CN105057928A - 一种焊接生产线的信息管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接生产线的信息管理系统，包括数据采集模块、控制模块和通信模块，所述数据采集模块，用于实时采集产线信息，所述产线信息包括PLC信息、焊机信息、机器人信息；通信模块，用于完成所述数据采集模块和所述控制模块之间数据信息的传送；所述控制模块包括数据分析单元和显示单元，数据分析单元用于实时对产线信息进行分析和处理，并形成以报告或者图表形式的现场数据，显示单元用于根据用户的操作请求显示现场数据。其不但能够提高企业生产率，改善产品质量，同时使得企业对于市场信息以及产品信息的响应速度得以提高，最终提高企业的核心竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及机器人焊接技术领域，具体地是涉及一种焊接生产线的信息管理系统。
背景技术
随着企业用工成本的提高，企业实现自动化生产的需求愈发迫切。目前的焊接生产线大多处于现场控制一级，焊接状态、参数、报警信息等都必须在现场才能得到，这就大大降低了生产制造企业的生产效率，降低了管理的实时性、可靠性。针对这种现状，建立安全可靠的企业生产制造底层网络化监控系统就显得更加迫切。
针对这种情况，焊接机器人生产线信息化建设必将给企业带来巨大利益，具有很好的应用价值。不但能够提高企业生产率，改善产品质量，同时使得企业对于市场信息以及产品信息的响应速度得以提高，最终提高企业的核心竞争力。因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术来提高企业的生产管理水平。
发明内容
本发明旨在提供一种焊接生产线的信息管理系统，其可以有效解决现有的技术问题，提高企业自动化信息管理水平。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种焊接生产线的信息管理系统，包括数据采集模块、控制模块和通信模块，其中：
所述数据采集模块，用于实时采集产线信息，所述产线信息包括PLC信息、焊机信息、机器人信息。
通信模块，用于完成所述数据采集模块和所述控制模块之间数据信息的传送。
所述控制模块包括：
数据分析单元，用于实时对产线信息进行分析和处理，并形成以报告或者图表形式的现场数据。
显示单元，用于根据用户的操作请求显示现场数据。
进一步地，所述控制模块还包括：
权限分配单元，用于为不同级别的用户分配登陆角色，并给予不同的操作权限。
用户登陆单元，用于供用户登陆并发出操作请求。
执行单元，用于判断用户的操作请求与其操作权限是否相符，若不符合则不执行用户的操作请求。反之，则执行该操作请求。
进一步地，所述控制模块还包括：
阈值设定单元，用于预先设定一个或者多个阈值。
阈值比较单元，用于将获得的产线信息与所述阈值设定单元内设定的阈值进行比较，当超过设定的阈值时，发送报警信息至报警单元和所述数据分析单元，所述数据分析单元生成当前和/或历史报警信息。
所述报警单元，用于发出警报。
进一步地，所述控制模块还包括：
数据存储单元，其与所述数据分析单元连接，用于实时存储产线信息、现场数据、当前和/或历史报警信息。
进一步地，所述控制模块还包括：
远程专家权限分配单元，用于供远程专家通过所述数据存储单元实时对产线信息、现场数据、当前和/或历史报警信息进行备份、存档、趋势监控操作。
进一步地，所述控制模块还包括：
远程系统升级单元，用于供远程专家进行系统升级。
进一步地，所述数据采集模块具体包括：
PLC数据采集单元，用于实时采集PLC信息，所述PLC信息包括生产任务、当前产量、产品合格数量。
机器人数据采集单元，用于实时采集机器人信息，所述机器人信息包括状态信息和运动信息。
焊机数据采集单元，用于实时采集焊机信息，所述焊机信息包括焊接电流，焊接电压，送丝速度。
进一步地，所述数据分析模块具体包括：
工况统计分析子单元，用于对获取的焊机信息、机器人信息进行统计和分析，得出工况数据，所述工况数据包括一段时间内每台焊机的有效焊接时间、焊材的消耗量、焊接的平均电压和平均电流。
生产质量分析子单元，用于对获取的PLC信息进行统计和分析，得出生产质量数据，所述生产质量数据包括生产任务、当前产量、产品合格数量、一次合格率，返工后合格率。
生成子单元，用于根据所述报警信息、工况数据、生产质量数据生成报告或者图表形式的现场数据。
进一步地，所述控制模块还包括录入单元，用于录入设备的基本信息，所述基本信息包括型号和工位。
进一步地，所述通信模块为无线通信模块。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的焊接生产线的信息管理系统，不但能够提高企业生产率，改善产品质量，同时使得企业对于市场信息以及产品信息的响应速度得以提高，最终提高企业的核心竞争力。
附图说明
图1为本发明所述的焊接生产线的信息管理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，为符合本发明的一种焊接生产线的信息管理系统，包括数据采集模块、控制模块和通信模块，所述数据采集模块分别与所述焊机、机器人控制器和焊接电源连接，焊机与焊接机器人连接，机器人控制器分别与所述焊接机器人和焊机连接的。其中：
所述数据采集模块，用于实时采集产线信息，所述产线信息包括PLC信息、焊机信息、机器人信息。
通信模块，用于完成所述数据采集模块和所述控制模块之间数据信息的传送。
所述控制模块包括：
数据分析单元，用于实时对产线信息进行分析和处理，并形成以报告或者图表形式的现场数据。
显示单元，用于根据用户的操作请求显示现场数据。
进一步地，所述控制模块还包括：
权限分配单元，用于为不同级别的用户分配登陆角色，并给予不同的操作权限，登陆角色如总工、管理员、工程师等。为不同用户设定不同的操作权限，为企业管理带来了极大的便利。
用户登陆单元，用于供用户登陆并发出操作请求。
执行单元，用于判断用户的操作请求与其操作权限是否相符，若不符合则不执行用户的操作请求。反之，则执行该操作请求。
进一步地，所述控制模块还包括：
阈值设定单元，用于预先设定一个或者多个阈值。如对焊接的电流或者电压设定阈值，由于其可以结合实际情况进行相应的设定，且本领域应当知晓，故此处不再赘述。
阈值比较单元，用于将获得的产线信息与所述阈值设定单元内设定的阈值进行比较，当超过设定的阈值时，发送报警信息至报警单元和所述数据分析单元，所述数据分析单元生成当前和/或历史报警信息。当前和/或历史报警信息可有效地帮助用户查找设备故障信息，确立设备故障原因，排除故障。
所述报警单元，用于发出警报。优选的，所述报警单元通过显示单元发出警报，其发出警报的包括但不限于文字、图形、代码、语音等。
进一步地，所述控制模块还包括：
数据存储单元，其与所述数据分析单元连接，用于实时存储产线信息、现场数据、当前和/或历史报警信息。建立实时数据存储，为后续状态监控及数据分析打下基础。
本系统采用B/S架构软件设计，实现实时数据的远程访问，以及系统功能的远程访问。具体地，所述控制模块还包括：
远程专家权限分配单元，用于供远程专家通过所述数据存储单元实时对产线信息、现场数据、当前和/或历史报警信息进行备份、存档、趋势监控操作。此功能可以实现远程专家如实掌握现场真实数据，继而采用正确有效的解决方式。
进一步地，所述控制模块还包括：
远程系统升级单元，用于供远程专家进行系统升级。即远程专家依据现场情况进行系统相关模块升级，本地工程师进行程序下载、系统升级服务。此功能不但能够实现系统的快速响应，及时解决现场出现的问题；并且系统高级设计人员无需出差，就节省了系统设计方人员及差旅成本。
进一步地，所述数据采集模块具体包括：
PLC数据采集单元，用于实时采集PLC信息，所述PLC信息包括生产任务、当前产量、产品合格数量。
机器人数据采集单元，用于实时采集机器人信息，所述机器人信息包括状态信息和运动信息。
焊机数据采集单元，用于实时采集焊机信息，所述焊机信息包括焊接电流，焊接电压，送丝速度。
进一步地，所述数据分析模块具体包括：
工况统计分析子单元，用于对获取的焊机信息、机器人信息进行统计和分析，得出工况数据，所述工况数据包括一段时间内每台焊机的有效焊接时间、焊材的消耗量、焊接的平均电压和平均电流。
生产质量分析子单元，用于对获取的PLC信息进行统计和分析，得出生产质量数据，所述生产质量数据包括生产任务、当前产量、产品合格数量、一次合格率，返工后合格率。
生成子单元，用于根据所述报警信息、工况数据、生产质量数据生成报告或者图表形式的现场数据。如将工况数据以Excel或者数据趋势图的格式输出，有助于用户查看，有利于企业节省成本、防止焊材流失、优化质量管理。
进一步地，所述控制模块还包括录入单元，用于录入设备的基本信息，所述基本信息包括型号和工位。
本实施例拟先实现有线通信方式，实现PLC信息、机器人信息、焊机信息的采集；然后逐步实现无线方式，完成PLC信息，机器人信息，以及焊机信息的采集。作为一种优选方案，本实施例中所述通信模块为无线通信模块。
采用本实施例所述的焊接生产线的信息管理系统，不但能够提高企业生产率，改善产品质量，同时使得企业对于市场信息以及产品信息的响应速度得以提高，最终提高企业的核心竞争力。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
Claims (10)
1.一种焊接生产线的信息管理系统，其特征在于，包括数据采集模块、控制模块和通信模块，其中：
所述数据采集模块，用于实时采集产线信息，所述产线信息包括PLC信息、焊机信息、机器人信息；
通信模块，用于完成所述数据采集模块和所述控制模块之间数据信息的传送；
所述控制模块包括：
数据分析单元，用于实时对产线信息进行分析和处理，并形成以报告或者图表形式的现场数据；
显示单元，用于根据用户的操作请求显示现场数据。
2.如权利要求1所述的焊接生产线的信息管理系统，其特征在于，所述控制模块还包括：
权限分配单元，用于为不同级别的用户分配登陆角色，并给予不同的操作权限；
用户登陆单元，用于供用户登陆并发出操作请求；
执行单元，用于判断用户的操作请求与其操作权限是否相符，若不符合则不执行用户的操作请求；反之，则执行该操作请求。
3.如权利要求1或2所述的焊接生产线的信息管理系统，其特征在于，所述控制模块还包括：
阈值设定单元，用于预先设定一个或者多个阈值；
阈值比较单元，用于将获得的产线信息与所述阈值设定单元内设定的阈值进行比较，当超过设定的阈值时，发送报警信息至报警单元和所述数据分析单元，所述数据分析单元生成当前和/或历史报警信息；
所述报警单元，用于发出警报。
4.如权利要求3所述的焊接生产线的信息管理系统，其特征在于，所述控制模块还包括：
数据存储单元，其与所述数据分析单元连接，用于实时存储产线信息、现场数据、当前和/或历史报警信息。
5.如权利要求4所述的焊接生产线的信息管理系统，其特征在于：所述控制模块还包括：
远程专家权限分配单元，用于供远程专家通过所述数据存储单元实时对产线信息、现场数据、当前和/或历史报警信息进行备份、存档、趋势监控操作。
6.如权利要求1-5任一所述的焊接生产线的信息管理系统，其特征在于：所述控制模块还包括：
远程系统升级单元，用于供远程专家进行系统升级。
7.如权利要求1-6任一所述的焊接生产线的信息管理系统，其特征在于：所述数据采集模块具体包括：
PLC数据采集单元，用于实时采集PLC信息，所述PLC信息包括生产任务、当前产量、产品合格数量；
机器人数据采集单元，用于实时采集机器人信息，所述机器人信息包括状态信息和运动信息；
焊机数据采集单元，用于实时采集焊机信息，所述焊机信息包括焊接电流，焊接电压，送丝速度。
8.如权利要求3-7任一所述的焊接生产线的信息管理系统，其特征在于：所述数据分析模块具体包括：
工况统计分析子单元，用于对获取的焊机信息、机器人信息进行统计和分析，得出工况数据，所述工况数据包括一段时间内每台焊机的有效焊接时间、焊材的消耗量、焊接的平均电压和平均电流；
生产质量分析子单元，用于对获取的PLC信息进行统计和分析，得出生产质量数据，所述生产质量数据包括生产任务、当前产量、产品合格数量、一次合格率，返工后合格率；
生成子单元，用于根据所述报警信息、工况数据、生产质量数据生成报告或者图表形式的现场数据。
9.如权利要求1-8任一所述的焊接生产线的信息管理系统，其特征在于：所述控制模块还包括录入单元，用于录入设备的基本信息，所述基本信息包括型号和工位。
10.如权利要求1-9任一所述的焊接生产线的信息管理系统，其特征在于：所述通信模块为无线通信模块。
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