CN105054508A - 一种携带香味的制品及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种携带香味的制品加工方法，所述方法包括：在制品的原材料中添加预定比例的香味材料；根据所述制品的原材料的种类，选择与所述制品的原材料种类对应的方式，将所述制品的原材料与香味材料进行混合；根据混合后的材料生成制品。由于本发明的制品中混合有香味材料，因此使得制品具有香味的同时，不会影响表带等制品的结构设计和强度。

Description

一种携带香味的制品及其加工方法

技术领域

本发明属于配件生产领域，尤其涉及一种携带香味的制品以及加工方法。

背景技术

在佩戴手表或者智能手环等便携式设备，比如塑胶、硅橡胶或者金属材质表带的设备时，由于使用者表面皮肤产生的汗液以及其它细菌的滋生，容易使得佩带部位产生异味。

为消除表带部位所产生的异味，目前通常使表带携带香味的方式，其不仅能有效抵消或掩盖汗液的臭味，而且携带香味的表带也能让人精神舒爽，心情愉悦，提高用户的喜爱程度。但是，目前一般的解决方式主要是通过在表带上设计一个存储空间添加芳香物质实现，但这样不仅限制了表带的外观和结构设计，同时芳香剂的这种存储槽的设计也会影响真个表带的结构强度；同时，这种设计方式也不适合塑胶或硅橡胶这类可弯曲变形软胶表带。

发明内容

本发明的目的在于提供一种携带香味的制品以及加工方法，以解决现有技术在表带上设计一个存储空间添加芳香物质时，会影响表带的结构设计以及表带的强度的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种携带香味的制品加工方法，所述方法包括：

在制品的原材料中添加预定比例的香味材料；

根据所述制品的原材料的种类，选择与所述制品的原材料种类对应的方式，将所述制品的原材料与香味材料进行混合；

根据混合后的材料生成制品。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能实现方式中，所述制品的原材料为固态硅橡胶，所述根据所述制品的原材料的种类，选择与所述制品的原材料种类对应的方式，将所述制品的原材料与香味材料进行混合步骤包括：

将所述固态硅橡胶加热后与添加的所述香味材料通过混炼的方式混合。

结合第一方面，在第一方面的第二种可能实现方式中，所述制品的原材料为液态硅胶，所述根据所述制品的原材料的种类，选择与所述制品的原材料种类对应的方式，将所述制品的原材料与香味材料进行混合步骤包括：

将所述香味材料加入液态硅胶，通过搅拌的方式混合。

结合第一方面，在第一方面的第三种可能实现方式中，所述制品的原材料为塑胶材料，所述根据所述制品的原材料的种类，选择与所述制品的原材料种类对应的方式，将所述制品的原材料与香味材料进行混合步骤包括：

通过抽粒的方式将香味材料添加到造粒后的塑胶材料，或者直接将造粒后的塑胶材料与所述香味材料混合。

结合第一方面，在第一方面的第四种可能实现方式中，所述香味材料包括芳香烃材料，或者包括芳香烃的混合物。

结合第一方面，在第一方面的第五种可能实现方式中，所述香味材料占所述制品的原材料的质量比为0.001％-80％。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，所述味材料占所述制品的原材料的质量比为0.001％-5％。

结合第一方面上述任一种实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，所述制品为表带。

第二方面，本发明实施例提供了一种携带香味的制品，所述携带香味的制品为在制品的原材料中添加香味材料，将所述制品的原材料与香味材料混合，根据混合后的材料生成。

结合第二方面，在第二方面的第一种可能实现方式中，所述携带香味的制品为表带。

在本发明中，通过在制品的原材料中添加香味材料，并且根据制品的原材料的种类选择对应的方式将所述制品的原材料与香味材料进行混合，由混合后的材料生成制品。由于本发明的制品中混合有香味材料，因此使得制品具有香味的同时，不会影响表带等制品的结构设计和强度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的携带香味的制品加工方法的实现流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的目的在于解决现有技术中在表带等佩戴部件中添加香味时，需要在表带中设置存储空间添加芳香物质，这样可能会影响表带的外观和结构设计，并且这种存储槽的设计也会影响表带的结构强度的问题，下面结合附图具体进行说明。

实施例一：

图1示出了本发明第一实施例提供的携带香味的制品加工方法的实现流程，详述如下：

在步骤S101中，在制品的原材料中添加预定比例的香味材料。

在本发明实施例中，所述制品的原材料，可以包括固态硅橡胶材料、液态硅胶材料和塑胶材料等。

其中，本发明实施例中所述的制品的原材料，是指用于加工生产制品所用的原材料，并且所述制品的原材料在用于流入模具前进行添加，以使添加的香味材料能够更加均匀的添加到制品的原材料中。

所述预定比例的香味材料，需要根据制品的原材料的类型和质量的不同，需要灵活的进行调整。所述香味材料的添加以不影响制品的原材料所加工生产的制品的强度性能为佳。

作为本发明一种可选的实施方式，所述制品的原材料在经过添加香味材料后，还可以包括对添加香味材料后的混合物进行粘性强度等数据值的测量。对所述混合的粘性强度的测量，可以分为两种不同的测量方式，包括对添加了香味材料的混合物处于液态时的粘性强度等数据的测量，以及对添加了香味材料的混合物制得成品后的粘性强度等数据。

根据不同的原材料类型，相应的需要设定不同的粘性强度的阈值，并且对于同一类型的原材料，在不同的状态下，比如在液态下与在成品状态下也需要对应不同的阈值。在允许的阈值范围内，即可根据用户的需要，灵活的添加香味原料的多少。

作为本发明一种优选的实施方式，在不影响制品的结构强度的前提下，所述香味材料占所述制品的原材料的质量比可以为0.001％-80％。比如可以添加的香味材料占所述制品的原材料的质量比可以为0.001％、0.01％、0.1％、1％、2％、3％、5％、10％、20％、50％、70％等等。随着香味材料所占的比重越大，在制品中含有的香味材料也越多，制品的香味也越浓。

进一步优选的实施方式中，所述香味材料占所述制品的原材料的质量比可以为0.001％-5％，这样既能够使得制品保留有一定的香味，并且也能够使得制品的结构强度不会受到影响。

在步骤S102中，根据所述制品的原材料的种类，选择与所述制品的原材料种类对应的方式，将所述制品的原材料与香味材料进行混合。

在本发明实施例中，根据制品的原材料的种类，相应的选择与制品的原材料对应的混合方式进行混合。

比如对于固态的制品原材料，需要通过混炼或者抽粒的方式，将香味材料与进行充分的混合，对于液态的制品的原材料，则可通过搅拌的方式将香味材料与其混合。

在步骤S103中，根据混合后的材料生成制品。

将香味材料与制品的原材料进行混合后，可以通过加热的方式得到液态的混合材料，然后通过将混合材料注入模具得到制品，或者加热处于模具中的液态的混合材料进行固化后得到制品。

其中，本发明实施例中所述制品可以为表带或者其它便携式佩件。所述香味材料可以包括芳香烃材料，或者包括芳香烃的混合物。

其中，所述芳香烃材料，通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。是闭链类的一种。具有苯环基本结构，由于这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃。由于香味材料的获取工艺的限制，得到的芳香烃材料可能包括其它化学成分的混合物。比如对花精油进蒸馏，或者通过压榨、萃取等方式提取的香味材料中，包括或多或少的其它杂质。

在本发明实施例中，所述香味材料包括但不限于：各种花的香味材料，或者植物产生的香味材料，或者各种食物的香味等。

本发明实施例通过在制品的原材料中添加香味材料，并且根据制品的原材料的种类选择对应的方式将所述制品的原材料与香味材料进行混合，由混合后的材料生成制品。由于本发明的制品中混合有香味材料，因此使得制品具有香味的同时，不会影响表带等制品的结构设计和强度。

实施例二：

在实施例一的基础上，本发明第二实施例具体提供了制品的原材料为固态硅橡胶材料的进行生产的实现过程，详述如下：

在混炼前，可对制品的原材料的进行质量检验，包括对固态硅橡胶的化学成分检测，粘度的检测以及机械性能的检测等。在初始检测时，可以根据检测混炼前的硅橡胶在液态下粘度值与之后掺入了香味材料后的混合物的粘度值进行比较，可以根据粘度的变化值确定加入香味材料的重量。比如在混炼前的粘度为a，根据预设的粘度允许的变化范围，进行香味材料的添加。

在本发明实施例中通过混炼的方式对原材料进行加工，其不局限于硅橡胶材料，还可以包括其它可通过混炼方式进行加工生产的制品的原材料。

为保证混炼质量，在进行混炼时，需要精确控制混炼的湿度、辊距、装料容量、转速和转比、时间、混炼时的包辊性、加料顺序和翻炼方法等。在本发明实施例中，所述香味材料如果为固体材料，则可以在加入前制成粉末，通过将粉末在通过加粉的操作步骤添加到制品的原材料中，或者也可以直接添加到原材料的粉末中。

在进行硅橡胶混炼时，包括：

1)、根据制品的原材料以及包括的配合剂进行配料，其中配合剂可以包括硬脂酸、氧化锌、被强剂、液体软化剂、硫磺中的一种或者多种，其中硬脂酸可以改善橡胶大分子和亲水性配水剂之间的相互作用，氧化锌是亲水性的，在硬脂酸加入之后再加，有利于其在橡胶中的分散，补强剂包括碳黑等。液体软化剂等粉结团，通常要在补强剂加入之后再加入，硫磺与促进剂必须分开加入，为了防止混炼过程出现焦化，通常在混炼后期降温后加入硫磺，但对于硫磺加入后的分散较为困难的橡胶，比如丁腈橡胶，则宜早加入，最后再加入促成剂。

2)、调节辊筒湿度，使前辊筒维持在50-60度，后辊筒较前辊筒的温度略低。

3)、包辊，将橡胶投入辊缝，调整辊距使辊缝上部维持适量堆积，经2-3分钟后，橡胶均匀连续地包于前辊，形成光滑无缝隙的包辊胶层，取下胶，放宽辊距，比如调整至1.5mm，再把胶投入辊缝使其包前辊，准备加入配合剂。

4)、吃粉，投加配合剂，按照加料顺序，每加完一种配合剂需要进行若干次捣胶，在加填充剂和补强剂时逐步调宽辊距，使堆积胶量保持在适宜的范围内，待粉料完全吃完后，由中央割刀，分经两端，进行捣胶操作，使胶料均匀。加料的顺序为：硅橡胶材料、促成剂、防老剂、硬脂酸、氧化锌、碳黑、机油、硫磺、香味材料等。其中香味材料还可以在其它步骤中进行添加，以使得混合更加均匀。

5)切割翻炼，各种配合剂加完后，将辊距调整小并翻炼至符合要求为止。

本发明实施例为对硅橡胶材料进行香味材料添加的步骤的描述，通过混炼将香味材料加入到制品的原材料中，从而使得制品中能够携带香味的同时，相对于现有技术中添加香槽的方式，也能够有效的提高制品的结构强度。

实施例三：

在实施例一的基础上，本发明实施例具体说明当制品的原材料为液态硅胶时，将所述香味材料添加到液态硅胶的操作过程。

当所述制品的原材料为液态硅胶时，所加入的香味材料可以为固态，也可以为液态。

当加入的香味材料为固态时，需要先对香味材料进行研磨，得到粉末状的香味材料，然后加粉末状的香味材料加入到液态硅胶中，进行充分的搅拌混合，比如可以一边加入香味材料，一边搅拌的方式，从而使能够得到混合均匀的混合物。

当加入的香味材料为液态时，则可以直接在搅拌过程中加入，为了有效的控制加入的剂量，可以设置流量阀，通过流量阀读取当前加入的香味材料的剂量，提高配比的准确性。

实施例四：

在实施例一的基础上，本发明实施例具体介绍对于塑胶材料进行香味材料添加混合的具体操作，详述如下：

对于塑胶材料制品，在其原材料的加工过程中，一般可以包括如下步骤：

1)对制品的原材料进行分类，分类的方式包括原材料按照颜色进行分类，，按照热塑性和热固性进行分类，或者按照应用进行分类等。

按照合成树脂的分子结构主要热塑性及热固性塑胶之分，对于热塑性塑胶，反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有：聚乙烯、聚丙烦、聚氯乙烯、聚苯乙烯等；热固性塑胶是指加热硬化的合成树脂制成的塑胶，比如酚醛塑胶及氨基塑胶等，这样分类可以使得材料利用更加充分。

按照颜色进行分类，可以使得材料造粒后成分更加纯净，从而使得生产的产品外观更加美观。

2)对分类后的原材料进行烤料，可以在这个过程中添加香味材料，使其与塑胶材料充分混合后进行抽丝，对抽丝进行冷却，比如通过水冷方式冷却后进行切割得到造粒后的塑胶材料，并且造粒后的塑胶材料中包括香味材料。

当然，作为本发明实施例一种可选的实施方式中，所述香味材料也可以在造粒后的塑胶材料中进行添加，通过混合后附加到所述造粒后的塑胶材料上，从而在使用造粒后的塑胶材料进行生产制品时，得到添加了香味材料的制品。

上述实施例只是本发明例举的几种添加香味材料的操作方式，不局限于此，本发明还可以根据其它的混合方式，将所述香味材料添加到所述制品的原材料中，从而得到结构强度更强、且有香味的制品，所述制品可以为表带或者其它便携式佩件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种携带香味的制品加工方法，其特征在于，所述方法包括：

在制品的原材料中添加预定比例的香味材料；

根据所述制品的原材料的种类，选择与所述制品的原材料种类对应的方式，将所述制品的原材料与香味材料进行混合；

根据混合后的材料生成制品。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述制品的原材料为固态硅橡胶，所述根据所述制品的原材料的种类，选择与所述制品的原材料种类对应的方式，将所述制品的原材料与香味材料进行混合步骤包括：

将所述固态硅橡胶加热后与添加的所述香味材料通过混炼的方式混合。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述制品的原材料为液态硅胶，所述根据所述制品的原材料的种类，选择与所述制品的原材料种类对应的方式，将所述制品的原材料与香味材料进行混合步骤包括：

将所述香味材料加入液态硅胶，通过搅拌的方式混合。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述制品的原材料为塑胶材料，所述根据所述制品的原材料的种类，选择与所述制品的原材料种类对应的方式，将所述制品的原材料与香味材料进行混合步骤包括：

通过抽粒的方式将香味材料添加到造粒后的塑胶材料，或者直接将造粒后的塑胶材料与所述香味材料混合。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述香味材料包括芳香烃材料，或者包括芳香烃的混合物。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述香味材料占所述制品的原材料的质量比为0.001％-80％。

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述味材料占所述制品的原材料的质量比为0.001％-5％。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述方法，其特征在于，所述制品为表带。

9.一种携带香味的制品，其特征在于，所述携带香味的制品为在制品的原材料中添加香味材料，将所述制品的原材料与香味材料混合，根据混合后的材料生成。

10.根据权利要求9所述携带香味的制品，其特征在于，所述携带香味的制品为表带。