层间结合问题。
此外，由于采用本发明的中间层有效的提高了基材的物理特性，提高了磁性记录材料的定向性，从而提高信息记录性能，特别是Ui4和Ui6的性能，从而为信息防伪提供了更高的安全性。
附图说明
图1是本发明的磁记录材料结构示意图。
图中各标号表示为：1、基材，2、中间层，3、磁记录层。
具体实施方式
本发明提供的新型磁记录材料结构上包括基材、中间层以及磁记录层，其中所述中间层可以是一层也可以是多层层叠，中间层由分散液涂布固化后得到，分散液的各组分按质量份数计为：填料0-90份，粘合剂10-100份，消泡剂0.001-0.003份，固化剂0.000-0.005份，水100-400份。分散液粒径为50-1000nm，优选200-600nm。
中间层主要是为了能够很好的修饰基材的表面缺陷。若分散液粒径小于50nm对粘合剂的消耗较大成本升高，分散液粒径大于1000 nm，涂覆到基材上起不到修饰基材缺陷的作用。
磁性记录材料的中间层厚度为1-10μm，特别优选2-5μm。厚度小于1μm不能有效修饰基材，特别是纸基的一些缺陷，厚度大于10μm在使用过程中易与磁层分离。
磁记录材料中间层可以修饰的基材包括纸基、合成纸、PET卡基以及PE、PP等。特别是对纸基和合成纸的修饰效果更为明显。
上述磁记录材料中间层的填料包括有机填料和无机填料。选自如下市售的至少一种：脲-福尔马林树脂、再生纤维素、二氧化硅、二氧化钛、氢氧化铝、合成片状云母、粘土、高岭土、煅烧高岭土、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙等。填料吸油量50-120g/100g，优选吸油量50-80g/100g。吸油量大于120g/100g会造成体系粘度增大，吸油量小于50g/100g浆料存储性能较差容易产生沉降。
本发明的磁记录材料中间层的粘合剂为水分散性树脂或水溶性树脂之一。进一步包括淀粉、纤维素、聚丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、丁苯胶、核壳结构的丙烯酸乳液和聚氨酯乳液等中的一种或几种。优选聚乙烯醇和聚氨酯乳液，特别优选聚乙烯醇和聚氨酯乳液的混合物。使用乳液时，乳液中的固含量作为粘合剂的质量份数。所述磁记录材料中间层消泡剂为通用的消泡剂，主要消除中间层浆料制备以及涂层涂布过程的气泡，提高中间层的表面性能。可以是以下市售的一种或多种配合使用，如：磺化油、正丁醇、正辛醇、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯醚等。
所述磁记录材料中间层的固化剂其主要作用是要与磁层粘合剂和中间层粘合剂配合，既能形成致密的中间层又能与磁层作用，避免中间层与磁层粘不牢的问题。固化剂可以选自如下市售的一种或多种配合使用。如：乙二醛、异氰酸酯、聚酰胺表氯醇树脂、二醛化淀粉、碳酸锆铵、双烯酮等。
分散液的制备方法：
如果含有填料，将分散液处理至平均粒径至50-1000nm，特别优选粒径在200-600nm。
采用的分散方式有高速分散机、球磨机、砂磨机、胶体磨、高速分散乳化机、高速搅拌机、均质机等。
本发明所述磁记录材料的制备方法是采用棒涂、凹板涂布、辊涂、刮刀和挤压涂布等方式将分散液涂布在基材上，干燥，形成一定厚度的中间层。中间层可以一次涂布，也可以多层涂布，或一层干后再涂布。
干燥后在中间层涂布磁层。
以下提供几个实施例，以对本发明做进一步说明。
实施例1
聚乙烯醇 100份
正丁醇 0.001份
水 400份；
将上述混合物先高速分散30min后，采用棒涂直接涂布在纸基上，干燥后得到2μm的中间层，之后在该中间层上涂布磁层。将样品干燥后取样测试性能指标，测试数据见表1。
实施例2
聚乙烯醇 19份
煅烧高岭土 81份
聚二甲基硅氧烷 0.002份
水 100份；
本实施例中选用的煅烧高岭土吸油量为70g/100g。
将上述混合物先高速分散30min后再经砂磨机砂磨得到粒径600nm中间层浆料，采用棒涂将其涂布在纸基上，干燥后得到2μm的中间层，之后在该中间层上涂布磁层。将样品干燥后取样测试性能指标，测试数据见表1。
实施例3
聚乙烯醇 17份
聚氨酯 10份
煅烧高岭土 73份
正丁醇 0.001份
乙二醛 0.002份
水 400份；
本实施例中选用的煅烧高岭土吸油量为60g/100g；
将上述混合物先高速分散30min后再经砂磨机砂磨得到粒径200nm中间层浆料，采用棒涂将其涂布在纸基上，干燥后得到2μm的中间层，之后在该中间层上涂布磁层。将样品干燥后取样测试性能指标，测试数据见表1。
实施例4
聚乙烯醇 16.5份
聚氨酯 13份
煅烧高岭土 38.5份
二氧化钛 32份
正丁醇 0.003份
异氰酸酯 0.005份
水 400份
本实施例中选用的煅烧高岭土吸油量为50g/100g，二氧化钛的吸油量为55g/100g。
将上述混合物先高速分散30min后再经砂磨机砂磨得到粒径400nm中间层浆料，采用棒涂将其涂布在纸基上，干燥后得到4μm的中间层，之后在该中间层上涂布磁层。将样品干燥后取样测试性能指标，测试数据见表1。
实施例5
聚乙烯醇 7份
聚氨酯 3份
煅烧高岭土 55份
二氧化钛 20份
碳酸钙 15份
正丁醇 0.002份
异氰酸酯 0.003份
水 300份；
本实施例中选用的煅烧高岭土吸油量为80g/100g，二氧化钛的吸油量为75g/100g，碳酸钙的吸油量为78g/100g。
将上述混合物先高速分散30min后再经砂磨机砂磨得到粒径600nm中间层浆料，采用棒涂将其涂布在纸基上，干燥后得到5μm的中间层，之后在该中间层上涂布磁层。将样品干燥后取样测试性能指标，测试数据见表1。
对比例
直接在纸基上涂布磁层，干燥后取样测试性能指标，测试数据见表1。
表1 性能指标
表中，各项性能的测试方法如下：
1．粗糙度：符合GB/T 6062要求的轮廓仪测定。
2．平滑度：GB/T 456测定。
3．电磁转换特性：采用Qcard-3000测试。
由表中数据可以看出，在增加中间层后表面性能有很大改善，粗糙度由原来的1.58降低到1.2左右，平滑度由原来的108提高到了200多。电磁转换特性测试结果显示：Ui4和Ui6比不加中间层的对比样有所降低。
Claims (8)
1.一种防止层间润湿的磁记录材料，其特征在于，在基材和磁记录层之间设置一层或多层中间层，所述中间层由分散液涂布干燥而成，形成中间层的分散液的各组分按质量份数计为：填料0-90份，粘合剂10-100份，消泡剂0.001-0.003份，固化剂0.000-0.005份，水100-400份；
所述粘合剂为淀粉、纤维素、聚丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、丁苯胶、核壳结构的丙烯酸乳液或聚氨酯乳液中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的磁记录材料，其特征在于，所述中间层分散液的平均粒径为50-1000nm。
3.根据权利要求2所述的磁记录材料，其特征在于，所述中间层的厚度为1-10μm。
4.根据权利要求3所述的磁记录材料，其特征在于，所述填料为脲-福尔马林树脂、再生纤维素、二氧化硅、二氧化钛、氢氧化铝、合成片状云母、粘土、高岭土、煅烧高岭土、滑石粉、轻质碳酸钙或重质碳酸钙中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的磁记录材料，其特征在于，所述填料吸油量为50-120g/100g。
6.根据权利要求5所述的磁记录材料，所述基材为纸基、合成纸、PET卡基或PE、PP。
7.根据权利要求6所述的磁记录材料，其特征在于，所述中间层固化剂为乙二醛、异氰酸酯、聚酰胺表氯醇树脂、二醛化淀粉、碳酸锆铵或双烯酮中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的磁记录材料，其特征在于，所述消泡剂为磺化油、正丁醇、正辛醇、聚二甲基硅氧烷或聚氧乙烯醚中的一种或几种。
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|---|---|---|---|
| CN201510480906.2A CN105059010B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种防止层间润湿的磁记录材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN105059010A CN105059010A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105059010B true CN105059010B (zh) | 2018-01-09 |
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ID=54488620
Family Applications (1)
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| CN201510480906.2A Active CN105059010B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种防止层间润湿的磁记录材料 |
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| Country | Link |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1032598A (zh) * | 1987-10-09 | 1989-04-26 | 三菱电机株式会社 | 磁记录介质 |
| CN1221172A (zh) * | 1997-09-11 | 1999-06-30 | 索尼公司 | 磁性记录载体 |
| JP3536938B2 (ja) * | 1994-10-14 | 2004-06-14 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| CN101192419A (zh) * | 2006-11-30 | 2008-06-04 | 株式会社东芝 | 垂直磁记录介质和磁记录/再现设备 |
-
2015
- 2015-08-03 CN CN201510480906.2A patent/CN105059010B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1032598A (zh) * | 1987-10-09 | 1989-04-26 | 三菱电机株式会社 | 磁记录介质 |
| JP3536938B2 (ja) * | 1994-10-14 | 2004-06-14 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| CN1221172A (zh) * | 1997-09-11 | 1999-06-30 | 索尼公司 | 磁性记录载体 |
| CN101192419A (zh) * | 2006-11-30 | 2008-06-04 | 株式会社东芝 | 垂直磁记录介质和磁记录/再现设备 |
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| Publication number | Publication date |
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