CN105057113A - 一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法 - Google Patents

一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105057113A
CN105057113A CN201510478156.5A CN201510478156A CN105057113A CN 105057113 A CN105057113 A CN 105057113A CN 201510478156 A CN201510478156 A CN 201510478156A CN 105057113 A CN105057113 A CN 105057113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feldspar
flotation
quartz
grade
yoa
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510478156.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王毓华
兰香平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huasheng Investment Co Ltd
Original Assignee
Shandong Huasheng Investment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huasheng Investment Co Ltd filed Critical Shandong Huasheng Investment Co Ltd
Priority to CN201510478156.5A priority Critical patent/CN105057113A/zh
Publication of CN105057113A publication Critical patent/CN105057113A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法。本发明采用沉降脱泥方法在脱除有害矿泥的同时，也脱除了部分铁杂质；采用碳酸钠作为调整剂，对石英和长石的浮选起到抑制的作用，采用YOA作为捕收剂，较明显地脱除了尾矿中的碳酸盐矿物杂质，同时部分铁杂质也得以脱除；通过增加浮选脱杂的作业次数，铁及其他杂质的脱除率明显增大，氧化铝和氧化硅的品位得到大大提高；采用氢氧化钠和氯化钙结合，提高对石英的选择性活化，达到提高长石的回收率和氧化铝的品位；本发明的长石回收率为46.46％，低品质石英回收率为28.79％，长石达到陶瓷Ⅱ级原料的质量标准，低品质石英可按石英长石混合产品销售。

Description

一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法
技术领域
本发明属于尾矿处理技术领域，尤其涉及一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法。
背景技术
山东招远地区的黄金矿山每年外排尾矿量约为600多万吨。每到气候较干燥的时节，尾矿粉尘对环境的污染十分严重。为了解决浮选尾矿对环境的影响和危害，目前主要采取尾矿库覆土改造、尾矿充填、生产粘土砖等措施来缓解选矿尾矿对环境的影响。然而，黄金浮选尾矿中含有较大成分的可供回收利用的有价矿物，其成分如表1所示。
表1
由表1看出，黄金浮选尾矿中石英矿物和长石矿物的总含量高达85％，石英和长石可用作玻璃和陶瓷行业的原料。若能实现石英和长石的综合利用，不仅能显著减少黄金浮选尾矿的排放量，进而减轻环境污染和尾矿库堆存的压力，而且可实现矿产资源的综合利用，增加企业的经济效益。
经试验研究得知，黄金浮选尾矿主要存在的问题有：
1、尾矿粒度较粗，其中石英主要分布在中等和粗粒级，长石则主要分布在细粒级中，粗粒级中还存在少量长石和石英等的连生体，其粒度筛分结果见表2；
表2
由表2可见，黄金浮选尾矿中，-0.074mm粒级含量仅占18.01％，而+0.15mm粒级的含量则高达60.98％；+0.15mm粒级中，Al2O3和SiO2的占有率分别为64.18％和59.78％。此外，在+0.15mm粒级中，还存在少量粒度大于1mm左右的过大颗粒。由此可见，对这种粒度组成相对较粗的物料直接进行浮选，一方面是粗颗粒较难浮选，会影响浮选产品的质量及回收率，另一方面是粗粒径条件下，石英和长石之间很难解离，也会影响浮选指标。
2、尾矿中长石的风化严重，在磨矿过程中，部分长石还会形成“二次矿泥”，在脱泥和脱杂过程中造成长石的损失。
3、尾矿中含有一定量的碳酸盐和铁矿物及其他杂物，会增加分离提取石英和长石的难度。
基于黄金浮选尾矿存在的种种问题，亟需一种从黄金浮选尾矿中有效地、高效回收石英和长石的方法。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法，步骤如下：
(1)磨矿：将黄金浮选尾矿磨碎至细度为-0.074mm粒级含量占有65％-70％；
(2)沉降脱泥：将步骤(1)的尾矿调浆至其浓度为26.10％，沉降脱泥2min；
(3)浮选脱杂：向经脱泥的尾矿浆液加入浮选机中，并加入750g/t碳酸钠和300g/tYOA，进行第一次浮选，分别得杂质和粗产品Ⅰ；将粗产品Ⅰ进行第二次浮选，加入200g/t的YOA，得杂质和粗产品Ⅱ；将粗产品Ⅱ进行第三次浮选，加入200g/t的YOA，得杂质和粗产品Ⅲ；将粗产品Ⅲ进行第四次浮选，加入100g/t的YOA，得到石英与长石的混合精矿；
(4)分离石英与长石：向浮选机中加入300g/t氢氧化钠和30g/t氯化钙，对石英长石混合物进行第一次浮选，得石英和长石粗品Ⅰ；将长石粗品Ⅰ进行第二次浮选，加入50g/t的YOA，得石英和长石粗产品Ⅱ；将长石粗品Ⅱ进行第三次浮选，加入50g/t的YOA，得石英和长石精矿；将三次浮选所得石英混合得低品质石英；
其中，长石精矿的Al2O3品位为17.98％，SiO2品位为68.76％，K2O+Na2O含量为10.58％，Fe2O3含量为0.46％；低品质石英的Al2O3品位为7.07％，SiO2品位为81.59％，K2O+Na2O含量为4.87％，Fe2O3含量为0.43％。
其中，所述的YOA为油酸钠与十二胺按摩尔比10:1混合。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括步骤(5)：将步骤(4)得到的长石加入磁选机中，磁场强度为956KA/m，将铁杂质分离出来。
采用上述进一步方案的有益效果是，沉降脱泥和浮选脱杂已经将尾矿中的大部分铁杂质脱除，再进行磁选，能够进一步脱除少量铁杂质，得到高品质长石。
本发明的有益效果是：本发明采用沉降脱泥方法在脱除有害矿泥的同时，也脱除了部分铁杂质；采用碳酸钠作为调整剂，对石英和长石的浮选起到抑制的作用，采用YOA作为捕收剂，较明显地脱除了尾矿中的碳酸盐矿物杂质，同时部分铁杂质也得以脱除；通过增加浮选脱杂的作业次数，铁及其他杂质的脱除率明显增大，氧化铝和氧化硅的品位得到大大提高；采用氢氧化钠和氯化钙结合，提高对石英的选择性活化，达到提高长石的回收率和氧化铝的品位；本发明的长石回收率为46.46％、Al2O3品位为17.98％、SiO2品位为68.76％、K2O+Na2O含量为10.58％、Fe2O3含量为0.46％，达到陶瓷Ⅱ级原料的质量标准；低品质石英回收率为28.79％、Al2O3品位为7.07％、SiO2品位为81.59％、K2O+Na2O含量为4.87％、Fe2O3含量为0.43％，可按石英长石混合产品销售。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
采用山东招远黄金矿山外排的尾矿，从中回收长石的方法，步骤如下：
(1)磨矿：将黄金浮选尾矿磨碎至细度为-0.074mm粒级含量占有70％；
(2)沉降脱泥：将步骤(1)的尾矿调浆至其浓度为26.10％，沉降脱泥2min；
(3)浮选脱杂：向经脱泥的尾矿浆液加入浮选机中，并加入750g/t碳酸钠和300g/tYOA，进行第一次浮选，分别得杂质和粗产品Ⅰ；将粗产品Ⅰ进行第二次浮选，加入200g/t的YOA，得杂质和粗产品Ⅱ；将粗产品Ⅱ进行第三次浮选，加入200g/t的YOA，得杂质和粗产品Ⅲ；将粗产品Ⅲ进行第四次浮选，加入100g/t的YOA，得到石英与长石的混合精矿；
(4)分离石英与长石：向浮选机中加入300g/t氢氧化钠和30g/t氯化钙，对石英长石混合物进行第一次浮选，得石英和长石粗品Ⅰ；将长石粗品Ⅰ进行第二次浮选，加入50g/t的YOA，得石英和长石粗产品Ⅱ；将长石粗品Ⅱ进行第三次浮选，加入50g/t的YOA，得石英和长石精矿；将三次浮选所得石英混合得低品质石英；
其中，长石精矿的Al2O3品位为17.98％，SiO2品位为68.76％，K2O+Na2O含量为10.58％，Fe2O3含量为0.46％；低品质石英的Al2O3品位为7.07％，SiO2品位为81.59％，K2O+Na2O含量为4.87％，Fe2O3含量为0.43％；
其中，所述的YOA为油酸钠与十二胺按摩尔比10:1混合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)磨矿：将黄金浮选尾矿磨碎至细度为-0.074mm粒级含量占有65％-70％；
(2)沉降脱泥：将步骤(1)的尾矿调浆至其浓度为26.10％，沉降脱泥2min；
(3)浮选脱杂：向经脱泥的尾矿浆液加入浮选机中，并加入750g/t碳酸钠和300g/tYOA，进行第一次浮选，分别得杂质和粗产品Ⅰ；将粗产品Ⅰ进行第二次浮选，加入200g/t的YOA，得杂质和粗产品Ⅱ；将粗产品Ⅱ进行第三次浮选，加入200g/t的YOA，得杂质和粗产品Ⅲ；将粗产品Ⅲ进行第四次浮选，加入100g/t的YOA，得到石英与长石的混合精矿；
(4)分离石英与长石：向浮选机中加入300g/t氢氧化钠和30g/t氯化钙，对石英长石混合物进行第一次浮选，得石英和长石粗品Ⅰ；将长石粗品Ⅰ进行第二次浮选，加入50g/t的YOA，得石英和长石粗产品Ⅱ；将长石粗品Ⅱ进行第三次浮选，加入50g/t的YOA，得石英和长石精矿；将三次浮选所得石英混合得低品质石英；
其中，长石精矿的Al2O3品位为17.98％，SiO2品位为68.76％，K2O+Na2O含量为10.58％，Fe2O3含量为0.46％；低品质石英的Al2O3品位为7.07％，SiO2品位为81.59％，K2O+Na2O含量为4.87％，Fe2O3含量为0.43％；
所述的YOA为油酸钠与十二胺按摩尔比10:1混合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤(5)：将步骤(4)得到的长石加入磁选机中，磁场强度为956KA/m，将铁杂质进一步分离出来。
CN201510478156.5A 2015-08-07 2015-08-07 一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法 Pending CN105057113A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510478156.5A CN105057113A (zh) 2015-08-07 2015-08-07 一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510478156.5A CN105057113A (zh) 2015-08-07 2015-08-07 一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105057113A true CN105057113A (zh) 2015-11-18

Family

ID=54486751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510478156.5A Pending CN105057113A (zh) 2015-08-07 2015-08-07 一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105057113A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046263A (zh) * 2017-11-27 2018-05-18 中南大学 一种金矿尾砂的利用方法
CN114798189A (zh) * 2022-04-28 2022-07-29 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 一种浮选分离铯榴石和石英的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3844939A (en) * 1971-03-10 1974-10-29 A Katayanagi Flotation separation of feldspar
SU1225619A1 (ru) * 1984-08-17 1986-04-23 Предприятие П/Я А-1997 Собиратель дл флотации руд
CN1261556A (zh) * 1999-09-27 2000-08-02 贾玉英 预处理浮选分离长石、石英
CN102284352A (zh) * 2011-08-08 2011-12-21 中南大学 一种用于复杂难处理钾钠长石矿高效选矿除杂工艺及组合药剂
CN103447146A (zh) * 2013-09-22 2013-12-18 北京矿冶研究总院 一种从选钼尾矿中回收长石的方法
CN103657859A (zh) * 2013-11-21 2014-03-26 成都兴能新材料有限公司 石英砂浮选除长石的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3844939A (en) * 1971-03-10 1974-10-29 A Katayanagi Flotation separation of feldspar
SU1225619A1 (ru) * 1984-08-17 1986-04-23 Предприятие П/Я А-1997 Собиратель дл флотации руд
CN1261556A (zh) * 1999-09-27 2000-08-02 贾玉英 预处理浮选分离长石、石英
CN102284352A (zh) * 2011-08-08 2011-12-21 中南大学 一种用于复杂难处理钾钠长石矿高效选矿除杂工艺及组合药剂
CN103447146A (zh) * 2013-09-22 2013-12-18 北京矿冶研究总院 一种从选钼尾矿中回收长石的方法
CN103657859A (zh) * 2013-11-21 2014-03-26 成都兴能新材料有限公司 石英砂浮选除长石的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张行荣等: "石英-长石无氟浮选的作用机理", 《矿产综合利用》 *
谢贞付: "不同粒度锂辉石浮选特性及矿泥影响的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
赵楠等: "黄金矿山尾矿综合回收技术进展", 《黄金（安全与环保）》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046263A (zh) * 2017-11-27 2018-05-18 中南大学 一种金矿尾砂的利用方法
CN114798189A (zh) * 2022-04-28 2022-07-29 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 一种浮选分离铯榴石和石英的方法
CN114798189B (zh) * 2022-04-28 2024-03-05 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 一种浮选分离铯榴石和石英的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107511251B (zh) 一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法
CN102744151B (zh) 一种硅钙质胶磷矿的分支浮选工艺
CN102489411B (zh) 一种高硅铝土矿浮选两段脱硅方法
CN100503051C (zh) 低品位菱镁矿选矿脱硅工艺
CN107812605B (zh) 一种提铜降硅的选矿工艺
CN102069033A (zh) 一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法
CN105057088A (zh) 一种从黄金浮选尾矿中回收石英和长石混合物的方法
CN104941780A (zh) 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺
CN103381389A (zh) 提高尾矿二次回收率的生产工艺
CN103111364B (zh) 一种尾矿中提取石英、长石的工艺
CN101269353A (zh) 一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法
CN110860367B (zh) 一种三水铝石型铝土矿重选分离的方法
CN110560254B (zh) 一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺
CN110586330A (zh) 从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺
CN114247559A (zh) 一种锂矿石回收无尾化选矿方法
CN111468302B (zh) 一种选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法
CN101417268A (zh) 一种铝土矿的选矿脱硅方法
CN104624360A (zh) 在中性条件下分选蓝晶石族矿物的组合药剂及方法
CN104190533B (zh) 回收铁尾矿中石英的方法及由该方法制备得到的石英矿
CN105127003A (zh) 一种从黄金浮选尾矿中回收单一石英和长石的方法
CN105057113A (zh) 一种利用无氟碱法从黄金浮选尾矿中回收长石的方法
CN106583027A (zh) 一种碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法
CN105750090A (zh) 一种硅钙质胶磷矿分选方法
CN107335531A (zh) 一种摇床分选磷矿的方法
WO2024040891A1 (zh) 一种碳酸盐锂黏土的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication