CN105057979A - 一种阀门的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀门的制造方法，其生产方法如下：对钢材进行锻造，对钢材进行粗打磨，制作毛坯；将上述毛坯加热至1100-1150℃，再保温100分钟，然后对毛坯进行镦粗、拔长、倒角、分料及滚圆成形处理，将煅烧完成的部件进行分级煅烧，未成品的部分进行加热锻烧，已成品部分用高温棉包扎进行煅烧；将的毛坯进行粗加工超声波探伤检验；将中的毛坯，按照图纸对各个部件进行精加工；将中的毛坯的密封面进行研磨；对的毛坯的密封面的硬度进行检验以及着色进行探伤；本工艺简单实用而且可靠，生产出阀门的质量得到了实质性的提高。
Description
技术领域
本发明涉及阀门的制造领域，具体涉及一种阀门的制造方法。
背景技术
阀门是流体管路的控制装置，它是用来切断和接通管路介质，调节介质的压力和流量，改变介质的流动方向以及保护管路系统或设备的安全运行。随着现代科学技术的发展，各个行业及人民生活等方面，流体管路的应用日益普遍对阀门的需要量越来越大，现在阀门已成为被广泛使用的一种通用阀门制造业。阀门的用途极为广泛。要实现工业自动化，阀门是必不可少的装置之一。阀门的零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的核心密封部位要求特别高、密封吻合必须零对零才能达到气密试验的零泄露，所以其制造工艺复杂，技术难度也大。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种阀门的制造方法，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种阀门的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种阀门的制造方法，其特征在于：其生产方法如下：
1）对钢材进行锻造，对钢材进行粗打磨，制作毛坯；
2）将上述毛坯加热至1100-1150℃，再保温100分钟，然后对毛坯进行镦粗、拔长、倒角、分料及滚圆成形处理，将步骤2）中煅烧完成的部件进行进行分级煅烧，未成品的部分进行加热锻烧，已成品部分用高温棉包扎进行煅烧；
3）将步骤2）的毛坯进行粗加工超声波探伤检验；
4）将步骤3）中的毛坯，按照图纸对各个部件进行精加工；
5）将步骤4）中的毛坯的密封面进行研磨；
6）对步骤5）的毛坯的密封面的硬度进行检验以及着色进行探伤。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）煅烧的温度为1020-1070℃。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明无需进行机械加工，简化了阀门的制作过程，并且工艺精度高、可减轻工人的劳动强度、可形成流水线生产，所生产出来的阀门强度大、废品率低。
具体实施方式
实施例1：
一种阀门的制造方法，其特征在于：其生产方法如下：
1）对钢材进行锻造，对钢材进行粗打磨，制作毛坯；
2）将上述毛坯加热至1100-1150℃，再保温100分钟，然后对毛坯进行镦粗、拔长、倒角、分料及滚圆成形处理，将步骤2）中煅烧完成的部件进行进行分级煅烧，未成品的部分进行加热锻烧，已成品部分用高温棉包扎进行煅烧；
3）将步骤2）的毛坯进行粗加工超声波探伤检验；
4）将步骤3）中的毛坯，按照图纸对各个部件进行精加工；
5）将步骤4）中的毛坯的密封面进行研磨；
6）对步骤5）的毛坯的密封面的硬度进行检验以及着色进行探伤。
实施例2：
一种阀门的制造方法，其特征在于：其生产方法如下：
1）对钢材进行锻造，对钢材进行粗打磨，制作毛坯；
2）将上述毛坯加热至1100-1150℃，再保温100分钟，然后对毛坯进行镦粗、拔长、倒角、分料及滚圆成形处理，将步骤2）中煅烧完成的部件进行进行分级煅烧，未成品的部分进行加热锻烧，已成品部分用高温棉包扎进行煅烧；
3）将步骤2）的毛坯进行粗加工超声波探伤检验；
4）将步骤3）中的毛坯，按照图纸对各个部件进行精加工；
5）将步骤4）中的毛坯的密封面进行研磨；
6）对步骤5）的毛坯的密封面的硬度进行检验以及着色进行探伤。
所述步骤2）煅烧的温度为1020-1070℃，其余步骤和优点和实施例1完全相同。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种阀门的制造方法，其特征在于：其生产方法如下：
1）对钢材进行锻造，对钢材进行粗打磨，制作毛坯；
2）将上述毛坯加热至1100-1150℃，再保温100分钟，然后对毛坯进行镦粗、拔长、倒角、分料及滚圆成形处理，将步骤2）中煅烧完成的部件进行进行分级煅烧，未成品的部分进行加热锻烧，已成品部分用高温棉包扎进行煅烧；
3）将步骤2）的毛坯进行粗加工超声波探伤检验；
4）将步骤3）中的毛坯，按照图纸对各个部件进行精加工；
5）将步骤4）中的毛坯的密封面进行研磨；
6）对步骤5）的毛坯的密封面的硬度进行检验以及着色进行探伤。
2.根据权利要求1所述的一种阀门的制造方法，其特征在于：所述步骤2）煅烧的温度为1020-1070℃。
Priority Applications (1)
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| CN201510430909.5A CN105057979A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种阀门的制造方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN105057979A true CN105057979A (zh) | 2015-11-18 |
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ID=54487605
Family Applications (1)
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| CN201510430909.5A Pending CN105057979A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种阀门的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105057979A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018119629A1 (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 常熟市惠一机电有限公司 | 一种耐高温阀门连接件的制备方法 |
| CN114669967A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-28 | 慎江阀门有限公司 | 阀门阀体加工流水线 |
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2015
- 2015-07-22 CN CN201510430909.5A patent/CN105057979A/zh active Pending
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| WO2018119629A1 (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 常熟市惠一机电有限公司 | 一种耐高温阀门连接件的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151118 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |