CN105058763B - 树脂管成型装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种树脂管成型装置及其工艺，包括一环形的传送带、预热箱和控制柜，所述传送带的两端分别设置有加热室和冷却室，所述传送带上设置有若干个成型固定架，所述成型固定架沿传送带依次穿过加热室和冷却室对树脂管进行加热成型和冷却定型，所述成型固定架包括一设置在传送带上的底板，所述底板上方设置有一滚筒，所述滚筒通过设置在底板两端的轴承支架固定，所述滚筒侧壁上设置有若干个用于固定树脂管的凹槽，所述凹槽的形状与所需要的成型树脂管形状相同，所述树脂管通过预热箱预热后再安装到成型固定架上，所述控制柜控制传送带的运转、加热室和冷却室的温度。本装置能高效快速对树脂管进行定型作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂管成型装置及其工艺。
背景技术
树脂管：主要应用于汽车工业，工程机械，起重运输机械的高压输送及液体传动，具有良好的耐油、耐热及耐老化性能，承受压力高，脉冲性能优良，可作为高压喷漆专用管。纤维增强尼龙弹性体树脂管因其耐高压、耐高温、耐磨、耐油及多种化学试剂和抗老化、使用寿命长等特点，在各个行业用途非常广泛。 应用于空气、水、化学物质润滑、仪表线、灌溉控制系统、纺织厂、食品厂、车辆和轮船的燃料输送管、真空系统、空调系统、振荡绝缘体、静电绝缘体等各行业。能在-40℃-+120℃温度范围内保持柔性，正常工作。
在具体使用树脂管时，大都是扭曲状的树脂管，生产加工这种扭曲状树脂管的设备成了一种急需。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种树脂管成型装置及其工艺，能够快速有效的制作所需要形状的树脂管。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种树脂管成型装置，包括一环形的传送带、预热箱和控制柜，所述传送带的两端分别设置有加热室和冷却室，所述传送带上设置有若干个成型固定架，所述成型固定架沿传送带依次穿过加热室和冷却室对树脂管进行加热成型和冷却定型，所述成型固定架包括一设置在传送带上的底板，所述底板上方设置有一滚筒，所述滚筒通过设置在底板两端的轴承支架固定，所述滚筒侧壁上设置有若干个用于固定树脂管的凹槽，所述凹槽的形状与所需要的成型树脂管形状相同，所述树脂管通过预热箱预热后再安装到成型固定架上，所述控制柜控制传送带的运转、加热室和冷却室的温度。
进一步的，所述成型固定架上凹槽为内径等于树脂管外径的长条状弧形凹槽，该凹槽开口各部分的朝向均不相同，避免树脂管脱落。
进一步的，所述加热室和冷却室的出口和入口处均设置有电控门，该电控门上设置有传感器。
进一步的，所述预热箱包括一圆柱状外套筒，所述外套筒内中部设置有一转轴，所述外套筒内侧壁上设置有电加热装置，所述转轴底部设置有与外套筒内径相等的转盘，所述转轴侧壁上均布有若干个隔板，所述外套筒侧壁上设置有物料口。
进一步的，所述成型固定架的轴承支架上设置有制动滚筒的制动手刹。
进一步的，还包括一用于存放定型后树脂管的存放架，所述存放架包括一带车轮的车架，所述车架上竖立有一立杆，所述立杆上设置有多个套环，所述套环的侧壁上通过横杆固定有一环形的托架，所述托架的侧壁上部均布有若干个用于挂树脂管的凹口，所述立杆上设置有用于固定套环的固定圈，所述固定圈的侧壁上设置有锁紧螺母。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种树脂管成型工艺，该工艺采用如上所述的装置，按以下步骤进行：
1）预热：将剪切好的树脂管放置在预热箱内，在80~100℃的温度内预热8-12秒；
2）固定成型：将预热好的树脂管一一安装在一固定架的凹槽上，使树脂管保持所需要的形状；
3）加热成型：传送带运送固定架缓慢穿过加热室，加热室内温度在120~160℃，通过加热室的时间为8-10min；
4）冷却定型：传送带继续运送至冷却室内进行冷却定型，冷却室内温度为5℃以下，通过冷却室的时间为8-10min；
5）取件：将定型好的树脂管一一取下，放置在存放架上，再重复以上步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置通过将树脂管固定在一固定形状的凹槽内，依次通过加热和冷却，将树脂管定型，高效快速，整齐有序。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例中成型固定架的构造示意图。
图3为本发明实施例中预热箱的构造示意俯视图。
图4为本发明实施例中存放架的构造示意主视图。
图5为本发明实施例中存放架的构造示意俯视图。
图中：1-传送带，2-加热室，3-冷却室，4-成型固定架，41-底板，42-轴承支架，43-滚筒，44-凹槽，5-预热箱，51-外套筒，52-转轴，53-隔板，54-转盘，55-物料口，6-存放架，61-车架，62-立杆，63-固定圈，64-托架，65-凹口，66-横杆，67-套环。
具体实施方式
实施例一：如图1~5所示，一种树脂管成型装置，包括一环形的传送带1、预热箱5和控制柜，所述传送带1的两端分别设置有加热室2和冷却室3，所述传送带1上设置有若干个成型固定架4，所述成型固定架4沿传送带依次穿过加热室和冷却室对树脂管进行加热成型和冷却定型，所述成型固定架4包括一设置在传送带上的底板41，所述底板41上方设置有一滚筒43，所述滚筒43通过设置在底板两端的轴承支架42固定，所述滚筒43侧壁上设置有若干个用于固定树脂管的凹槽44，所述凹槽44的形状与所需要的成型树脂管形状相同，所述树脂管通过预热箱5预热后再安装到成型固定架上，所述控制柜控制传送带的运转、加热室和冷却室的温度。
本实施例中，所述成型固定架上凹槽44为内径等于树脂管外径的长条状弧形凹槽，该凹槽开口各部分的朝向均不相同，避免树脂管脱落。
本实施例中，所述加热室2和冷却室3的出口和入口处均设置有电控门，该电控门上设置有传感器。
本实施例中，因为树脂管在未加热时比较柔韧，不易定型安装，预加热能够更好的安装定型，所述预热箱5包括一圆柱状外套筒51，所述外套筒51内中部设置有一转轴52，所述转轴52底部设置有与外套筒内径相等的转盘54，所述外套筒内侧壁上设置有电加热装置，所述转轴52侧壁上均布有若干个隔板53，所述外套筒侧壁上设置有物料口55。使用时，将一堆树脂管从物料口放置在两块隔板见的转盘上，转轴带动转盘、隔板和树脂管缓慢转动，操作人员不停的将树脂管放入隔板之间，同时将循环一圈的树脂管取出。
本实施例中，所述成型固定架4的轴承支架上设置有制动滚筒的制动手刹。
本实施例中，还包括一用于存放定型后树脂管的存放架6，所述存放架6包括一带车轮的车架61，所述车架61上竖立有一立杆62，所述立杆62上设置有两个套环67，所述套环67的侧壁上通过横杆66固定有一环形的托架64，所述托架64的侧壁上部均布有若干个用于挂树脂管的凹口65，所述立杆62上设置有用于固定套环的固定圈63，所述固定圈63的侧壁上设置有锁紧螺母。
该树脂管成型工艺，按以下步骤进行：
1）预热：将剪切好的树脂管放置在预热箱内，在100℃的温度内预热10秒；
2）固定成型：将预热好的树脂管一一安装在一固定架的凹槽上，使树脂管保持所需要的形状；
3）加热成型：传送带运送固定架缓慢穿过加热室，加热室内温度在150℃，通过加热室的时间为10min；
4）冷却定型：传送带继续运送至冷却室内进行冷却定型，冷却室内温度为5℃以下，通过冷却室的时间为10min；
5）取件：将定型好的树脂管一一取下，放置在存放架上，再重复以上步骤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种树脂管成型装置，其特征在于：包括一环形的传送带、预热箱和控制柜，所述传送带的两端分别设置有加热室和冷却室，所述传送带上设置有若干个成型固定架，所述成型固定架沿传送带依次穿过加热室和冷却室对树脂管进行加热成型和冷却定型，所述成型固定架包括一设置在传送带上的底板，所述底板上方设置有一滚筒，所述滚筒通过设置在底板两端的轴承支架固定，所述滚筒侧壁上设置有若干个用于固定树脂管的凹槽，所述凹槽的形状与所需要的成型树脂管形状相同，所述树脂管通过预热箱预热后再安装到成型固定架上，所述控制柜控制传送带的运转、加热室和冷却室的温度；所述成型固定架上凹槽为内径等于树脂管外径的长条状弧形凹槽，该凹槽开口各部分的朝向均不相同，避免树脂管脱落。
2.根据权利要求1所述的树脂管成型装置，其特征在于：所述加热室和冷却室的出口和入口处均设置有电控门，该电控门上设置有传感器。
3.根据权利要求1所述的树脂管成型装置，其特征在于：所述预热箱包括一圆柱状外套筒，所述外套筒内中部设置有一转轴，所述外套筒内侧壁上设置有电加热装置，所述转轴底部设置有与外套筒内径相等的转盘，所述转轴侧壁上均布有若干个隔板，所述外套筒侧壁上设置有物料口。
4.根据权利要求1所述的树脂管成型装置，其特征在于：所述成型固定架的轴承支架上设置有制动滚筒的制动手刹。
5.根据权利要求1所述的树脂管成型装置，其特征在于：还包括一用于存放定型后树脂管的存放架，所述存放架包括一带车轮的车架，所述车架上竖立有一立杆，所述立杆上设置有多个套环，所述套环的侧壁上通过横杆固定有一环形的托架，所述托架的侧壁上部均布有若干个用于挂树脂管的凹口，所述立杆上设置有用于固定套环的固定圈，所述固定圈的侧壁上设置有锁紧螺母。
6.一种树脂管成型工艺，该工艺采用如权利要求1所述的装置，其特征在于，按以下步骤进行：
1）预热：将剪切好的树脂管放置在预热箱内，在80~100℃的温度内预热8-12秒；
2）固定成型：将预热好的树脂管一一安装在一固定架的凹槽上，使树脂管保持所需要的形状；
3）加热成型：传送带运送固定架缓慢穿过加热室，加热室内温度在120~160℃，通过加热室的时间为8-10min；
4）冷却定型：传送带继续运送至冷却室内进行冷却定型，冷却室内温度为5℃以下，通过冷却室的时间为8-10min；
5）取件：将定型好的树脂管一一取下，放置在存放架上，再重复以上步骤。
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