CN104959515A - 一种坯件锻造加热方法 - Google Patents

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CN104959515A CN201510458646.9A CN201510458646A CN104959515A CN 104959515 A CN104959515 A CN 104959515A CN 201510458646 A CN201510458646 A CN 201510458646A CN 104959515 A CN104959515 A CN 104959515A
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何学友
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Sichuan Jinfeng Construction Co Ltd
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Sichuan Jinfeng Construction Co Ltd
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Abstract

本发明公布了一种坯件锻造加热方法，包括以下步骤：首先将炉盖纵向滑动设置的方式安装在进料口前端，实现炉盖的上下开闭，炉体上固定安装的传动装置可替代人工直接与炉盖接触的方式来将炉盖打开或是关闭，使得工作人员与锻造加热炉保持一定的距离，实现快速安全操作；其中炉盖滑动设置于炉体的侧面，炉的侧面还开设有进料口，进料口位于炉盖的运动轨迹上；还包括与炉盖连接的传动装置。

Description

一种坯件锻造加热方法
技术领域
本发明涉及锻造领域，具体是指一种坯件锻造加热方法。
背景技术
锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。中频感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时锻造业未来的发展趋势，中频感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
锻造加热炉与煤炉相比就有较大的优势，加热速度更快、生产效率更高、氧化脱炭更少，更加地节省材料和锻模成本；但目前现有的锻造加热炉中仍存在一定的缺陷：在封炉时一般采用在进料口横向滑动设置炉盖，人工驱动炉盖以进行封炉与开炉工序，工人很容易被加热锻造时产生的高温所烫伤；并且在驱动炉盖开关时工作强度大，降低了工人的工作效率。
发明内容
本发明提供一种坯件锻造加热方法，解决锻造加热炉在封炉时工人容易被高温烫伤的问题，来达到提高封炉开炉安全可靠性的目的。
本发明的目的通过以下技术方案来达到：
本发明包括以下步骤：首先将炉盖纵向滑动设置的方式安装在进料口前端，实现炉盖的上下开闭，炉体上固定安装的传动装置可替代人工直接与炉盖接触的方式来将炉盖打开或是关闭，使得工作人员与锻造加热炉保持一定的距离，实现快速安全操作；其中炉盖滑动设置于炉体的侧面，炉的侧面还开设有进料口，进料口位于炉盖的运动轨迹上；还包括与炉盖连接的传动装置。
所述传动装置包括转轴、牵引线、转盘、从动链轮、链条、传动杆、主动链轮和支架；支架设置于所述炉体的顶部，转轴转动固定在支架上，转盘和从动链轮固定在转轴上，牵引线缠绕于转盘的外表面，牵引线的端部与所述炉盖连接，主动链轮转动设置于所述炉体上并位于从动连接的下方，链条与主动链轮和从动链轮连接，传动杆与主动链轮连接。
所述转盘的外圆面上开设有凹槽，所述牵引线位于凹槽中。
所述凹槽的底部设置有防滑花纹。
还包括设置在炉体底部的减震垫脚。
还包括设置在传动杆上的防滑手柄。
本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
1、本发明炉体上固定安装的传动装置可替代人工直接与炉盖接触的方式来将炉盖打开或是关闭，使得工作人员与锻造加热炉保持一定的距离，在实现快速操作的同时，也保证了工作人员的人身安全性；
2、本发明由于是人工驱动传动杆来实现炉盖的开闭，所以为避免转动时打滑，在传动杆上设置有防滑手柄，保证开闭炉盖时的高效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为加热炉的结构示意图；
图2为主动链轮的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-炉体、2-炉盖、3-进料口、4-转轴、5-牵引线、6-转盘、7-从动链轮、8-链条、9-传动杆、10-防滑手柄、11-减震垫脚、12-主动链轮、13-支架。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明包括以下步骤：首先将炉盖纵向滑动设置的方式安装在进料口前端，实现炉盖的上下开闭，炉体上固定安装的传动装置可替代人工直接与炉盖接触的方式来将炉盖打开或是关闭，使得工作人员与锻造加热炉保持一定的距离，实现快速安全操作；其中炉盖滑动设置于炉体的侧面，炉的侧面还开设有进料口，进料口位于炉盖的运动轨迹上；还包括与炉盖连接的传动装置。
炉盖2滑动设置于炉体1的侧面，炉体1的侧面还开设有进料口3，进料口3位于炉盖2的运动轨迹上；还包括与炉盖2连接的传动装置，传动装置包括转轴4、牵引线5、转盘6、从动链轮7、链条8、传动杆9、主动链轮12和转轴4；转轴4设置于炉体1的顶部，转轴4转动固定在支架13上，转盘6和从动链轮7固定在转轴4上，牵引线5缠绕于转盘6的外表面，牵引线5的端部与炉盖2连接，主动链轮12转动设置于炉体1上并位于从动连接7的下方，链条8与主动链轮12和从动链轮7连接，传动杆9与主动链轮12连接。炉盖2采用纵向滑动设置的方式安装在进料口3前端，实现炉盖2的上下开闭，炉体1上固定安装的传动装置可替代人工直接与炉盖2接触的方式来将炉盖2打开或是关闭，从动链轮7与转盘6间隔分布，并且都固定在转轴4上，从动链轮7的作用在于改变传动杆9产生的驱动力的受力方向，使之能够将炉盖2垂直向上提升，使得工作人员与锻造加热炉保持一定的距离，在实现快速操作的同时，也保证了工作人员的人身安全性；
开盖时，通过传动杆9顺时针转动，可使得转轴4在链条8的带动下转动起来，固定在转轴4上的牵引线5在转盘6上慢慢缠绕，将炉盖2向上滑动，炉盖2被打开；封盖时，逆时针旋转传动杆9，链条8带动转轴4转动，炉盖2拉扯转盘6上缠绕的牵引线5开始回放，炉盖2向下滑动至进料口3的底部，将进料口3密封完毕；本发明通过正反向旋转传动杆9，快速控制炉盖2的开闭，提高工作效率的同时也降低了工人的劳动强度。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，设置在炉体1底部的减震垫脚11和设置在传动杆9上的防滑手柄10，在旋转传动杆9时，炉体1与传动杆9之间会产生一定的相互作用力，使得炉体1产生振动，影响锻造加热炉工作的精确度，减震垫脚11的设置可将传动杆9与炉体1之间的相互作用力缓冲抵消掉，保证锻造加热炉的稳定性；由于是人工驱动传动杆9来实现炉盖2的开闭，所以为避免转动时打滑，防滑手柄10可保证开闭炉盖2时的高效率。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种坯件锻造加热方法，其特征在于：包括以下步骤：首先将炉盖（2）纵向滑动设置的方式安装在进料口（3）前端，实现炉盖（2）的上下开闭，炉体（1）上固定安装的传动装置可替代人工直接与炉盖（2）接触的方式来将炉盖（2）打开或是关闭，使得工作人员与锻造加热炉保持一定的距离，实现快速安全操作；其中炉盖（2）滑动设置于炉体（1）的侧面，炉体（1）的侧面还开设有进料口（3），进料口（3）位于炉盖（2）的运动轨迹上；还包括与炉盖（2）连接的传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种坯件锻造加热方法，其特征在于：所述传动装置包括转轴（4）、牵引线（5）、转盘（6）、从动链轮（7）、链条（8）、传动杆（9）、主动链轮（12）和支架（13）；支架（13）设置于所述炉体（1）的顶部，转轴（4）转动固定在支架（13）上，转盘（6）和从动链轮（7）固定在转轴（4）上，牵引线（5）缠绕于转盘（6）的外表面，牵引线（5）的端部与所述炉盖（2）连接，主动链轮（12）转动设置于所述炉体（1）上并位于从动连接（7）的下方，链条（8）与主动链轮（12）和从动链轮（7）连接，传动杆（9）与主动链轮（12）连接。
3.根据权利要求 2所述的一种坯件锻造加热方法，其特征在于：所述转盘（6）的外圆面上开设有凹槽，所述牵引线（5）位于凹槽中。
4.根据权利要求3所述的一种坯件锻造加热方法，其特征在于：所述凹槽的底部设置有防滑花纹。
5. 根据权利要求1所述的一种坯件锻造加热方法，其特征在于：还包括设置在炉体（1）底部的减震垫脚（11）。
6. 根据权利要求2所述的一种坯件锻造加热方法，其特征在于：还包括设置在传动杆（9）上的防滑手柄（10）。
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Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000266472A (ja) * 1999-03-12 2000-09-29 Fuji Kakoki Seisakusho:Kk 高温炉の扉開閉装置
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