CN105056903A - 一种纤维负载木质素复合吸附材料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维负载木质素复合吸附材料制备方法,属于生物质资源利用与技术领域。本发明在水解条件下,使得木质素和纤维素之间形成一个软化层,然后在硫磺烟熏和高温作用下,上面的纤维素形成孔隙状态,下面的木质素与氯化钠、聚天门冬氨酸类吸水树脂在酸性的作用下发生粘稠反应,使得生成的物质将纤维素和木质素紧密粘在一起,形成表面只有碳化化学基团的结构,而多孔表面碳化纤维素具有吸附功能,能够与微污染水体中残留的一些重金属、有机物发生化学吸附反应,将表面络合物质可进行转移。本发明操作简单,且过程中无任何环境污染,制成的碳化纤维素吸附效果显著,最终测得微污染水体中重金属含量为0.8mg/L以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维负载木质素复合吸附材料制备方法,属于生物质资源利用与技术领域。
背景技术
木质素是一种很有价值的化工原料,它也是自然界中纤维素和甲壳素最丰富的、可再生的天然高分子资源之一。全世界陆生植物每年可产生500亿吨木质素,其中制浆造纸工业的蒸煮废液中产生的工业木质素有5000万吨。人类利用纤维素已有几千年的历史,而真正开始研究木质素则是1930年以后的事了,而且至今木质素还乜有得到很好的利用,我国仅约6%的木质素得到利用,而且提纯之后就只能够作为单一的反应物,木质素作为木材水解工业和制浆造纸工业的副产品,若得不到充分利用,就会成为制浆造纸工业中的主要污染源之一,则不仅造成严重的环境污染,而且也造成资源的重大浪费,更重要的是其本身结构成分得不得充分的利用。
不仅如此,由于木质素的分子结构中存在着芳香基、酚羟基、醇羟基、碳基共扼双键等活性基团,因此可以进行氧化、还原、水解、醇解、酸解甲氧基、梭基、光解、酞化、磺化、烷基化、卤化、硝化、缩聚或接枝共聚等许多化学反应,因此,如何有效利用好木质素这种可再生资源,提高其自身活性基团,并解决环境污染问题成为了本发明的出发点,并且我国木质素综合利用应该朝着多渠道、更广泛的方向发展,并尽可能开发附加值高的木质素改性产品。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前含有芳香基、酚羟基、醇羟基、碳基共扼双键等活性基团的木质素,提纯之后只可以作为单一反应物,导致所有结构成分没有得到充分利用,造成了资源浪费的弊端,提供了一种纤维负载木质素复合吸附材料制备方法,该方法把所木质素的化学活性充分反应出来,使它充分展示自身的性能,用来硝化、缩聚或络合微污染水体中残留的一些重金属。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)取60~120g新鲜未失去水分的树皮在太阳光下暴晒6~10h,风干,让树皮的韧皮自然脱落;
(2)待韧皮自然脱落完全后,连同10~20g纤维素浸泡在水中,同时引入沼泽废水中厌氧发酵后的污水70~90mL,每隔2~3天,向其中加入10~18g硫代硫酸钠,12~20g碳黑,控制溶解氧为0.2~0.5mg/L,继续观察3~5天;
(3)待纤维素不完全水解,且树皮表面呈现环泥状物质即可取出,在通过条件下风干;
(4)待完全风干后,用铁架架起,架起时纤维素端朝上,木质素端朝下,用硫磺熏烤20~40min,并在木质素表面均匀铺洒氯化钠和聚天门冬氨酸类吸水树脂,在熏烤的同时用质量分数为8%稀硫酸溶液淋洗,调节pH值为5.5~6.5,保证在熏烤同时表面润湿状态;
(5)待树皮熏烤过程中呈现孔隙状态停止熏烤,置于密闭容器中,同时通入氮气,升高温度至800~900℃,直到纤维素表面炭化即可。
本发明的应用方法:将纤维素设为进端,木质素设为末端,并且将其做成一排竖状截物,随后将微污染水体通过从上而下淋洗的方式流过,从而吸附中微污染水体中残留的一些重金属,最终测得重金属含量为0.5~0.8mg/L。
本发明的原理:在水解条件下,木质素和纤维素之间形成一个软化层,然后在硫磺烟熏和高温作用下,上面的纤维素形成孔隙状态,下面的木质素与氯化钠、聚天门冬氨酸类吸水树脂在酸性的作用下发生粘稠反应,使得生成的物质将纤维素和木质素紧密粘在一起,形成表面只有炭化化学基团的结构,而多孔表面碳化纤维素具有吸附功能,能够与微污染水体中残留的一些重金属、有机物发生化学吸附反应,将表面络合物质可进行转移。
本发明的有益效果:
(1)使得木质素不再作为单一反应物,所有结构成分得到充分利用;
(2)节约了资源,避免了资源浪费;
(3)吸附效果显著,最终测得微污染水体中重金属含量小于0.8mg/L。
具体实施方式
取60~120g新鲜未失去水分的树皮在太阳光下暴晒6~10h,风干,让树皮的韧皮自然脱落;待韧皮自然脱落完全后,连同10~20g纤维素浸泡在水中,同时引入沼泽废水中厌氧发酵后的污水70~90mL,每隔2~3天,向其中加入10~18g硫代硫酸钠,12~20g碳黑,控制溶解氧为0.2~0.5mg/L,继续观察3~5天;待纤维素不完全水解,且树皮表面呈现环泥状物质即可取出,在通过条件下风干;
待完全风干后,用铁架架起,架起时纤维素端朝上,木质素端朝下,用硫磺熏烤20~40min,并在木质素表面均匀铺洒氯化钠和聚天门冬氨酸类吸水树脂,在熏烤的同时用质量分数为8%稀硫酸溶液淋洗,调节pH值为5.5~6.5,保证在熏烤同时表面润湿状态;待树皮熏烤过程中呈现孔隙状态停止熏烤,置于密闭容器中,同时通入氮气,升高温度至800~900℃,直到纤维素表面炭化即可。
首先取60g新鲜未失去水分的树皮在太阳光下暴晒6h,风干,让树皮的韧皮自然脱落;接下来待表皮自然脱落完全后,连同10g纤维素浸泡在水中,同时引入沼泽废水中厌氧发酵后的污水70mL,每隔2天,向其中加入10g硫代硫酸钠,12g碳黑,控制溶解氧为0.2mg/L,继续观察3天;然后待纤维素不完全水解,且纤维素表面呈现环泥状物质即可取出,在通过条件下风干;随后待完全风干后,用铁架架起,架起时纤维素端朝上,木质素端朝下,用硫磺熏烤20min,并在木质素表面均匀铺洒氯化钠和聚天门冬氨酸类吸水树脂,在熏烤的同时用质量分数为8%稀硫酸溶液淋洗,调节pH值为5.5,保证在熏烤同时表面润湿状态;最后待树皮熏烤过程中呈现孔隙状态停止熏烤,置于密闭容器中,同时通入氮气,升高温度至800℃,直到纤维素表面炭化即可。
本实例操作简单易行,且过程中无任何环境污染。制成的碳化纤维素吸附效果显著,最终测得微污染水体中残留的重金属为0.8mg/L。
首先取100g新鲜未失去水分的树皮在太阳光下暴晒8h,风干,让树皮的韧皮自然脱落;接下来待表皮自然脱落完全后,连同20g纤维素浸泡在水中,同时引入沼泽废水中厌氧发酵后的污水90mL,每隔2.5天,向其中加入15g硫代硫酸钠,17g碳黑,控制溶解氧为0.35mg/L,继续观察4天;然后待纤维素不完全水解,且纤维素表面呈现环泥状物质即可取出,在通过条件下风干;随后待完全风干后,用铁架架起,架起时纤维素端朝上,木质素端朝下,用硫磺熏烤30min,并在木质素表面均匀铺洒氯化钠和聚天门冬氨酸类吸水树脂,在熏烤的同时用质量分数为8%稀硫酸溶液淋洗,调节pH值为6.2,保证在熏烤同时表面润湿状态;最后待树皮熏烤过程中呈现孔隙状态停止熏烤,置于密闭容器中,同时通入氮气,升高温度至850℃,直到纤维素表面炭化即可。
本实例操作简单易行,且过程中无任何环境污染。制成的碳化纤维素吸附效果显著,最终测得微污染水体中残留的重金属含量为0.6mg/L。
首先取120g新鲜未失去水分的树皮在太阳光下暴晒10h,风干,让表皮自然脱落;接下来待表皮自然脱落完全后,连同15g纤维素浸泡在水中,同时引入沼泽废水中厌氧发酵后的污水80mL,每隔3天,向其中加入18g硫代硫酸钠,20g碳黑,控制溶解氧为0.5mg/L,继续观察5天;然后待纤维素不完全水解,且纤维素表面呈现环泥状物质即可取出,在通过条件下风干;随后待完全风干后,用铁架架起,架起时纤维素端朝上,木质素端朝下,用硫磺熏烤40min,并在木质素表面均匀铺洒氯化钠和聚天门冬氨酸类吸水树脂,在熏烤的同时用质量分数为8%稀硫酸溶液淋洗,调节pH值为6.5,保证在熏烤同时表面润湿状态;最后待树皮熏烤过程中呈现孔隙状态停止熏烤,置于密闭容器中,同时通入氮气,升高温度至900℃,直到纤维素表面炭化即可。
本实例操作简单易行,且过程中无任何环境污染。制成的碳化纤维素吸附效果显著,最终测得微污染水体中重金为0.5mg/L。
Claims (1)
1.一种纤维负载木质素复合吸附材料制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)取60~120g新鲜未失去水分的树皮在太阳光下暴晒6~10h,风干,让树皮的韧皮自然脱落;
(2)待韧皮自然脱落完全后,连同10~20g纤维素浸泡在水中,同时引入沼泽废水中厌氧发酵后的污水70~90mL,每隔2~3天,向其中加入10~18g硫代硫酸钠,12~20g碳黑,控制溶解氧为0.2~0.5mg/L,继续观察3~5天;
(3)待纤维素不完全水解,且树皮表面呈现环泥状物质即可取出,在通过条件下风干;
(4)待完全风干后,用铁架架起,架起时纤维素端朝上,木质素端朝下,用硫磺熏烤20~40min,并在木质素表面均匀铺洒氯化钠和聚天门冬氨酸类吸水树脂,在熏烤的同时用质量分数为8%稀硫酸溶液淋洗,调节pH值为5.5~6.5,保证在熏烤同时表面润湿状态;
(5)待树皮熏烤过程中呈现孔隙状态停止熏烤,置于密闭容器中,同时通入氮气,升高温度至800~900℃,直到纤维素表面炭化即可。
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CN201510539523.8A CN105056903A (zh) | 2015-08-30 | 2015-08-30 | 一种纤维负载木质素复合吸附材料制备方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106390946A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-15 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种利用花生壳制备的重金属吸附材料及其制备方法 |
CN112076732A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-15 | 江南大学 | 一种基于膳食纤维的重金属离子吸附剂 |
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2015
- 2015-08-30 CN CN201510539523.8A patent/CN105056903A/zh not_active Withdrawn
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CN106390946A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-15 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种利用花生壳制备的重金属吸附材料及其制备方法 |
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