CN105058128B - 用于换热管开孔的工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热管加工技术领域，尤其是涉及一种用于换热管开孔的工装，包括分度机构和限位支撑机构；分度机构设置在限位支撑机构上，限位支撑机构用于固定在钻床上，分度机构用于固定管体，限位支撑机构用于将分度机构支撑和固定在预设位置，以将管体转动定位预设角度。利用分度机构和限位支撑机构相互配合，使得分度机构在转动预设角度后，限位支撑机构将分度机构固定，能够精确的定位换热管的开孔的角度。这样，减少了人为因素的干扰，保证了换热管的开孔位置，降低后续制造难度和提高了产品质量。

Description

用于换热管开孔的工装

技术领域

本发明涉及换热管加工技术领域，尤其是涉及一种用于换热管开孔的工装。

背景技术

合成反应器内件中的换热管是在管体的每一端均开设有三个孔，且相邻的两个孔之间的圆心角为120°。换热管在合成反应器内件中起到非常重要的作用，该换热管数量庞大并且加工的精度要求较高。

而换热管的传统加工方法是先在管体上画出6个开孔的位置，然后分别在钻床上钻孔，如果利用传统的加工方法进行加工，受到人为因素干扰多，会造成加工的精度不高，导致后续制造难度的加大和产品质量的下降。因此，现有加工技术加工精度不能满足工程所需的要求，并且其效率低下，不能满足施工进度的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供用于换热管开孔的工装，以解决现有技术中存在的加工的精度不高，导致后续制造难度的加大和产品质量的下降的技术问题。

本发明提供的一种用于换热管开孔的工装，包括分度机构和限位支撑机构；分度机构设置在限位支撑机构上，限位支撑机构用于固定在钻床上，分度机构用于固定管体，限位支撑机构用于将分度机构支撑和固定在预设位置，以将管体转动定位预设角度。

进一步地，用于换热管开孔的工装还包括两个开孔平台，每个开孔平台上均包括钻床以及设置在钻床上的换热管压紧装置，两个换热管压紧装置分别用于设置在管体的两端，以紧固管体；限位支撑机构设置在一个钻床上。

进一步地，两个开孔平台之间还设置有滚动支撑机构；滚动支撑机构用于支撑管体。

进一步地，分度机构包括分度转盘和旋紧螺杆；分度转盘呈圆环形，分度转盘上，沿分度转盘的径向，贯穿的设置有用于穿设旋紧螺杆的螺纹孔；分度转盘的一面上，以分度转盘的圆心为圆心，依次设置有多个定位楔块；分度转盘的周面上，沿其周面延伸的方向，设置有环形槽轨；限位支撑机构包括支撑座、分度限位块和分度盘卡槽；支撑座下端用于固定在钻床上，上端设置有转动槽；分度限位块的一端转动连接在转动槽内，分度限位块与支撑座之间设置有定位弹簧，分度限位块用于与定位楔块抵接，以定位分度转盘的转动角度；分度盘卡槽的一侧边设置在支撑座上，分度盘卡槽另一侧边卡设在环形槽轨内，用于与定位楔块卡合，以固定分度转盘。

进一步地，分度转盘的周面上，且位于环形槽轨靠近定位楔块的一侧，设置有多个豁口；多个豁口和多个定位楔块交错设置。

进一步地，分度转盘上还设置有长度限位块；长度限位块设置在分度转盘远离定位楔块的一面上，且长度限位块与分度转盘的内孔部分重叠。

进一步地，换热管压紧装置包括气动伸缩机构、曲柄压杆和平台支座；平台支座包括上支座面和下支座面，上支座面和下支座面相对间隔设置；下支座面用于固定设置钻床上，气动伸缩机构设置在下支座面与上支座面之间；上支座面上设置有支杆和固定卡槽，支杆与上支座面垂直，固定卡槽设置在支杆的一侧；曲柄压杆呈L形，曲柄压杆的弯折处与支杆的上端铰接，曲柄压杆的下端与气动伸缩机构铰接，曲柄压杆的上端用于与管体抵接，以将管体紧固在固定卡槽内。

进一步地，滚动支撑机构包括成对的固定支撑架、滚动球和多个滚珠；固定支撑架上设置有多个上端开口的容置槽，每个容置槽的侧壁上设置有圆环形轨道槽，多个滚珠嵌设在圆环形轨道槽内；每个容置槽内均设置有一个滚动球，滚动球与滚珠抵接，每个容置槽的上端开口上均设置有环形盖板，环形盖板用于将滚动球固定在容置槽内。

进一步地，用于换热管开孔的工装还包括管材存放机构和上下料机构；上下料机构位于在管材存放机构的一端，上下料机构用于接收管材存放机构上的管体，以将该管体放置在换热管压紧装置上，或者用于将管体从换热管压紧装置上移出；上下料机构包括工件托盘、第一升降杆和第二升降杆；第一升降杆的上端与工件托盘的一端铰接，下端用于固定在外部固定物上，第二升降杆的上端与工件托盘的另一端铰接，下端用于固定在外部固定物上；工件托盘的上表面呈弧形。

进一步地，管材存放机构包括第一管材存放架和第二管材存放架；第一管材存放架包括第一存放平台、第一支撑架和转臂；第一存放平台设置在第一支撑架上，转臂的一端与第一存放平台转动连接；工件托盘设置在转臂远离第一存放平台的一端；第二管材存放架包括第二存放平台和第二支撑架；第二存放平台设置在第二支撑架上；第二存放平台设置在工件托盘远离转臂的一侧，或者第二存放平台设置在转臂的下方。

本发明提供的用于换热管开孔的工装，将换热管的一端固定在分度机构上，将限位支撑机构设置在钻床上。利用分度机构和限位支撑机构相互配合，使得分度机构在转动预设角度后，限位支撑机构将分度机构固定，能够精确的定位换热管的开孔的角度。这样，减少了人为因素的干扰，保证了换热管的开孔位置，降低后续制造难度和提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于换热管开孔的工装的分度机构和限位支撑机构的主视图；

图2为图1所述的用于换热管开孔的工装的分度机构和限位支撑机构的侧视图；

图3为本发明实施例提供的用于换热管开孔的工装的开孔平台的主视图；

图4为图3所述的用于换热管开孔的工装的开孔平台的侧视图；

图5为本发明实施例提供的用于换热管开孔的工装的滚动支撑机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的用于换热管开孔的工装的上下料机构和管材存放机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的用于换热管开孔的工装的结构示意图。

附图标记：

1-分度机构； 2-开孔平台； 3-滚动支撑机构；

4-上下料机构； 5-管材存放机构； 6-管体；

11-分度转盘； 111-螺纹孔； 112-豁口；

113-环形槽轨； 114-定位楔块； 12-旋紧螺杆；

13-支撑杆； 14-分度盘卡槽； 15-分度限位块；

16-定位弹簧； 17-长度限位块； 21-固定卡槽；

22-上支座面； 23-气动伸缩机构； 24-曲柄压杆；

25-支杆； 26-下支座面； 27-钻床钻头；

31-固定支撑架； 32-滚珠； 33-滚动球；

311-容置槽； 312-圆环形轨道槽； 41-工件托盘；

42-第一升降杆； 43-第二升降杆； 51-第一存放平台；

52-第一支撑架； 53-转臂； 54-第二存放平台；

55-第二支撑架； 541-倾斜面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的用于换热管开孔的工装的分度机构和限位支撑机构的主视图；图2为图1所述的用于换热管开孔的工装的分度机构和限位支撑机构的侧视图。如图1和图2所示，本实施例提供的一种用于换热管开孔的工装，包括分度机构1和限位支撑机构；分度机构1设置在限位支撑机构上，限位支撑机构用于固定在钻床上，分度机构1用于固定管体6，限位支撑机构用于将分度机构1支撑和固定在预设位置，以将管体6转动定位预设角度。

其中，分度机构1和限位支撑机构的结构形式可以为多种，例如：分度机构1包括旋转盘，旋转盘的中心设置有用于穿设管体6的固定孔，在旋转盘上设置有螺纹孔111，以及与螺纹孔111配合的螺杆，利用螺杆与螺纹孔111的配合，以将管体6固定在旋转盘内；旋转盘设置有圆环形轨道；限位支撑机构包括支撑杆13和圆弧形定位凸起，圆弧形定位凸起设置在支撑杆13上，圆弧形定位凸起设置在圆环形轨道内；在圆弧形定位凸起上设置有弹性凸起以及用于拉动弹性凸起的拉环，在圆环形轨道上设置有多个与弹性凸起相配合的定位孔。

将管体6固定在旋转盘上，转动旋转盘，使得圆弧形定位凸起在圆环形轨道内转动，从而将弹性凸起卡合在定位孔内，进而将管体6固定在预设位置上，即可利用钻床钻头27开孔。完成一次开孔后，利用拉环将弹性凸起从定位孔内拉出，并旋转旋转盘，从而使得弹性凸起卡合在下一个定位孔，将管体6转动预设角度，进行第二次开孔。

又如：分度机构1包括转动圆盘，在转动圆盘的中心设置有穿设管体6的紧固孔；在转动圆盘的周面上，以转动圆盘的圆心为圆心，等间隔的设置有多个V形豁口112；在转动圆盘的一面上设置有螺母以及穿设在所述螺母内的螺丝杆，利用螺丝杆和螺母将管体6固定在转动圆盘上；限位支撑机构包括固定圆环和支撑架，在固定圆环上设置有用于与V形豁口112相配合的三角形弹性凸起；固定圆环设置在支撑架上，固定圆环套设在转动圆盘外。

将管体6固定在转动圆盘内，转动圆盘相对于固定圆环转动，使得三角形弹性凸起卡合在V形豁口112内，以将管体6固定在预设位置上，即可利用钻床钻头27开孔。完成一次开孔后，再次使转动圆盘相对于固定圆环转动，从而使得三角形弹性凸起卡合在下一个V形豁口112内，将管体6转动预设角度，进行第二次开孔。

当使用者在使用本实施例中的用于换热管开孔的工装时，将管体6固定在分度机构1上，并利用限位支撑机构将分度机构1固定在预设位置上，利用机床钻头对管体6钻孔。当第一个孔完成后，使用者转动分度机构1，分度机构1相对于限位支撑机构转动预设角度后，限位支撑机构将分度机构1固定，然后利用钻床钻头27对管体6进行下一次的钻孔。

本实施例提供的用于换热管开孔的工装，将换热管的一端固定在分度机构1上，将限位支撑机构设置在钻床上。利用分度机构1和限位支撑机构相互配合，使得分度机构1在转动预设角度后，限位支撑机构将分度机构1固定，能够精确的定位换热管上的开孔的角度。这样，减少了人为因素的干扰，保证了换热管的开孔位置，降低后续制造难度和提高了产品质量。

图3为本发明实施例提供的用于换热管开孔的工装的开孔平台的主视图；图4为图3所述的用于换热管开孔的工装的开孔平台的侧视图；图7为本发明实施例提供的用于换热管开孔的工装的结构示意图。如图3、图4和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，用于换热管开孔的工装还包括两个开孔平台2，每个开孔平台2上均包括钻床以及设置在钻床上的换热管压紧装置，两个换热管压紧装置分别用于设置在管体6的两端，以紧固管体6；限位支撑机构设置在一个钻床上。

其中，换热管压紧装置的结构形式可以为多种，例如：换热管压紧装置包括压紧支架和固定螺杆，压紧支撑架设置在钻床上，在压紧支撑架的下部设置有用于支撑管体6的凹槽，将压紧支撑架的上部设置有紧固螺母，以及穿设在固定螺母内的紧固螺杆，在紧固螺杆的下端设置有用于压紧管体6的固定块，利用紧固螺杆与固定螺母将管体6固定在固定块和凹槽之间。

又如：换热管压紧装置包括底座和压臂，底座固定在钻床上，在底座和压臂上均设置有用于容置管体6的凹陷部，压臂的一端与底座转动连接，压臂的另一端和底座上设置有成套的卡扣，利用卡扣将压臂和底座固定在一起。

当使用者在使用本实施例中的用于换热管开孔的工装时，将管体6的两端分别放置在换热管压紧装置上，并将管体6的一端固定在分度机构1上。利用分度机构1和限位支撑机构将管体6固定在设置位置上，并利用换热管压紧装置将管体6紧固。然后，利用钻床钻头27在管体6的两端开孔。当第一个孔制作完成后，将换热管压紧装置松开，利用分度机构1和限位支撑机构相互配合，使得管体6转动预设角度。再次利用换热管压紧装置将管体6压紧，利用钻床钻头27对管体6进行下一次开孔。

在本实施例中，利用换热管压紧装置将管体6固定，避免像传统方法通过人用手握住管体6的方式固定，进一步地较少人为因素的干扰。使得在对管体6上开孔时，管体6固定在预设位置，不易发生错位而降低换热管质量，以提高换热管精度。

图5为本发明实施例提供的用于换热管开孔的工装的滚动支撑机构的结构示意图。如图5和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，两个开孔平台2之间还设置有滚动支撑机构3；滚动支撑机构3用于支撑管体6。

其中，滚动支撑机构3的结构形式可以为多种，例如：滚动支撑机构3包括固定架和两个滚轴，两个滚轴平行的转动设置在固定架上，这样，利用两个滚轴与管体6抵接，不仅可以支撑管体6，而且在管体6转动时，带动两个滚轴转动。

滚动支撑机构3可以为一个也可以为多个，使用者可以根据制作换热管的长度，来决定应用几个滚动支撑机构3。

在本实施例中，在两个开孔平台2之间设置有滚动支撑机构3，可以避免管体6因为自身的重力而发生变形，同时，在管体6转动的过程中，还可以减少管体6与换热管紧固装置中间的摩擦力，避免管体6在转动的过程中发生变形，保证管体6两端同一方位上的两个开孔同轴度不大于0.5mm的技术要求，进一步地，提高了换热管的精度。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，分度机构1包括分度转盘11和旋紧螺杆12；分度转盘11呈圆环形，分度转盘11上，沿分度转盘11的径向，贯穿的设置有用于穿设旋紧螺杆12的螺纹孔111；分度转盘11的一面上，以分度转盘11的圆心为圆心，依次设置有多个定位楔块114；分度转盘11的周面上，沿其周面延伸的方向，设置有环形槽轨113；限位支撑机构包括支撑座、分度限位块15和分度盘卡槽14；支撑座下端用于固定在钻床上，上端设置有转动槽；分度限位块15的一端转动连接在转动槽内，分度限位块15与支撑座之间设置有定位弹簧16，分度限位块15用于与定位楔块114抵接，以定位分度转盘11的转动角度；分度盘卡槽14的一侧边设置在支撑座上，分度盘卡槽14另一侧边卡设在环形槽轨113内，用于与定位楔块114卡合，以固定分度转盘11。

其中，旋紧螺杆12以及设置在分度转盘11上的螺纹孔111，可以是一个也可以是多个。较佳地，旋紧螺杆12和螺纹孔111均为三个。

当使用者在使用本实施例中的用于换热管开孔的工装时，将管体6放置在换热管压紧装置和滚动支撑机构3上，在换热管的一端套上分度转盘11，并利用旋紧螺杆12将分度转盘11固定在管体6一端。将分度转盘11卡合在分度盘卡槽14内，手握旋紧螺杆12并转动分度转盘11，使得分度限位块15沿着定位楔块114的斜面移动，直至分度限位块15与定位楔块114的垂直面抵接，以将分度转盘11定位在预设位置上。然后，利用换热管压紧装置将管体6固定，保证了钻孔时，管体6不会发生错位。

当完成一次钻孔后，松开换热管压紧装置，手握旋紧螺并继续转动分度转盘11，使得分度限位块15沿着下一个定位楔块114的斜面移动，直至分度限位块15与下一个定位楔块114的垂直面抵接，下一个定位楔块114卡在分度盘卡槽14内，完成下一次定位。然后，利用换热管压紧装置将管体6固定，进行下一次的钻孔。

在本实施例中的分度转盘11和限位支撑机构结构简单，制作简便，操作简便，便于使用者使用。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，为了便于将分度转盘11安装在分度盘卡槽14内，在分度转盘11的周面上，且位于环形槽轨113靠近定位楔块114的一侧，设置有多个豁口112；多个豁口112和多个定位楔块114交错设置。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，分度转盘11上还设置有长度限位块17；长度限位块17设置在分度转盘11远离定位楔块114的一面上，且长度限位块17与分度转盘11的内孔部分重叠。

其中，长度限位块17可以为一个，也可以为多个。较佳地，长度限位块17为三个，三个所述限位块以分度转盘11的圆心为圆心，均匀的设置在分度转盘11上。

在本实施例中，当使用者在将管体6的一端固定在分度转盘11上时，管体6的一端端面与长度限位块17抵接，从而将管体6固定在预设位置上，保证了管体6开孔位置与管体6该端端面的距离在600±1mm，进一步地提高了换热管的精度。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，换热管压紧装置包括气动伸缩机构23、曲柄压杆24和平台支座；平台支座包括上支座面22和下支座面26，上支座面22和下支座面26相对间隔设置；下支座面26用于固定设置钻床上，气动伸缩机构23设置在下支座面26与上支座面22之间；上支座面22上设置有支杆25和固定卡槽21，支杆25与上支座面22垂直，固定卡槽21设置在支杆25的一侧；曲柄压杆24呈L形，曲柄压杆24的弯折处与支杆25的上端铰接，曲柄压杆24的下端与气动伸缩机构23铰接，曲柄压杆24的上端用于与管体6抵接，以将管体6紧固在固定卡槽21内。

其中，固定卡槽21的形状可以为多种，例如：半圆形、V形或者方形等等，较佳地为倒梯形。

在本实施例中，利用气动伸缩机构23带动曲柄压杆24转动，从而将管体6固定在固定卡槽21内，不仅便于使用者操作，而且能够将管体6快速的压紧，提高了工作效率。

如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，滚动支撑机构3包括成对的固定支撑架31、滚动球33和多个滚珠32；固定支撑架31上设置有多个上端开口的容置槽311，每个容置槽311的侧壁上设置有圆环形轨道槽312，多个滚珠32嵌设在圆环形轨道槽312内；每个容置槽311内均设置有一个滚动球33，滚动球33与滚珠32抵接，每个容置槽311的上端开口上均设置有环形盖板，环形盖板用于将滚动球33固定在容置槽311内。

在本实施例中，利用滚动球33和滚珠32相互配合，使得管体6在轴向和周向移动时，滚动球33能够减少管体6与换热管压紧装置之间的摩擦，进一步地提高了换热管的制作精度。

图6为本发明实施例提供的用于换热管开孔的工装的上下料机构和管材存放机构的结构示意图。如图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，用于换热管开孔的工装还包括管材存放机构5和上下料机构4；上下料机构4位于在管材存放机构5的一端，上下料机构4用于接收管材存放机构5上的管体6，以将该管体6放置在换热管压紧装置上，或者用于将管体6从换热管压紧装置上移出；上下料机构4包括工件托盘41、第一升降杆42和第二升降杆43；第一升降杆42的上端与工件托盘41的一端铰接，下端用于固定在外部固定物上，第二升降杆43的上端与工件托盘41的另一端铰接，下端用于固定在外部固定物上；工件托盘41的上表面呈弧形。

其中，上下料机构4至少为两个，多个上下料机构4和多个滚动支撑机构3交错设置在两个开孔平台2之间，且两个开口平台，多个滚动支撑机构3和多个上下料机构4分布在一条直线上。

当使用者在使用本实施例中的用于换热管开孔的工装时，将多个管体6平铺在管材存放机构5上，然后推动管体6。此时，第一升降杆42和第二升降杆43升起，使得工件托盘41上升至管材存放架的高度，使得一个管体6落至工件托盘41上。通过第一升降杆42和第二升降杆43的作用，将管材放置在固定卡槽21内，利用换热管压紧装置将管体6压紧即可进行制作换热管。当制作完成后，利用第一升降杆42和第二升降杆43将管体6从固定卡槽21内移出并输送管材存放机构5上，再利用第一升降杆42和第二升降杆43将下一个管体6放置在固定卡槽21，进行下一个换热管制作。

在本实施例中，利用上下料机构4和管材存机构运输管材，节省了大量了的人力，也提高了换热管制作效率。

如图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，管材存放机构5包括第一管材存放架和第二管材存放架；第一管材存放架包括第一存放平台51、第一支撑架52和转臂53；第一存放平台51设置在第一支撑架52上，转臂53的一端与第一存放平台51转动连接；工件托盘41设置在转臂53远离第一存放平台51的一端；第二管材存放架包括第二存放平台54和第二支撑架55；第二存放平台54设置在第二支撑架55上；第二存放平台54设置在工件托盘41远离转臂53的一侧，或者第二存放平台54设置在转臂53的下方。

其中，在第二存放平台54上，靠近工件托盘41的一侧，设置有倾斜面541，以便工件托盘41上移出的管体6滚落至第二存放平台54上，也能阻止位于第二存放平台54上的管体6从第二存放平台54上滑落。

第一存放平台51和第二存放平台54上均可以设置有输送带，利用输送带带动管体6转动。

当制作换热管时，升高第一升降杆42和第二升降杆43，使得工件托盘41升起至第一存放平台51的高度，然后滚动第一存放平台51上的管体6，使得一个管体6滚落至工件托盘41上，然后操作第一升降杆42和第二升降杆43，将该管体6放置在固定卡槽21内，并利用换热管压紧装置固定，即可进行钻孔。当钻孔完成后，松开换热管压紧装置，操作第一升降杆42和第二升降杆43，将制作完成的换热管移出固定卡槽21外，并使得工件托盘41倾斜，使得该换热管滚落至第二存放平台54上。

在本实施例中，利用上下料机构4、第一存放平台51和第二存放平台54完成了管体6的输送，进一步地节约了人力，提高了换热管生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于换热管开孔的工装，其特征在于，包括分度机构和限位支撑机构；

所述分度机构设置在所述限位支撑机构上，所述限位支撑机构用于固定在钻床上，所述分度机构用于固定管体，所述限位支撑机构用于将所述分度机构支撑和固定在预设位置，以将所述管体转动定位预设角度；

所述分度机构包括分度转盘和旋紧螺杆；所述分度转盘呈圆环形，所述分度转盘上，沿所述分度转盘的径向，贯穿的设置有用于穿设所述旋紧螺杆的螺纹孔；所述分度转盘的一面上，以所述分度转盘的圆心为圆心，依次设置有多个定位楔块；所述分度转盘的周面上，沿其周面延伸的方向，设置有环形槽轨；

所述限位支撑机构包括支撑座、分度限位块和分度盘卡槽；所述支撑座的下端用于固定在所述钻床上，上端设置有转动槽；所述分度限位块的一端转动连接在所述转动槽内，所述分度限位块与所述支撑座之间设置有定位弹簧，所述分度限位块用于与所述定位楔块抵接，以定位所述分度转盘的转动角度；所述分度盘卡槽的一侧边设置在所述支撑座上，所述分度盘卡槽另一侧边卡设在所述环形槽轨内，用于与所述定位楔块卡合，以固定所述分度转盘。

2.根据权利要求1所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，还包括两个开孔平台，每个所述开孔平台上均包括钻床以及设置在所述钻床上的换热管压紧装置，两个所述换热管压紧装置分别用于设置在所述管体的两端，以紧固所述管体；所述限位支撑机构设置在一个所述钻床上。

3.根据权利要求2所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，两个所述开孔平台之间还设置有滚动支撑机构，所述滚动支撑机构用于支撑所述管体。

4.根据权利要求1所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，所述分度转盘的周面上，且位于所述环形槽轨靠近所述定位楔块的一侧，设置有多个豁口；多个所述豁口和多个所述定位楔块交错设置。

5.根据权利要求1或4所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，所述分度转盘上还设置有长度限位块；

所述长度限位块设置在所述分度转盘远离所述定位楔块的一面上，且所述长度限位块与所述分度转盘的内孔部分重叠。

6.根据权利要求2所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，所述换热管压紧装置包括气动伸缩机构、曲柄压杆和平台支座；

所述平台支座包括上支座面和下支座面，所述上支座面和所述下支座面相对间隔设置；所述下支座面用于固定设置所述钻床上，所述气动伸缩机构设置在所述下支座面与所述上支座面之间；

所述上支座面上设置有支杆和固定卡槽，所述支杆与所述上支座面垂直，所述固定卡槽设置在所述支杆的一侧；所述曲柄压杆呈L形，所述曲柄压杆的弯折处与所述支杆的上端铰接，所述曲柄压杆的下端与所述气动伸缩机构铰接，所述曲柄压杆的上端用于与所述管体抵接，以将所述管体紧固在固定卡槽内。

7.根据权利要求3所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，所述滚动支撑机构包括成对的固定支撑架、滚动球和多个滚珠；

所述固定支撑架上设置有多个上端开口的容置槽，每个所述容置槽的侧壁上设置有圆环形轨道槽，多个所述滚珠嵌设在所述圆环形轨道槽内；每个所述容置槽内均设置有一个所述滚动球，所述滚动球与所述滚珠抵接，每个所述容置槽的上端开口上均设置有环形盖板，所述环形盖板用于将所述滚动球固定在所述容置槽内。

8.根据权利要求1-3任一项所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，还包括管材存放机构和上下料机构；所述上下料机构位于在所述管材存放机构的一端，所述上下料机构用于接收管材存放机构上的管体，以将该管体放置在换热管压紧装置上，或者用于将管体从换热管压紧装置上移出；

所述上下料机构包括工件托盘、第一升降杆和第二升降杆；所述第一升降杆的上端与所述工件托盘的一端铰接，下端用于固定在外部固定物上，所述第二升降杆的上端与所述工件托盘的另一端铰接，下端用于固定在外部固定物上；所述工件托盘的上表面呈弧形。

9.根据权利要求8所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，所述管材存放机构包括第一管材存放架和第二管材存放架；所述第一管材存放架包括第一存放平台、第一支撑架和转臂；所述第一存放平台设置在所述第一支撑架上，所述转臂的一端与所述第一存放平台转动连接；所述工件托盘设置在所述转臂远离所述第一存放平台的一端；

所述第二管材存放架包括第二存放平台和第二支撑架；所述第二存放平台设置在所述第二支撑架上；所述第二存放平台设置在所述工件托盘远离所述转臂的一侧，或者所述第二存放平台设置在所述转臂的下方。