CN105052339B - 一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，包括镇压切垄装置、挖掘铲、主机架装配、行走地轮装置、后输送链驱动装置、前输送链和后输送链；所述主机架装配的前端连接有镇压切垄装置及挖掘铲，主机架装配的后端连接有后输送链驱动装置，主机架装配的下方连接有行走地轮装置，主机架装配上设置有前输送链驱动轴及传动箱体；该收获机可一次性完成挖掘、输送分离和马铃薯的后方铺放作业，最后由人工捡拾分级装袋。

Description

一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机

技术领域

本发明涉及一种马铃薯收获装备，尤其是一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机。

背景技术

随着全国范围内土地流转政策的实施，使生产集中化程度进一步提高，未来农业生产必然将逐渐向大规模发展，农村仅仅留守少量人员，并且还集中在老人和妇女儿童范围内，可雇用的劳动力越来越少，雇工难的问题将会集中凸显。在马铃薯进入生理成熟期之后，薯农往往会根据市场价格或者根据天气情况选择性进行收获，但是往往由于种植面积大，由于收获不机械化，劳动力缺乏，而耽误收获时机的情况。为了抢农时，保证鲜薯质量，一定要采用机械收获。

马铃薯收获机械无论是国外机型还是国内机型都遵循：挖掘——分离——输送——捡拾这样的工艺流程，据有关专家表示，近几十年内，这种收获工艺流程将保持不变，我们就是按照此工艺流程设计出本发明所述的可实现后方铺放作业的马铃薯收获机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，该收获机组装简单快捷，机具作业参数调整方便，整机工作稳定可靠，完全满足一次性收获两行马铃薯的农艺需求。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：本发明所述一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机包括镇压切垄装置、挖掘铲、主机架装配、行走地轮装置、后输送链驱动装置、前输送链和后输送链；所述主机架装配的前端连接有镇压切垄装置及挖掘铲，主机架装配的后端连接有后输送链驱动装置，主机架装配的下方连接有行走地轮装置，主机架装配上设置有前输送链驱动轴及传动箱体；所述前输送链套接于前输送链驱动轴及位于前输送链驱动轴前端的前输送链从动托轮上；所述镇压切垄装置包括调节机架及连接于调节机架上的镇压限深装置、挡薯装置和切垄装置；所述调节机架的两端对称的设置有与主机架装配连接的连接端板；所述连接端板上固定有卡接销轴及与卡接销轴同心设置的弧形调整槽，所述主机架装配的两侧架体上设置有卡接槽及定位孔，所述镇压切垄装置与主机架装配固定连接时调节机架的卡接销轴卡接于主机架装配的卡接槽内，调节机架的弧形调整槽与定位孔固定连接；所述后输送链驱动装置包括后输送链驱动轴及安装侧板，后输送链驱动轴连接在安装侧板上，后输送链驱动装置通过安装侧板固定连接于主机架装配的后端；所述后输送链套接于后输送链驱动轴及位于主机架装配上的后输送链从动托轮上，后输送链驱动轴与后输送链从动托轮之间设置有后输送链托轮，后输送链托轮的离地位置高度高于后输送链驱动轴和后输送链从动托轮的离地位置高度；所述后输送链依次套接于后输送链从动托轮、后输送链托轮及后输送链驱动轴上之后呈现出中间高，两端低的位置状态。

所述镇压限深装置设置两个，每个镇压限深装置的两侧对称的设置有切垄装置；所述挡薯装置设置于中间相邻的两个切垄装置之间；所述镇压限深装置包括镇压轮焊合、支撑架、位置调节柱台、卡接座、调节螺杆和调节手柄；所述镇压轮焊合由锥面壳体、圆环柱体、弧形端面和轴承座连接台组成，锥面壳体由圆锥面及设置在圆锥面小直径端底部的圆柱面组成，锥面壳体设置两个，两个锥面壳体对称的套接并固定在圆环柱体上；所述弧形端面设置两个，分别固定在两个锥面壳体的圆锥面的大直径端，弧形端面的中心设置有环形圆柱台，所述轴承连接台固定连接在环形圆柱台上；所述支撑架的两个侧臂端部卡接在镇压轮焊合的两端，二者构成转动连接；所述支撑架与卡接座的一端构成铰连接，卡接座的另一端与调节机架固定；所述支撑架上设置有位置调节柱台，调节螺杆与位置调节柱台的中心孔固定，调节螺杆可在中心孔内转动；所述调节螺杆的中间位置处与卡接座上设置的螺纹孔构成固定连接，转动调节螺杆，调节螺杆可在螺纹孔内上下移动；所述调节螺杆的顶部固定有调节手柄。

所述挡薯装置包括挡薯装置连接板、仿形连接板a、仿形连接板b和挡薯板；所述挡薯装置连接板固定连接在调节机架上，仿形连接板a的上端与挡薯装置连接板构成铰连接，仿形连接板a的下端与仿形连接板b构成铰连接，挡薯板固定在仿形连接板b上；所述挡薯装置连接板与仿形连接板a之间设置有仿形弹簧a，所述挡薯装置连接板与仿形连接板b之间设置有仿形弹簧b。

所述切垄装置包括圆盘切刀、大臂和小臂；圆盘切刀与小臂的端部构成转动连接，小臂与大臂之间构成铰连接，大臂与调节机架固定连接；所述圆盘切刀与大臂之间设置有方形弹簧c。

所述挖掘铲包括铲片组合和铲片固定架；所述铲片组合设置有主铲片及尾部副铲片，铲片组合分左、右两组固定连接在铲片固定架上；所述铲片固定架中部与主机架装配底部构成铰连接，铲片固定架尾部与主机架装配之间通过挖掘铲调节螺杆连接。

所述主机架装配的前端两侧对称的设置有压带轮装置；所述压带轮装置包括橡胶轮圈、弧面压板、齿状压板、轮毂装配、固定座和转臂；所述橡胶轮圈由内圈和外圈固定连接组成，外圈的外圆面上均布有若干梯形凸台，内圈的外圆面与外圈的内圆面之间通过若干均布的间隔凸台固定连接，所述相邻的间隔凸台之间构成卡接槽；所述内圈的外圆面的端部设置有弧形凸面，与之相邻的外圈的内圆面端部设置有弧形凹面，弧形凸面与弧形凹面之间构成弧形凹槽；所述齿状压板中心设置有固定中心孔b，齿状压板的环形凸台的一周均布有若干间隔U形槽，相邻的间隔U形槽之间构成卡接凸台；所述弧面压板中心设置有固定中心孔a，弧面压板的一周为弧面环形凸台；所述齿状压板的卡接凸台卡接于橡胶轮圈的卡接槽内，所述弧面压板的弧面环形凸台卡接于橡胶轮圈的弧形凹槽内；所述橡胶轮圈、弧面压板、齿状压板通过轮毂装配连接于转臂的端部，橡胶轮圈、弧面压板、齿状压板与转臂构成转动连接；所述圆柱凸台和垫板固定连接在固定座上，转臂上设置有转动连接孔，转动连接孔套接于圆柱凸台上，转臂的外侧通过压板固定，转臂与圆柱凸台构成转动连接；所述转臂的端部连接有压紧力调节螺杆，压紧力调节螺杆上挂接有压紧弹簧，压紧弹簧的另一端连接挂耳，所述挂耳与主机架装配固定；所述弧面压板的外侧通过中间螺杆固定连接有刮泥板。

所述主机架装配的两侧对称的设置有振幅调节机构，主机架装配上安装有振动轮机构；所述振动轮机构包括振动轮安装杆，振动轮安装杆的两端及中间位置处设置有十字形的振动轮安装板，每个振动轮安装板上设置有四个振动托轮；所述振动轮机构通过轴承座连接于主机架装配上，并可沿振动轮安装杆的轴线转动；所述振幅调节机构包括振动调节固定板、振动调节臂和振动调节托轮；所述振动调节固定板固定连接于主机架装配的架体上，振动调节固定板上设置有振动等级卡槽；所述振动调节臂底部通过铰连接立柱与主机架装配的架体构成转动连接，振动调节托轮连接在振动调节臂的端部；所述振动调节臂通过中部设置有连接孔与振动等级卡槽固定；所述振动调节托轮和振动托轮支撑在后输送链下方。

所述行走地轮装置包括地轮、地轮高低调节臂、地轮大臂及地轮臂支撑杆；所述地轮大臂一端与地轮高低调节臂端部构成转动连接，地轮大臂的另一端与主机架装配的下端构成转动连接；所述地轮连接在地轮高低调节臂和地轮大臂的连接处；所述地轮臂支撑杆横向支撑于两侧的地轮大臂之间；所述地轮高低调节臂上设置有地轮高低位置调节孔。

所述聚薯挡板设置两个，对称的设置在后输送链末端；所述两个聚薯挡板一端分别与主机架装配的架体的左、右侧壁固定，两个聚薯挡板的另一端悬空，并且向后输送链的中间靠拢。

本发明的积极效果：本发明所述一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机可一次性完成挖掘、输送分离和马铃薯的后方铺放作业，最后由人工捡拾分级装袋；该收获机可将所有马铃薯挖出，漏挖率低；在挖掘时，马铃薯带有少量泥土，通过前输送链及后输送链两级输送装置及设置在后输送链位置的振动调节机构，可将马铃薯上的泥土通过振动处理干净，收获的马铃薯基本上实现了土薯的分离；该收获机上设置的镇压切垄装置，结构简单，安装方便，且连接角度可调，配合挖掘铲使用时，挖掘深度稳定，挖掘铲入土角度可根据需要进行调节，从而保证尽可能使土壤松碎并顺利地将挖起的马铃薯输送到输送装置；在后输送链的设计过程中，该收获机特意将后输送链的末端设计为向下倾斜，该结构降低了后输送链的离地高度，即降低了马铃薯的落地高度，可以有效地避免了马铃薯落地时发生的破皮情况。在设计行走地轮装置时，为了适用于不同的种植农艺需求，该收获机将地轮设计为高度可调的连杆结构，通过选择不同位置的地轮高低位置调节孔固定地轮高低调节臂，不但可以有效的降低前输送链及后输送链在马铃薯输送过程中的倾角，而且可以作为改变挖掘铲入土角度的一个调整方式，极大地扩大了收获机的使用范围及优化了作业效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的结构示意图

图3是本发明的分解结构示意图

图4是镇压切垄装置的结构示意图

图5是镇压切垄装置的分解结构示意图

图6是挡薯装置的结构示意图

图7是镇压限深装置的结构示意图

图8是镇压轮的结构示意图

图9是主机架装配的结构示意图

图10是压带轮装置的结构示意图

图11是压带轮装置的分解结构示意图

图12是橡胶轮圈的结构示意图

图13是齿状压板的结构示意图

图14是弧面压板的结构示意图

图15是振动调节机构的结构示意图

图16是后输送链驱动装置的结构示意图

图17是前输送链和后输送链的位置结构示意图

图中，

1镇压切垄装置 2挖掘铲 3主机架装配 4行走地轮装置

5后输送链驱动装置 6前输送链 7后输送链 8聚薯挡板

9挖掘铲调节螺杆 10传动箱体 11后输送链驱动轴

12安装侧板 13调节机架 14挡薯装置 15切垄装置

16镇压限深装置 17卡接销轴 18弧形调整槽 19挡薯装置连接板

20仿形弹簧a 21仿形弹簧b 22仿形连接板a 23仿形连接板b

24挡薯板 25镇压轮焊合 25-1锥面壳体 25-2圆环柱体

25-3轴承座连接台 25-4弧形端面 26支撑架 27位置调节柱台

28卡接座 29调节螺杆 30调节手柄 31下悬挂臂 32上悬挂臂

33振动轮机构 34振幅调节机构 35压带轮装置 36橡胶轮圈

36-1梯形凸台 36-2弧形凹槽 36-3卡接槽 36-4间隔凸台 36-5内圈

37轮毂装配 38限位孔 39固定座 40转臂 41压紧弹簧 42挂耳

43压紧力调节螺杆 44中间螺杆 45刮泥板 46弧面压板

46-1固定中心孔a 46-2弧面环形凸台 47齿状压板 47-1卡接凸台

47-2间隔U形槽 47-3固定中心孔b 48圆柱凸台 49垫板

50转动连接孔 51压板 52振动调节固定板 53振动等级卡槽

54振动调节臂 55振动调节托轮 56振动轮安装杆 57振动托轮

58铰连接立柱 59前输送链驱动轴 60圆盘切刀 61小臂 62大臂

63仿形弹簧c 64定位孔 65卡接槽 66地轮 67地轮高低调节臂

68地轮大臂 69地轮臂支撑杆

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明所述一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，包括镇压切垄装置(1)、挖掘铲(2)、主机架装配(3)、行走地轮装置(4)、后输送链驱动装置(5)、前输送链(6)和后输送链(7)；所述主机架装配(3)的前端连接有镇压切垄装置(1)及挖掘铲(2)，主机架装配(3)的后端连接有后输送链驱动装置(5)，主机架装配(3)的下方连接有行走地轮装置(4)，主机架装配(3)上设置有前输送链驱动轴(59)及传动箱体(10)；所述前输送链(6)套接于前输送链驱动轴(59)及位于前输送链驱动轴(59)前端的前输送链从动托轮上。

如图4至图8所示，所述镇压切垄装置(1)包括调节机架(13)及连接于调节机架(13)上的镇压限深装置(16)、挡薯装置(14)和切垄装置(15)；所述调节机架(13)的两端对称的设置有与主机架装配(3)连接的连接端板；所述连接端板上固定有卡接销轴(17)及与卡接销轴(17)同心设置的弧形调整槽(18)，所述主机架装配(3)的两侧架体上设置有卡接槽及定位孔，所述镇压切垄装置(1)与主机架装配(3)固定连接时调节机架(13)的卡接销轴(17)卡接于主机架装配(3)的卡接槽内，调节机架(13)的弧形调整槽(18)与主机架装配(3)的定位孔固定连接；该机构使得镇压切垄装置(1)可以总装完毕后，很轻松的与主机架装配(3)连接，并且由于调节机架(13)上设计有弧形调整槽(18)，可以很方便的调整镇压切垄装置(1)的连接角度，尤其是在需要保证镇压切垄装置(1)与前输送链(6)之间的间隙时，此结构的优势非常明显，普通的收获机一般镇压切垄装置(1)都是固定连接在主机架上的，实际运用中间隙调整很困难。

如图3、图16所示，所述后输送链驱动装置(5)包括后输送链驱动轴(11)及安装侧板(12)，后输送链驱动轴(11)连接在安装侧板(12)上，后输送链驱动装置(5)通过安装侧板(12)固定连接于主机架装配(3)的后端；所述后输送链(7)套接于后输送链驱动轴(11)及位于主机架装配(3)上的后输送链从动托轮上，后输送链驱动轴(11)与后输送链从动托轮之间设置有后输送链托轮，后输送链托轮的离地位置高度高于后输送链驱动轴(11)和后输送链从动托轮的离地位置高度；所述后输送链(7)依次套接于后输送链从动托轮、后输送链托轮及后输送链驱动轴(11)上之后呈现出中间高，两端低的位置状态。

如图4、图5、图7、图8所示，所述镇压限深装置(16)设置两个，每个镇压限深装置(16)的两侧对称的设置有切垄装置(15)；所述挡薯装置(14)设置于中间相邻的两个切垄装置(15)之间；所述镇压限深装置(16)包括镇压轮焊合(25)、支撑架(26)、位置调节柱台(27)、卡接座(28)、调节螺杆(29)和调节手柄(30)；所述镇压轮焊合(25)由锥面壳体(25-1)、圆环柱体(25-2)、弧形端面(25-4)和轴承座连接台(25-3)组成，锥面壳体(25-1)由圆锥面及设置在圆锥面小直径端底部的圆柱面组成，锥面壳体(25-1)设置两个，两个锥面壳体(25-1)对称的套接并固定在圆环柱体(25-2)上；所述弧形端面(25-4)设置两个，分别固定在两个锥面壳体(25-1)的圆锥面的大直径端，弧形端面(25-4)的中心设置有环形圆柱台，所述轴承连接台(25-3)固定连接在环形圆柱台上；所述支撑架(26)的两个侧臂端部卡接在镇压轮焊合(25)的两端，二者构成转动连接；所述支撑架(26)与卡接座(28)的一端构成铰连接，卡接座(28)的另一端与调节机架(13)固定；所述支撑架(26)上设置有位置调节柱台(27)，调节螺杆(29)与位置调节柱台(27)的中心孔固定，调节螺杆(29)可在中心孔内转动；所述调节螺杆(29)的中间位置处与卡接座(28)上设置的螺纹孔构成固定连接，转动调节螺杆(29)，调节螺杆(29)可在螺纹孔内上下移动；所述调节螺杆(29)的顶部固定有调节手柄(30)。

如图5和图6所示，所述挡薯装置(14)包括挡薯装置连接板(19)、仿形连接板a(22)、仿形连接板b(23)和挡薯板(24)；所述挡薯装置连接板(19)固定连接在调节机架(13)上，仿形连接板a(22)的上端与挡薯装置连接板(19)构成铰连接，仿形连接板a(22)的下端与仿形连接板b(23)构成铰连接，挡薯板(24)固定在仿形连接板b(23)上；所述挡薯装置连接板(19)与仿形连接板a(22)之间设置有仿形弹簧a(20)，所述挡薯装置连接板(19)与仿形连接板b(23)之间设置有仿形弹簧b(21)。

如图4、图5所示，所述切垄装置(15)包括圆盘切刀(60)、大臂(62)和小臂(61)；圆盘切刀(60)与小臂(61)的端部构成转动连接，小臂(61)与大臂(62)之间构成铰连接，大臂(62)与调节机架(13)固定连接；所述圆盘切刀(60)与大臂(62)之间设置有仿形弹簧c(63)。

如图2和图3所示，所述挖掘铲(2)包括铲片组合和铲片固定架；所述铲片组合设置有主铲片及尾部副铲片，铲片组合分左、右两组固定连接在铲片固定架上；所述铲片固定架中部与主机架装配底部构成铰连接，铲片固定架尾部与主机架装配之间通过挖掘铲调节螺杆(9)连接。

如图9至图14所示，所述主机架装配(3)的前端两侧对称的设置有压带轮装置(35)；所述压带轮装置(35)包括橡胶轮圈(36)、弧面压板(46)、齿状压板(47)、轮毂装配(37)、固定座(39)和转臂(40)；所述橡胶轮圈(36)由内圈(36-5)和外圈固定连接组成，外圈的外圆面上均布有若干梯形凸台(36-1)，内圈(36-5)的外圆面与外圈的内圆面之间通过若干均布的间隔凸台(36-4)固定连接，所述相邻的间隔凸台(36-4)之间构成卡接槽(36-3)；所述内圈(36-5)的外圆面的端部设置有弧形凸面，与之相邻的外圈的内圆面端部设置有弧形凹面，弧形凸面与弧形凹面之间构成弧形凹槽(36-2)；所述齿状压板(47)中心设置有固定中心孔b(47-3)，齿状压板(47)的环形凸台的一周均布有若干间隔U形槽(47-2)，相邻的间隔U形槽(47-2)之间构成卡接凸台(47-1)；所述弧面压板(46)中心设置有固定中心孔a(46-1)，弧面压板(46)的一周为弧面环形凸台；所述齿状压板(47)的卡接凸台(47-1)卡接于橡胶轮圈(36)的卡接槽(36-3)内，所述弧面压板(46)的弧面环形凸台卡接于橡胶轮圈(36)的弧形凹槽(36-2)内；所述橡胶轮圈(36)、弧面压板(46)、齿状压板(47)通过轮毂装配(37)连接于转臂(40)的端部，橡胶轮圈(36)、弧面压板(46)、齿状压板(47)与转臂(40)构成转动连接；所述圆柱凸台(48)和垫板(49)固定连接在固定座(39)上，转臂(40)上设置有转动连接孔(50)，转动连接孔(50)套接于圆柱凸台(48)上，转臂(40)的外侧通过压板(51)固定，转臂(40)与圆柱凸台(48)构成转动连接；所述转臂(40)的端部连接有压紧力调节螺杆(43)，压紧力调节螺杆(43)上挂接有压紧弹簧(41)，压紧弹簧(41)的另一端连接挂耳(42)，所述挂耳(42)与主机架装配(3)固定；所述弧面压板(46)的外侧通过中间螺杆(44)固定连接有刮泥板(45)；此结构的压带轮装置(35)结构简单，在长时间使用，橡胶轮圈(36)磨损后，可以仅仅更换橡胶轮圈(36)，弧面压板(46)、齿状压板(47)可以正常继续使用，避免了传统结构中，压带轮装置(35)的橡胶轮圈(36)以注塑粘结的方式连接在圆盘上，一旦橡胶轮圈(36)磨损，连带整个金属圆盘都需要舍弃的弊端，大大节省了使用成本。

如图9、图15所示，所述主机架装配(3)的两侧对称的设置有振幅调节机构(34)，主机架装配(3)上安装有振动轮机构(33)；所述振动轮机构(33)包括振动轮安装杆(56)，振动轮安装杆(56)的两端及中间位置处设置有十字形的振动轮安装板，每个振动轮安装板上设置有四个振动托轮(57)；所述振动轮机构(33)通过轴承座连接于主机架装配(3)上，并可沿振动轮安装杆(56)的轴线转动；所述振幅调节机构(34)包括振动调节固定板(52)、振动调节臂(54)和振动调节托轮(55)；所述振动调节固定板(52)固定连接于主机架装配(3)的架体上，振动调节固定板(52)上设置有振动等级卡槽(53)；所述振动调节臂(54)底部通过铰连接立柱(58)与主机架装配(3)的架体构成转动连接，振动调节托轮(55)连接在振动调节臂(54)的端部；所述振动调节臂(54)通过中部设置有连接孔与振动等级卡槽(53)固定；所述振动调节托轮(55)和振动托轮(57)支撑在后输送链(7)下方。

如图1、图2及图17所示，所述行走地轮装置(4)包括地轮(66)、地轮高低调节臂(67)、地轮大臂(68)及地轮臂支撑杆(69)；所述地轮大臂(68)一端与地轮高低调节臂(67)端部构成转动连接，地轮大臂(68)的另一端与主机架装配(3)的下端构成转动连接；所述地轮(66)连接在地轮高低调节臂(67)和地轮大臂(68)的连接处；所述地轮臂支撑杆(69)横向支撑于两侧的地轮大臂(68)之间；所述地轮高低调节臂(67)上设置有地轮高低位置调节孔。

如图2和图17所示，所述聚薯挡板(8)设置两个，对称的设置在后输送链(7)末端；所述两个聚薯挡板(8)一端分别与主机架装配(3)的架体的左、右侧壁固定，两个聚薯挡板(8)的另一端悬空，并且向后输送链(7)的中间靠拢。

本发明的工作过程是：本发明所述一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机可一次性完成挖掘、输送分离和马铃薯的后方铺放作业，最后由人工捡拾分级装袋。作业时，通过上悬挂臂及下悬挂臂，采用三点悬挂的方式将马铃薯收获机与拖拉机连接，再通过调整镇压切垄装置上镇压轮焊合与挖掘铲的铲尖之间的间隙大小确定挖掘深度，启动拖拉机的动力输出轴，通过传动轴，将动力传递至传动箱体处，然后通过传动箱体再将动力分别传递至前输送链驱动轴及后输送链驱动轴，最终驱动前输送链和后输送链转动；行进过程中，镇压切垄装置上的切垄装置负责切开土壤及杂草，镇压限深装置镇压垄上土壤，疏松土壤及碾碎土块；挖掘铲将马铃薯及土壤一并铲起，马铃薯在前输送链和后输送链输送过程中，实现土、薯分离，根据实际情况可以调节振动调节机构的振幅；分离干净的马铃薯将顺着后输送链倾斜向下运动，最终在聚薯挡板的作用下铺放在收获机的正后方。

Claims (9)

1.一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，包括镇压切垄装置、挖掘铲、主机架装配、行走地轮装置、后输送链驱动装置、前输送链和后输送链；所述主机架装配的前端连接有镇压切垄装置及挖掘铲，主机架装配的后端连接有后输送链驱动装置，主机架装配的下方连接有行走地轮装置，主机架装配上设置有前输送链驱动轴及传动箱体；所述前输送链套接于前输送链驱动轴及位于前输送链驱动轴前端的前输送链从动托轮上，其特征在于：所述镇压切垄装置包括调节机架及连接于调节机架上的镇压限深装置、挡薯装置和切垄装置；所述调节机架的两端对称的设置有与主机架装配连接的连接端板；所述连接端板上固定有卡接销轴及与卡接销轴同心设置的弧形调整槽，所述主机架装配的两侧架体上设置有卡接槽及定位孔，所述镇压切垄装置与主机架装配固定连接时调节机架的卡接销轴卡接于主机架装配的卡接槽内，调节机架的弧形调整槽与定位孔固定连接；所述后输送链驱动装置包括后输送链驱动轴及安装侧板，后输送链驱动轴连接在安装侧板上，后输送链驱动装置通过安装侧板固定连接于主机架装配的后端；所述后输送链套接于后输送链驱动轴及位于主机架装配上的后输送链从动托轮上，后输送链驱动轴与后输送链从动托轮之间设置有后输送链托轮，后输送链托轮的离地位置高度高于后输送链驱动轴和后输送链从动托轮的离地位置高度；所述后输送链依次套接于后输送链从动托轮、后输送链托轮及后输送链驱动轴上之后呈现出中间高，两端低的位置状态。

2.根据权利要求1所述的一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，其特征在于：所述镇压限深装置设置两个，每个镇压限深装置的两侧对称的设置有切垄装置；所述挡薯装置设置于中间相邻的两个切垄装置之间；所述镇压限深装置包括镇压轮焊合、支撑架、位置调节柱台、卡接座、调节螺杆和调节手柄；所述镇压轮焊合由锥面壳体、圆环柱体、弧形端面和轴承座连接台组成，锥面壳体由圆锥面及设置在圆锥面小直径端底部的圆柱面组成，锥面壳体设置两个，两个锥面壳体对称的套接并固定在圆环柱体上；所述弧形端面设置两个，分别固定在两个锥面壳体的圆锥面的大直径端，弧形端面的中心设置有环形圆柱台，轴承连接台固定连接在环形圆柱台上；所述支撑架的两个侧臂端部卡接在镇压轮焊合的两端，二者构成转动连接；所述支撑架与卡接座的一端构成铰连接，卡接座的另一端与调节机架固定；所述支撑架上设置有位置调节柱台，调节螺杆与位置调节柱台的中心孔固定，调节螺杆可在中心孔内转动；所述调节螺杆的中间位置处与卡接座上设置的螺纹孔构成固定连接，转动调节螺杆，调节螺杆可在螺纹孔内上下移动；所述调节螺杆的顶部固定有调节手柄。

3.根据权利要求1所述的一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，其特征在于：所述挡薯装置包括挡薯装置连接板、仿形连接板a、仿形连接板b和挡薯板；所述挡薯装置连接板固定连接在调节机架上，仿形连接板a的上端与挡薯装置连接板构成铰连接，仿形连接板a的下端与仿形连接板b构成铰连接，挡薯板固定在仿形连接板b上；所述挡薯装置连接板与仿形连接板a之间设置有仿形弹簧a，所述挡薯装置连接板与仿形连接板b之间设置有仿形弹簧b。

4.根据权利要求1所述的一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，其特征在于：所述切垄装置包括圆盘切刀、大臂和小臂；圆盘切刀与小臂的端部构成转动连接，小臂与大臂之间构成铰连接，大臂与调节机架固定连接；所述圆盘切刀与大臂之间设置有仿形弹簧c。

5.根据权利要求1所述的一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，其特征在于：所述挖掘铲包括铲片组合和铲片固定架；所述铲片组合设置有主铲片及尾部副铲片，铲片组合分左、右两组固定连接在铲片固定架上；所述铲片固定架中部与主机架装配底部构成铰连接，铲片固定架尾部与主机架装配之间通过挖掘铲调节螺杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，其特征在于：所述主机架装配的前端两侧对称的设置有压带轮装置；所述压带轮装置包括橡胶轮圈、弧面压板、齿状压板、轮毂装配、固定座和转臂；所述橡胶轮圈由内圈和外圈固定连接组成，外圈的外圆面上均布有若干梯形凸台，内圈的外圆面与外圈的内圆面之间通过若干均布的间隔凸台固定连接，相邻的间隔凸台之间构成卡接槽；所述内圈的外圆面的端部设置有弧形凸面，与之相邻的外圈的内圆面端部设置有弧形凹面，弧形凸面与弧形凹面之间构成弧形凹槽；所述齿状压板中心设置有固定中心孔b，齿状压板的环形凸台的一周均布有若干间隔U形槽，相邻的间隔U形槽之间构成卡接凸台；所述弧面压板中心设置有固定中心孔a，弧面压板的一周为弧面环形凸台；所述齿状压板的卡接凸台卡接于橡胶轮圈的卡接槽内，所述弧面压板的弧面环形凸台卡接于橡胶轮圈的弧形凹槽内；所述橡胶轮圈、弧面压板、齿状压板通过轮毂装配连接于转臂的端部，橡胶轮圈、弧面压板、齿状压板与转臂构成转动连接；圆柱凸台和垫板固定连接在固定座上，转臂上设置有转动连接孔，转动连接孔套接于圆柱凸台上，转臂的外侧通过压板固定，转臂与圆柱凸台构成转动连接；所述转臂的端部连接有压紧力调节螺杆，压紧力调节螺杆上挂接有压紧弹簧，压紧弹簧的另一端连接挂耳，所述挂耳与主机架装配固定；所述弧面压板的外侧通过中间螺杆固定连接有刮泥板。

7.根据权利要求1所述的一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，其特征在于：所述主机架装配的两侧对称的设置有振幅调节机构，主机架装配上安装有振动轮机构；所述振动轮机构包括振动轮安装杆，振动轮安装杆的两端及中间位置处设置有十字形的振动轮安装板，每个振动轮安装板上设置有四个振动托轮；所述振动轮机构通过轴承座连接于主机架装配上，并可沿振动轮安装杆的轴线转动；所述振幅调节机构包括振动调节固定板、振动调节臂和振动调节托轮；所述振动调节固定板固定连接于主机架装配的架体上，振动调节固定板上设置有振动等级卡槽；所述振动调节臂底部通过铰连接立柱与主机架装配的架体构成转动连接，振动调节托轮连接在振动调节臂的端部；所述振动调节臂通过中部设置有连接孔与振动等级卡槽固定；所述振动调节托轮和振动托轮支撑在后输送链下方。

8.根据权利要求1所述的一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，其特征在于：所述行走地轮装置包括地轮、地轮高低调节臂、地轮大臂及地轮臂支撑杆；所述地轮大臂一端与地轮高低调节臂端部构成转动连接，地轮大臂的另一端与主机架装配的下端构成转动连接；所述地轮连接在地轮高低调节臂和地轮大臂的连接处；所述地轮臂支撑杆横向支撑于两侧的地轮大臂之间；所述地轮高低调节臂上设置有地轮高低位置调节孔。

9.根据权利要求1所述的一种可实现后方铺放作业的马铃薯收获机，其特征在于：聚薯挡板设置两个，对称的设置在后输送链末端；两个聚薯挡板一端分别与主机架装配的架体的左、右侧壁固定，两个聚薯挡板的另一端悬空，并且向后输送链的中间靠拢。