CN105058625A - 一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法，废旧轮胎经切圈机对口圈进行切除，然后去口圈轮胎经过轮胎破碎机、胶块撕碎机及胶粒撕碎机三级破碎，前两级破碎后需经过带式磁选机和励磁磁选机两级磁选去除橡胶颗粒中大部分钢丝，第三级破碎后需经过带式磁选机进一步去除钢丝，经过气流分选机分离出其中细小纤维，最终得到所需要橡胶颗粒；另外，轮胎口圈需口圈搓丝机，分离出口圈中钢丝和橡胶块，该生产线常温下处理废旧轮胎生产橡胶颗粒，其中含有的钢丝和纤维全自动分离出来；整条生产线布置合理，占地面积小且维护便捷；同时整条生产线自动化控制，能耗低且无“三废”排放。

Description

一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法

技术领域

本发明属于废旧轮胎回收利用领域，涉及一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法。

背景技术

我国橡胶资源短缺，很大一部分由国外进口，同时汽车工业的快速发展，产生了大量的废旧轮胎，给环境带了很大的破坏，而废旧轮胎的循环利用很好的解决了这一问题，既解决了环境污染问题，又一定程度了缓解橡胶资源短缺。我国废旧轮胎循环利用主要以生产再生橡胶为主，其次生产胶粉。这两种循环利用方式都需要首先将其破碎、分离后进一步加工。国内传统的废旧轮胎破碎工艺中70%以上采用“小三件”设备，鉴于其生产过程中无安全保护措施，故容易导致安全事故的发生。近年来，部分厂家选用半自动化生产线，但仍然存在装置不稳定、设备维修率高、能耗高等缺点。我们经过不懈努力，自主开发出了一种新型智能化、高效、节能、绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒生产线，该生产线很好的替代传统“小三件”设备，具备安全性能高、节能效果显著、自动化程度高等特点，从根本上消除了传统设备的缺点，保证废旧轮胎循环利用高效、安全进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法。

本发明通过如下技术方案实现：

一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法，其制备方法包括如下步骤：

A．将废旧轮胎口圈采用切圈机进行切除，切除口圈后的轮胎采用带式输送机输送到轮胎破碎机内进行一级粉碎，不大于80*80mm的轮胎胶块通过破碎机的圆网筛流出后，通过带式输送机输送到胶块撕碎机进行二级粉碎得到不大于18*18mm胶粒、纤维和钢丝混合物；

B．将上述混合物通过带式输送机输送至三级粉碎设备胶粒撕碎机，在输送过程中分别装置了带式磁选机和励磁磁选机两级磁选，将大量钢丝选出包装入库，胶粒撕碎机将上一工序的胶粒粉碎成不大于8mm的胶粒、纤维和钢丝混合物，然后经带式磁选机三次磁选和气流分选机分别分离出其中的钢丝和纤维包装入库，最终得到不大于8mm的胶粒成品经大倾角输送带输送到吨包装机进行包装入库；

C．将切圈机分离出来的口圈采用口圈搓丝机进行搓丝，将口圈中的钢丝分离出来，产生口圈橡胶胶块和钢丝圈，采用人工间断性将口圈橡胶块送到胶块撕碎机中，口圈钢丝采用钢丝切丸机进行切丸加工，加工完成的钢丸再经钢丸磨胶机处理钢丸表面的少量橡胶得到合格后的钢丸，包装入库。

本发明的有益效果：

1．本生产线中胶块、胶粒撕碎机采用了“V”形啮合结构，利用剪切、挤压原理使钢丝和橡胶得到充分的搓切，既可以使其得到充分粉碎，也使得其钢丝粘合的表面得到了充分的净化分离，所得到的橡胶颗粒表面微裂结构使其表面积大幅提高，从而提高了其共混性。

2．该生产线可以在常温下将废旧轮胎处理成40~120目的精细胶粉，并将其中的钢丝和纤维全自动分离出来，得到的产品洁净。

3．整条生产线全自动化控制，采用三级破碎，其中钢丝分离采用磁选方式，纤维分离采用制造空气涡流方式分离，结构布置合理紧凑、占地面积小且便于维护，同时其运行稳定、能耗低且无“三废”排放。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，通过以下实例进行说明：

实施例1：

一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法，其制备方法包括如下步骤：

A．将废旧轮胎口圈采用切圈机进行切除，切除口圈后的轮胎采用带式输送机输送到轮胎破碎机内进行一级粉碎，不大于80*80mm的轮胎胶块通过破碎机的圆网筛流出后，通过带式输送机输送到胶块撕碎机进行二级粉碎得到不大于18*18mm胶粒、纤维和钢丝混合物；

B．将上述混合物通过带式输送机输送至三级粉碎设备胶粒撕碎机，在输送过程中分别装置了带式磁选机和励磁磁选机两级磁选，将大量钢丝选出包装入库，胶粒撕碎机将上一工序的胶粒粉碎成不大于8mm的胶粒、纤维和钢丝混合物，然后经带式磁选机三次磁选和气流分选机分别分离出其中的钢丝和纤维包装入库，最终得到不大于8mm的胶粒成品经大倾角输送带输送到吨包装机进行包装入库；

C．将切圈机分离出来的口圈采用口圈搓丝机进行搓丝，将口圈中的钢丝分离出来，产生口圈橡胶胶块和钢丝圈，采用人工间断性将口圈橡胶块送到胶块撕碎机中，口圈钢丝采用钢丝切丸机进行切丸加工，加工完成的钢丸再经钢丸磨胶机处理钢丸表面的少量橡胶得到合格后的钢丸，包装入库。

Claims (1)

1.一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：

A．将废旧轮胎口圈采用切圈机进行切除，切除口圈后的轮胎采用带式输送机输送到轮胎破碎机内进行一级粉碎，不大于80*80mm的轮胎胶块通过破碎机的圆网筛流出后，通过带式输送机输送到胶块撕碎机进行二级粉碎得到不大于18*18mm胶粒、纤维和钢丝混合物；

B．将上述混合物通过带式输送机输送至三级粉碎设备胶粒撕碎机，在输送过程中分别装置了带式磁选机和励磁磁选机两级磁选，将大量钢丝选出包装入库，胶粒撕碎机将上一工序的胶粒粉碎成不大于8mm的胶粒、纤维和钢丝混合物，然后经带式磁选机三次磁选和气流分选机分别分离出其中的钢丝和纤维包装入库，最终得到不大于8mm的胶粒成品经大倾角输送带输送到吨包装机进行包装入库；

C．将切圈机分离出来的口圈采用口圈搓丝机进行搓丝，将口圈中的钢丝分离出来，产生口圈橡胶胶块和钢丝圈，采用人工间断性将口圈橡胶块送到胶块撕碎机中，口圈钢丝采用钢丝切丸机进行切丸加工，加工完成的钢丸再经钢丸磨胶机处理钢丸表面的少量橡胶得到合格后的钢丸，包装入库。