CN105057554A - 一种自动开闭锻造炉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种自动开闭锻造炉的方法，加热炉采用的横向滑动设置的炉盖，炉盖采用纵向滑动设置的方式安装在进料口前端，电机能够正反方向旋转，通过驱动炉体上固定安装的拉力调节机构实现炉盖的上下开闭，可替代人工操作快速完成炉盖的开闭，使得工作人员远离锻造加热炉，实现远距离自动化操作，通过电机驱动替代人工驱动，提高工作效率的同时还降低了工人的劳动强度，其中，所述炉盖滑动设置在炉体的侧面，炉体的侧面还开设有进料口，进料口位于炉盖的运动轨迹上；还包括电机和与炉盖连接的拉力调节机构，电机的输出轴与拉力调节机构连接。

Description

一种自动开闭锻造炉的方法

技术领域

本发明涉及锻造领域，具体是指一种自动开闭锻造炉的方法。

背景技术

锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。中频感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时锻造业未来的发展趋势，中频感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

锻造加热炉与煤炉相比就有较大的优势，加热速度更快、生产效率更高、氧化脱炭更少，更加地节省材料和锻模成本；但目前现有的锻造加热炉中仍存在一定的缺陷：在封炉时一般采用在进料口横向滑动设置炉盖，人工驱动炉盖以进行封炉与开炉工序，工人很容易被加热锻造时产生的高温所烫伤；并且人工驱动炉盖开关时工作强度大，降低了工人的工作效率。

发明内容

本发明提供一种自动开闭锻造炉的方法，解决锻造加热炉工作时工人劳动强度大的问题，来达到降低劳动强度的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明的加热炉采用的横向滑动设置的炉盖，炉盖采用纵向滑动设置的方式安装在进料口前端，电机能够正反方向旋转，通过驱动炉体上固定安装的拉力调节机构实现炉盖的上下开闭，可替代人工操作快速完成炉盖的开闭，使得工作人员远离锻造加热炉，实现远距离自动化操作，通过电机驱动替代人工驱动，提高工作效率的同时还降低了工人的劳动强度，其中，所述炉盖滑动设置在炉体的侧面，炉体的侧面还开设有进料口，进料口位于炉盖的运动轨迹上；还包括电机和与炉盖连接的拉力调节机构，电机的输出轴与拉力调节机构连接。

所述拉力调节机构包括转轴、支架和缠绕机构，支架固定在炉体的顶部，转轴安装在支架上，缠绕机构固定在转轴上，缠绕机构与电机的输出轴连接。

所述缠绕机构包括从动链轮、主链轮和转盘，链条与主链轮和从动链轮连接，从动链轮与转盘均固定在转轴上，主链轮与电机的输出轴连接；所述转盘上还设有牵引线，牵引线穿过转盘与炉盖连接。

还包括设置在炉体底部的减震垫脚。

所述电机为交流伺服电机。

还包括安装炉盖上的相互连接的温度感应器和报警器。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明通过炉体上固定安装的拉力调节机构实现炉盖的上下开闭，可替代人工直接与炉盖接触的方式来将炉盖打开或是关闭，使得工作人员与锻造加热炉保持一定的距离，在实现远距离自动化操作的同时，也确保了工作人员的人身安全性；通过电机驱动替代人工驱动，提高工作效率的同时还降低了工人的劳动强度；

2、本发明的加热设备会产生大量的热能，特别是在进料口处作为密封件的炉盖上会受到较多的热量，很容易将工作人员烫伤，设置的预警装置由温度感应器和报警器构成，在温度较高时能有报警器发出警示声音，避免工作人员在高温条件下工作，以减少安全事故的发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为加热炉的结构示意图；

图2为主链轮的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-炉体、2-炉盖、3-进料口、4-转轴、5-牵引线、6-转盘、7-从动链轮、8-链条、9-电机、10-防震垫脚、11-温度感应器、12-主链轮、13-支架、14-报警器。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本发明的加热炉采用的横向滑动设置的炉盖，炉盖采用纵向滑动设置的方式安装在进料口前端，电机能够正反方向旋转，通过驱动炉体上固定安装的拉力调节机构实现炉盖的上下开闭，可替代人工操作快速完成炉盖的开闭，使得工作人员远离锻造加热炉，实现远距离自动化操作，通过电机驱动替代人工驱动，提高工作效率的同时还降低了工人的劳动强度，其中，炉体1的侧面还开设有进料口3，进料口3位于炉盖2的运动轨迹上；还包括电机9和与炉盖2连接的拉力调节机构，电机9的输出轴与拉力调节机构连接，拉力调节机构包括转轴4、支架13、从动链轮7、主链轮12和转盘6，支架13固定在炉体1的顶部，转轴4安装在支架13上，链条8与主链轮12和从动链轮7连接，从动链轮7与转盘6均固定在转轴4上，主链轮12与电机9的输出轴连接，转盘6上还设有牵引线5，牵引线5穿过转盘6与炉盖2连接。开盖时，通过电机9顺时针转动，通过主链轮12在链条8的带动下，从动链轮7转动可使得转轴4旋转起来，固定在转轴4上的牵引线5在转盘6上慢慢缠绕，将炉盖2向上滑动，炉盖2被打开；封盖时，电机9逆时针旋转，主链轮12、从动链轮7和链条8配合，带动转轴4转动，炉盖2拉扯转盘6上缠绕的牵引线5开始回放，炉盖2向下滑动至进料口3的底部，将进料口3密封完毕；本发明通过电机9正反向旋转，实现快速控制炉盖2的开闭。

电机9固定在锻造加热炉的附近，在旋转电机9时，炉体1与电机9之间会产生一定的相互作用力，使得炉体1产生振动，影响锻造加热炉工作的精确度，减震垫脚10的设置可将电机9与炉体1之间的相互作用力缓冲抵消掉，保证锻造加热炉的稳定性。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括安装炉盖2上的相互连接的温度感应器11和报警器14，加热设备会产生大量的热能，特别是在进料口3处作为密封件的炉盖2上会受到较多的热量，很容易将工作人员烫伤，设置的温度感应器11和报警器14，在温度较高时能有报警器14发出警示声音，避免工作人员在高温条件下工作，以减少安全事故的发生。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动开闭锻造炉的方法，其特征在于：加热炉采用的横向滑动设置的炉盖（2），炉盖（2）采用纵向滑动设置的方式安装在进料口（3）前端，电机（9）能够正反方向旋转，通过驱动炉体（1）上固定安装的拉力调节机构实现炉盖（2）的上下开闭，可替代人工操作快速完成炉盖（2）的开闭，使得工作人员远离锻造加热炉，实现远距离自动化操作，通过电机（9）驱动替代人工驱动，提高工作效率的同时还降低了工人的劳动强度，其中，所述炉盖（2）滑动设置在炉体（1）的侧面，炉体（1）的侧面还开设有进料口（3），进料口（3）位于炉盖（2）的运动轨迹上；还包括电机（9）和与炉盖（2）连接的拉力调节机构，电机（9）的输出轴与拉力调节机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动开闭锻造炉的方法，其特征在于：所述拉力调节机构包括转轴（4）、支架（13）和缠绕机构，支架（13）固定在炉体（1）的顶部，转轴（4）安装在支架（13）上，缠绕机构固定在转轴（4）上，缠绕机构与电机（9）的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动开闭锻造炉的方法，其特征在于：所述缠绕机构包括从动链轮（7）、主链轮（12）和转盘（6），链条（8）与主链轮（12）和从动链轮（7）连接，从动链轮（7）与转盘（6）均固定在转轴（4）上，主链轮（12）与电机（9）的输出轴连接；所述转盘（6）上还设有牵引线（5），牵引线（5）穿过转盘（6）与炉盖（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动开闭锻造炉的方法，其特征在于：还包括设置在炉体（1）底部的减震垫脚（11）。

5.根据权利要求1所述的一种自动开闭锻造炉的方法，其特征在于：所述电机（9）为交流伺服电机。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种自动开闭锻造炉的方法，其特征在于：还包括安装炉盖（2）上的相互连接的温度感应器（11）和报警器（14）。