CN105058767A - 用于吹膜设备的冷却风环 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于吹膜设备的冷却风环，它包括下风唇、中风唇、上风唇、调节螺钉、分配体、滤风板、风环下盖、风环上盖、进风管、盖板、上风道和下风道。所述风环上盖和风环下盖组成环形风室，所述环形风室与进风管联通，所述分配体和滤风板组成分流风室，所述风环上盖与上风唇之间连接有调节环，所述盖板、分配体与调节环之间设置有挡块，所述挡块将上风道分成小风道并将小风道分为进风口和出风口，所述调节螺钉安装在调节环上，调节螺钉头部直径大于小风道的开口宽度。本发明的显著特征是上风道由均匀分布若干个小风道组成，并且进风口与出风口过渡连接，对薄膜提供充分冷却前提下，能对薄膜厚薄点风量进行单独调整，显著提高薄膜厚薄度。

Description

用于吹膜设备的冷却风环

本发明应涉及一种冷却风环，具体地说它是一种用于吹膜设备的冷却风环。

现在用于吹膜的冷却风环有单风口、双风口多种形式，其目的是为了对膜泡提供均匀充分的冷却，减少冷却风对膜厚薄度造成的影响，提高薄膜的厚薄度。在实际生产中，风环提供圆周均匀的冷却风后，薄膜的厚薄度往往取决于模具的设计制造水平。模具的设计制造水平也只能将薄膜的厚薄度提高到一定范围，由于流道原因，薄膜在圆周上往往存在厚薄道；要消除厚薄道，进一步提高薄膜厚薄均匀度，目前的风环难于解决这个问题。

公开号为CN2677141的中国发明专利申请报道了一种风量可调式吹塑机风环，该风环采用沿风环圆周均布径向小孔作为风道，能调节对应点的薄膜厚薄，但作为风道的小孔在圆周径向的分布是间断的，进风口处及出风口处没有过渡体，使薄膜厚薄容易造成跳动，且孔内调节圆形板在调整风量时会改变风向。这样即使将每个风道孔调节在同样大小，圆周风量亦难于均匀，风口流量也难于稳定，在调整风环前为模头的先期调整造成困难；其次，风环调节点与膜泡上厚薄道对应不准确，调节困难。而且其只是一个单风口风环，存在冷却风量小，冷却效率低的问题。

公开号为CN201941161U的中国发明专利申请报道了一种吹膜机冷却风环，吹膜冷却风环是一种三风口风环，其作用是提高膜泡冷却效果，提高产量，分流盘16采用圆周径向均布的风道，是作为第二及第三风口的通道，为第二、三风口提供圆周均匀分布的气流，第二风口可调；用以改变整个第二风口的风量，并不改变第二风口沿圆周方向风的均匀性。该风环不能针对膜泡上沿圆周的厚薄差异作点对点的调整，不能提高薄膜的厚

薄均匀度。

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于吹膜设备的冷却风环，在对膜泡提供充足稳定均匀的冷却风的基础上，能针对薄膜上存在的厚薄道进行手动调节，显著提高薄膜的厚薄均匀度。

为实现上述目的，本发明所设计一种用于吹膜设备的冷却风环，它包括下风唇、中风唇、上风唇、调节螺钉、分配体、滤风板、风环下盖、风环上盖、进风管、盖板、上风道和下风道。所述风环上盖和风环下盖组成环形风室，所述环形风室与进风管联通，所述分配体和滤风板组成分流风室，所述风环上盖与上风唇之间连接有调节环，所述盖板、分配体与调节环之间设置有挡块，所述挡块将上风道分成小风道并将小风道分为进风口和出风口，所述调节螺钉安装在调节环上，调节螺钉头部直径大于小风道的开口宽度。

进一步地，所述挡块为菱形，所述挡块之间形成小风道的开口，小风道的开口处有调节丝孔。

再进一步地，所述进风口和出风口为“八”字形，所述进风口与出风口过渡连接。

再进一步地，所述滤风板上还设置有滤风小孔。

再进一步地，所述分配体上还设置有分配孔。

本发明的显著特征是上风道由均匀分布若干个小风道组成，并且进风口与出风口过渡连接，对薄膜提供充分冷却前提下，能对薄膜厚薄点风量进行单独调整，显著提高薄膜厚薄度。

图1.用于吹膜设备的冷却风环的结构示意图；

图2.调节环的结构示意图；

图3.挡块的结构示意图；

图中，1.下风唇，2.中风唇，3.上风唇，4.调节环，5.调节螺钉，

6.分配体，7.滤风板，8.风环下盖，9.风环上盖，10.进风管，11.盖板，

12.环形风室，13.分流风室，14.挡块，15.上风道、16.下风道，17.小风道，18.进风口，19.出风口，20.调节丝孔，21.滤风小孔，22.分配孔。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

本发明用于吹膜设备的冷却风环，它包括下风唇1、中风唇2、上风唇3、调节螺钉5、分配体6、滤风板7、风环下盖8、风环上盖9、进风管10、盖板11、上风道15和下风道16。所述风环上盖9和风环下盖8组成环形风室12，所述环形风室12与进风管10联通，所述分配体6和滤风板7组成分流风室13，所述风环上盖9与上风唇3之间连接有调节环4，所述盖板11、分配体6与调节环4之间设置有挡块14，所述挡块14将上风道15分成小风道17并将小风道17分为进风口18和出风口19，所述调节螺钉5安装在调节环4上，调节螺钉5头部直径大于小风道17的开口宽度。

所述挡块14为菱形，所述挡块14之间形成小风道17的开口，小风道17的开口处有调节丝孔20。

所述进风口18和出风口19为“八”字形，所述进风口18与出风口19过渡连接。

所述滤风板7上还设置有滤风小孔21。所述分配体6上还设置有分配孔22。

本发明的工作过程如下：

用于吹膜设备的冷却风环的下风唇1、中风唇2、上风唇3可上下调节，调整上

下风口的风量大小。

六个进风管10采用切向进风形式，将风送进由风环上盖9和风环下盖8组成的环形风腔9，并旋转均化，，随后经滤风板小孔21得到圆周均匀分布的不旋转风，通过分配体6后将其分为上下两路，一路进入下风道16，另一路经过调节环4进入上风道15。

调节环4将上风道15等分为若干个径向分布小风道17，各小风道17由菱形挡块14间隔而成，使小风道17的进风口18及出风口19过渡连通，调节螺钉5安装在调节环4的调节丝孔20里，可垂直上下调节。在初始状态时，调节螺钉5位于同一中间高度，将各小风道17的开口固定在同样大小。此时各小风道17的进风口18及出风口19风量一致。此时等同于普通双风口风环。

吹膜时，根据薄膜厚薄，先调整好模头，将上、下风口调整到合适位置，测量薄膜的厚薄度，找到与厚薄道对应的调节螺钉5，调节对应小风道17的开口大小，薄膜极厚点对应小风道17的开口调小，减小风量，降低冷却速度，薄膜厚度减小；薄膜极薄点对应小风道17的开口调大，增大风量，提高冷却速度，薄膜厚度增大；由于小风道17的进风口18和出风口19为八字形过渡连接，因此薄膜的厚薄不会产生显著的跳动。从而进一步提高薄膜厚薄均匀度。

尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (5)

1.一种用于吹膜设备的冷却风环，它包括下风唇(1)、中风唇(2)、上风唇(3)、调节螺钉(5)、分配体(6)、滤风板(7)、风环下盖(8)、风环上盖(9)、进风管(10)、盖板(11)、上风道(15)和下风道(16)；其特征在于：所述风环上盖(9)和风环下盖(8)组成环形风室(12)，所述环形风室(12)与进风管(10)联通，所述分配体(6)和滤风板(7)组成分流风室(13)，所述风环上盖(9)与上风唇(3)之间连接有调节环(4)，所述盖板(11)、分配体(6)与调节环(4)之间设置有挡块(14)，所述挡块(14)将上风道(15)分成小风道(17)并将小风道(17)分为进风口(18)和出风口(19)，所述调节螺钉(5)安装在调节环(4)上，调节螺钉(5)头部直径大于小风道(17)的开口宽度。

2.根据权利要求1所述的用于吹膜设备的冷却风环，其特征在于：所述挡块(14)为菱形，所述挡块(14)之间形成小风道(17)的开口，小风道(17)的开口处有调节丝孔(20)。

3.根据权利要求1所述的用于吹膜设备的冷却风环，其特征在于：所述进风口(18)和出风口(19)为“八”字形，所述进风口(18)与出风口(19)过渡连接。

4.根据权利要求1所述的用于吹膜设备的冷却风环，其特征在于：所述滤风板(7)上还设置有滤风小孔(21)。

5.根据权利要求1所述的用于吹膜设备的冷却风环，其特征在于：所述分配体(6)上还设置有分配孔(22)。