CN105050787A - 用于两个或多个面板的同时和连续发泡的方法和装置 - Google Patents

Abstract

用于两个或多个面板(2)的同时和连续发泡的方法，其类型为每个包括一对卷带材料(7)的外层(3)，其间置入由膨胀聚氨酯或酚醛材料构成的中间层(4)，包含以下步骤：-i.移动成对的相互并排放置的连续卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)通过发泡站(6)，每对包括两个相互间隔开的卷带材料，其是各自外层(3)的前体；-ii.将多个不同的聚氨酯或酚醛混合物的喷射流同时分配入各对卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)的下部区(I)并将聚氨酯或酚醛混合物控制在下面，使得其能够向上膨胀；-iii.其中，在所述发泡站(6)中的移动过程中，每对卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)位于各自垂直面(V1，V2，V3，V4)上并沿水平前进方向(A)移动，和-iv.通过沿着所述水平前进方向(A)延伸的引导和支持面(10，14，29，30)，对比由正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物向所述前进方向(A)横向施加的推力。提供用于实施上述方法的各自的装置。

Description

用于两个或多个面板的同时和连续发泡的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于两个或多个面板的同时和连续发泡的方法和装置，每个面板是包括一对卷带材料(webmaterial)的外层的类型，在卷带材料之间置入由绝缘膨胀聚氨酯或酚醛材料构成的中间层。特别地，这样的面板用于许多应用领域，例如在民用和工业建筑中用于产生隔热，用于设计外保温饰面系统，用于制造隔热顶或罩，用于建造建筑物内的内部隔离壁，用于覆层顶楼，用于制造制冷元件、隔热门、冰箱台和其他应用。

背景技术

用于连续生产膨胀聚氨酯面板的装置是已知的。用于生产单个连续面板的已知装置包括下部水平输送机和上部水平输送机，被相互隔开以限制沿水平前进方向在水平方向延伸，并具有对应于那些待获得的面板的宽度和厚度尺寸的发泡区。上部和下部输送机各自包括可以是连续的卷带元件或由相邻的输送瓦片(tiles)和绕在各对放置在端部的围绕各自的水平轴旋转的传动辊周围的网状物构成的卷带元件。上部和下部输送卷带元件对比并保持在适当的位置，层叠材料的卷带的各层形成面板的外表面，因此，在发泡区，在各自的水平面上，分别限定了相对的上部和下部表面。

第一连续卷带材料，例如纸，塑料或金属，其旨在限定面板的外表面或层，以连续方式从各自的卷筒上松开并停留在下部输送带的上表面并与后者沿着前进方向一起移动。同样地，第二连续卷带材料，例如纸，塑料或金属，旨在限定面板的其他外表面或层，以连续方式从另外的卷筒上松开并停留在上部输送带的下表面并与后者沿着前进方向一起移动。提供分配分配器(dispensingdistributor)，向第一卷带材料分配一层聚氨酯或酚醛混合物，其逐渐自由膨胀直至所获得的聚氨酯或酚醛泡沫接触并附着到与下面的且隔开的第一卷带材料平行的且以相同速度移动的第二上部卷带材料上。因此，逐步获得位于水平面上的单一连续的半成品。也即，获得的单一半成品具有根据水平面的普遍宽度和长度尺寸。

膨胀聚氨酯或酚醛混合物通过将由纸或塑料或其他柔性材料制成的第一连续卷带材料的两个相对边缘折叠向上被横向地控制；上述两个相对边缘通过侧部衬垫或固定在瓦片上的带状元件被保持在向上折叠的位置。

或者，特别是在生产具有片状金属表面的面板的情况下，通过从侧部卷上松开的塑料卷带并通过支持塑料形状更换的侧带或链保持形状获得横向控制，所述塑料用作卷带控制或成形单元。

聚氨酯或酚醛泡沫体留待聚合并粘附到上部和下部卷带材料，并随后将获得的连续半成品切割以一次一个地获得具有所需长度的单个不同面板。由此获得的单面板，一次一个，分拣，旋转以采取垂直平放位置并被布置在合适的机架支架上，处于彼此并排的位置，但间隔开以冷却和完成形状稳定化。切割所述半成品以一次一个地获得单面板，一次一个地移动单面板，将每个面板从水平平放位置旋转到垂直平放位置和其随后平行于垂直面并沿着垂直面彼此并排的定位需要非常复杂的，费力和费时的运动操作。这使整个生产周期普遍变慢，并具有明显的经济弊端。

从GB1243136已知另一种用于生产单一连续面板的装置，包括一对位于各自的垂直平面上的输送带，在水平方向前进和相互间隔开以限定具有对应于待制造的面板的厚度和宽度尺寸的发泡区。类似于上面已经公开的，GB1243136也提供了缠绕状态的连续材料的两卷带，例如纸或塑料的卷带，其旨在限定面板的两个外部和相对面。两卷带材料被带到各停在各自的输送带上，并且以相同的速度在前进方向前进。提供分配器以分配聚氨酯或酚醛混合物的喷射流，其逐渐自由膨胀，粘附到两侧部卷带材料。由此，在垂直面上逐渐获得单个连续半成品。聚氨酯或酚醛泡沫留待聚合并粘附到侧部卷带材料，且随后，所获得的连续的半成品被切割至所需的长度，以一次一个地获得单面板。逐个移动由此获得的单面板并并排放置在机架支架上，以能够冷却和完成形状稳定化。在DE3616100中也公开了类似的设备。

另外对于这些系统，由于如下的事实仍存在困难和不经济，即分配聚氨酯或酚醛树脂，形成和切割唯一半成品以一次一个地获得单面板，一次一个地移动单面板和随后的在机架支架上定位到其他面板的旁边以能够冷却的操作需要相当大的总尺寸和相当多的实施时间，占用显著空间和不利地减缓了整个生产周期；这一切都转化为有限的生产力。

发明目的

本发明的目的是改进用于连续生产面板，特别是用于复合型的发泡面板的方法和设备，即所述面板包括几对卷带材料的外层，其间置入由膨胀聚氨酯或酚醛材料构成的中间层。

特别地，本发明的一个目的是提供一种方法和装置，通过加速和简化面板的连续生产，特别是，在发泡操作结束时促进面板的分配，形成和处理，使待制造的面板的连续生产能够更高效。

发明简述

以上目的通过如权利要求1中和权利要求14中分别限定的用于两个或多个面板的同时和连续发泡的方法和各自的装置实现。

随后，为简单起见，术语“发泡站(foamingstation)”应被理解为液体聚氨酯或酚醛混合物注入其中的入口区和随后的泡沫输送和形成区。

特别地，根据本发明，提供了一种用于两个或多个面板的同时和连续发泡的方法，每个面板装配有一对卷带材料的外层，其间置入由膨胀聚氨酯或酚醛材料构成的中间层，其特征在于，它包含以下步骤：

i.推进多对相互并排放置的连续卷带材料通过发泡站，每对包括两个卷带材料，其是各自外层的前体，其相互间隔开以限定所述两个或多个面板的各自面板的相对面；

ii.各自为各对卷带材料同时分配多个聚氨酯或酚醛混合物的不同的流，每个流被分配到置于各对卷带材料之间的区并将聚氨酯或酚醛混合物控制(containing)在下面，使其能够向上膨胀；

iii.其中，在所述发泡站中的推进过程中，每对卷带材料位于各自垂直面上并沿水平前进方向移动，和

iv.通过沿着所述水平前进方向延伸的中间引导和支持面，分配由正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物向所述前进方向横向施加的推力；

v.通过沿着所述水平前进方向可移动的两个平行输送设备的引导和支持面，对比由正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物向所述前进方向横向施加的推力，每个输送设备通过各自的位于相对端的返回驱动装置(9)移动。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，在分配步骤ii)的过程中，泡沫在垂直方向向上和向下的膨胀运动通过使可膨胀的树脂沿着具有斜坡的元件流动而保持平衡。

特别地，所述方法，如前述步骤II中提供的，除了正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物的下部控制，通过中间引导和支持面成形的支架和置入的分离纸或分离塑料卷带，还提供了正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物的上部控制。

根据本发明，提供了一种用于两个或多个面板的同时和连续发泡的装置，每个面板装配有一对卷带材料的外层，其间置入由聚氨酯或膨胀酚醛材料构成的中间层，其特征在于，它包括：

—发泡站；

—在所述发泡站中并沿着水平前进方向的供应装置，用于提供成对的相互并排的连续卷带材料，其是各自面板的外层的前体，其中所述供应装置被配置用于在发泡站内部将每对两个卷带材料沿着各自的垂直面并以相互隔开的方式放置，以限定各自面板的相对面；

—一对相互平行的输送设备，放置在所述发泡站的侧面并可沿所述水平前进方向移动，每个所述输送设备包括各自的横向引导和支持面，根据垂直面平放，适合于支持地接收各自更多的外部卷带材料；

—多个不同的分配喷嘴，配置用于分配用于各对卷带材料的聚氨酯或酚醛混合物各自不同的喷射流，每个分配喷嘴被定位用于将各自的喷射流分配入置于各对卷带材料之间的区中；

—下部控制设备，包括水平支持面用于支持和将通过所述多个分配喷嘴分配的聚氨酯或酚醛混合物控制在下面，和

—沿着所述水平前进方向延伸的中间引导和支持面并配置用于对比和分配由正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物向所述前进方向横向施加的推力。

在一个实施方案中，所述装置包括多个置于成对的连续卷带材料之间的斜坡，已经为奶油状的聚氨酯或酚醛材料沿其流动。前述的坡具有在膨胀前使用聚氨酯或酚醛混合物润湿垂直侧面的功能和通过布置的在那里滑动的带的表面，凭借在坡的侧面进行的输送运动促进的功能，相对于成对连续卷带的正在膨胀的泡沫对称地向下和向上滑动的功能。特别地，坡可从使得影响侧面的总高度的高度延伸。这保证了垂直侧导面被聚氨酯或酚醛混合物润湿以提高所获得的面板的表面质量。其他特征和优势将通过所附上的权利要求和说明书而清楚。

由于本发明，前述的缺陷被克服。

附图说明

参照附图，可以更好地理解和应用本发明，其中通过非限制性实例的方式示出了本发明的一些实施方案，其中：

图1是根据本发明的第一装置实施方案的示意图，其包括放置在两个输送设备中间位置的隔离壁元件；

图2是示意性地示出图1中具有一对连续面板的装置的横截面，所述面板一个接一个同时由此获得并根据各自的垂直面放置；

图3是根据本发明的第二装置实施方案的示意图，其不同于第一实施方案的，没有隔离壁元件；

图4是示意性地示出从图3那获得的具有两个连续面板的装置的横截面，其是包括由片状金属或其他材料制得的波纹状层的层的类型；

图5是第三个装置实施方案的片段俯视图，其包括两个相互隔开的隔离壁元件，以获得三个不同的连续面板；

图5A是图5中装置的横截面，其中两个隔离壁和三个不同的面板是可见的，垂直平放并相互平行彼此并排；

图6是根据本发明的第四装置实施方案的横截面示意图，其包括隔离壁元件并且使得能够获得不同类型的两个面板，特别是一个面板具有平面或外层，和一个面板具有片状金属或其他材料的波纹状层；

图7是根据本发明的第五装置实施方案的横截面示意图，其包括隔离壁元件并且使得能够同时连续地获得两个面板，其装配有波纹状片状金属或其他材料的各自的层，这些后者的层被放置在相对面并朝向各自的输送设备；

图8是根据本发明的第六装置实施方案的横截面示意图，其包括7个中间分隔器，配置其用于分离相互邻近的层并朝向各自面板的波纹状材料；

图8-2示出了装配有一个可滑动的波纹状隔离壁用于获得两个波纹状面板的装置的一个实施方案；

图8-3示出了装配有两个可滑动的波纹状隔离壁和一个平面分隔部件用于同时获得四个波纹状面板的装置的一个实施方案；

图9示出了用于同时获得三个不同面板的第七装置实施方案；

图10示出了用于同时获得三个不同面板，各包括一层波纹状片状金属或其他材料的第八装置实施方案；

图11是图1的第一装置实施方案的另一个示意图；

图12是示意性地示出在聚氨酯或酚醛混合物分配过程中装置的操作的侧视图；

图12A示意性地示出在聚氨酯或酚醛混合物分配过程中的操作，其中坡元件被配置用于引导泡沫向下滑动，使得其相对于成对的连续卷带向下和向上对称的扩展；

图13示意性地示出两个连续面板离开装置的发泡站的前进；

图14示意性地和部分地示出根据本发明的装置可得到的一对面板，其中所述面板当它们从发泡站出来时被定位，即它们相互并排放置并根据各自的垂直面取向；

图15和16分别是根据第一实施方案的装置的侧视图和俯视图；

图17和18分别是图15和16的放大细节图；

图19是图15中装置的正视图；

图19A是图19的放大图；

图20是根据本发明的另一个装置实施方案的片段侧视图，装配有分离元件，或分割元件，配置用于沿闭路推进和适合于循环地上升和下降；

图21是图20中装置的正视图。

发明详述

参考附图，示出了装置1用于两个或多个面板2的同时和连续发泡，每个面板是包括一对卷带材料的外层3的类型，其间置入由膨胀聚氨酯或酚醛和绝缘材料构成的中间层4。

所述中间层4由聚氨酯混合物或酚醛混合物发泡获得，所述聚氨酯混合物从多元醇与异氰酸酯获得，所述酚醛混合物从酚醛树脂和酸的混合物获得。根据所需的最终产物，所述混合物的组分可以包含其它成分如催化剂，膨胀剂，防火物质，增强纤维和/或粉末等。

限定面板2的外层3的卷带材料可以包括纸，塑料，平的或波纹状片状金属，或者，更一般地，以期望的方式的画轮廓，织物，木材或木材衍生物，复合层压板等。

通过根据本发明的装置和方法获得的面板可以在各种领域中应用，例如在民用和工业建筑中用于产生隔热，用于获得外保温饰面系统的系统，用于制造隔热顶或罩，用于建造建筑物的内部隔离壁，用于覆层顶楼，用于制造制冷元件、隔声门、冰箱台和其他东西。

图1和2示出装置1的第一实施方案，包括发泡站6，在所述发泡站中并沿着水平前进方向A的供应装置(未示出)，用于提供成对的相互并排的连续卷带材料，其中每个所述对包括两个卷带材料7，其是各自面板2的外层3的前体。

所述供应装置以这样的方式配置，以使所述每对的两个卷带材料7沿着各自的垂直面V1，V2，V3，V4放置在发泡站6内部，并以相互隔开的方式，以限定获得的各自面板的相对面。

装置1包括一对相互平行的输送设备5，其可沿所述水平前进方向A移动并放置在所述发泡站6的侧面。所述输送设备5包括输送带元件8，其每个可包括相互连接或铰接的卷闸或瓦片型，缠绕辊或驱动齿轮9(可围绕垂直旋转轴B旋转)的连续元件或不同元件。输送带元件8在每个输送设备5中限定横向引导和支持面10，根据垂直面平放，适合于支持地接收各自的卷带材料7。由图可见，每个横向引导和支持面10比发泡站的中心线支持地接收更多的外部卷带。如下面详细公开的，横向引导和支持面10具有对比由膨胀聚氨酯或酚醛混合物向卷带材料7施加的推力的功能。

如图5中所示，装置1包括多个不同的分配喷嘴11，其每个被配置用于分配卷带材料7各对之间反应的聚氨酯或酚醛混合物的各自的流，每个分配喷嘴11被定位用于向下部区I或沿着坡元件分配流，下面更好地公开，被置于各对材料7的两卷带之间，坡元件相对于前进方向A从上部高度向下部高度延伸。在装置1中包括下部控制设备12(在图5和11中示意性地示出)，包括水平支持面和相应控制带以将通过分配喷嘴11注入或喷射的聚氨酯或酚醛混合物控制在下面。在许多附图中，发泡站6，简单理解为，包括向其中注入液体聚氨酯或酚醛混合物的入口区和依次的泡沫-输送-和-形成区，为了简化装置表示，其未示出。

所述装置可被配置以使卷带材料两个或更多(取决于需要同时生产的面板数量)的带在所述下部控制设备12上前进，所述带彼此平行并相邻，并旨在覆盖相继获得的面板的下部表面。如下面另一个可能的实施方案描述的，这样的卷带材料的带均沿着发泡站6在水平或倾斜面上同时推进。

在装置的一个实施方案中，在初始分配部分通过一个或多个坡元件40获得聚氨酯或酚醛混合物的下部控制，所述坡元件40置于成对的连续卷带材料7之间，并限定一个或多个相对于方向A向下倾斜的滑动表面41，在其上混合物前进。所述坡元件40具有在膨胀前使用聚氨酯或酚醛混合物润湿垂直支持侧面的功能和在卷带和坡的壁之间相应滑动运动过程中，获得树脂对称地向上和向下的膨胀。由坡元件40促进的润湿活动使生产获得的面板能够有更好的表面质量。特别地，所述坡元件40具有在膨胀前使用聚氨酯或酚醛混合物润湿垂直侧面的功能和通过布置的在那里滑动的卷带的表面，凭借在坡的侧面进行的输送运动促进的功能，相对于成对的连续卷带的正在膨胀的泡沫对称地向下和向上滑动的功能。在一个可能的实施方案中，坡从使得影响侧面的总高度的高度延伸，这保证了垂直侧导面的完全润湿。也即，坡元件可从顶部区，对应于被制造的面板的水平顶部边缘，延伸到远至下部区，对应于相继获得的面板的水平下部边缘。

在每个坡元件40上，柔性材料如纸或其他合适的材料的控制带42被推进，最初卷在各自的辊43上。提供下部解绕供应装置，其被配置用于从各自的辊43上相继地解绕，并提供前述的控制带42，和下部折叠装置，用于向上折叠每个带42的纵向边缘，使得每个控制带42采取大体上U或C-形的横截面。由此折叠的每个控制带42相对于在底部由此限定的聚氨酯或酚醛混合物发挥控制功能。

在分配过程中，已经处于奶油状的聚氨酯或酚醛材料在坡元件40上并沿着由垂直卷带形成的壁滑动，润湿后者，并相对于成对的连续卷带大体相当地向下和向上膨胀。

装置1进一步包括上部控制设备(未示出)，其具有上部水平支持面用于控制来自上述的正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物向上。另外，在上部控制设备上，与下部控制设备类似，卷带材料的更多平行和相邻的带可被推进，其旨在覆盖相继获得的面板的上部水平面。

上述正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物的上部控制活动通过中间引导和支持面的成形支架和分离纸或塑料卷带的介入而发生。提供上部解绕-供应-装置从各自的辊解绕和提供更多的卷带材料的平行带。任何上部折叠装置旨在折叠更多的上部平行带以获得倒转的含有U形的横截面。

在一些实施方案中，装置1包括可在水平前进方向A移动的隔离壁装置13，所述隔离壁装置13具有在邻近面板上对比和分配由正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物向前进方向A横向施加的推力的功能。特别地，所述隔离壁13限定中间引导和支持面14，其用于支持地接收连续对的卷带材料的邻近的卷带材料7。所述引导和支持面14在前进方向A纵向地延伸和垂直地延伸以影响面板2的总高度。

包括可移动的隔离壁装置13的装置1的实施方案示于图1、2、5-8、11、15-23中。特别地，在示于图1、2、11、13的第一实施方案中，装置1包括单一隔离壁13和两个分配喷嘴11并被配置用于同时生产两个连续面板2。在这个实施方案中，装置1同时处理两对卷带材料7，即包括两个卷带材料7a、7b，旨在用于第一面板的第一对，和包括两个另外的卷带材料7c和7d，旨在用于待获得的第二面板的第二对。

在图5和图5A中示出一个装置1的实施方案，包括两个隔离壁13，其能够同时处理3个不同的面板2，然而，在图20和21中示出了另一个装置1的实施方案(如下更好公开地)，包括四个隔离壁13，其能够同时处理5个不同的面板2。

图15至19通过非限制性实例示出了装置1的第一实施方案，其装配有单一可移动的隔离壁13。在这个实施方案中，装置1装配有多个分离元件15，或分割元件15，其由合适的支持和置换设备16(其在图16和18中在主视图中仅部分地示出)支持并驱动，和相互配合以在发泡站6内部产生隔离壁13。在图19和19A中，两个输送设备5是可见的，其位置通过各自的定位设备19是可调节的。特别地，每个两个输送设备5从装置的正中面(在这种情况下是相对于隔离壁13的距离)是可调节的，以这样的方式，能够以所需的方式设定每个待制备的各自的面板2的厚度。在图19和19A中，装置处于可能的结构，其中两个输送设备5之一(特别是右手边的输送设备5)从隔离壁13的距离小于左手边的输送设备。这仅是用该装置可获得的可能的结构之一。通过定位设备19从隔离壁13合适地移动右手边和左手边输送设备5，对于每个待制造的两个面板是有可能确定所需的厚度的。

相互邻近的分离元件15包括邻近棒或片元件，其具有平面形状并自身投射到垂直面上。

支持和置换设备16包括链或带或其他相同机构16，其在垂直面内在闭合环路中可移动，在其上以悬臂式安装有分离或分割元件15。如在图19中更清楚地示出，分离元件15的自由端在前进过程中被接收到纵向延伸并在合适的可移动带18上获得的有槽导子17中，所述带18由平的放置在下面的串联元件构成，以与支持和置换设备16相同的速度前进，其还可包括由平的串联元件构成的带。还提供了下部链带支持其他配有槽形以引导垂直分离元件15的水平元件并以与上部链带相同的速度前进。连接分离元件15的自由端与有槽导子17使得分离元件15被完美地保持在正确的位置以避免其不希望的不对准和迁移，相对于前进方向A横着，这是由于正在膨胀的泡沫的推力。每个两个输送设备5通过各自的定位设备19可被定位在距离隔离壁13希望的距离，所述定位设备19允许其相对于前进方向A水平和正交调节。以这种方式，有可能以相互独立的方式设定每个半成品所希望的厚度，以这种方式同时获得两个不同厚度的连续面板。

装置1的进一步实施方案提供两个或更多的每个由分离元件15限定的隔离壁13，每个所述分离元件15根据图15至19中所示的成形。

图20和21显示进一步装置1的实施方案，配置用于连续生产，例如五个面板同时生产，装配有相互间隔开的四个隔离壁13。每个隔离壁13由对齐的系列的具有平面形状的分离或分割元件15限定并较图15至19的实施方案能在纵向方向进一步延伸。在这个实施方案中，支持和置换设备16包括一个或多个第一水平轨道20，其从第一末端22(进入发泡站6的入口)延伸至第二末端23(从发泡站6出来的出口)，在其上分离元件15是可移动的随着它们前进通过发泡站6。另外，在这种情况下，分离元件15的自由端与各自的有槽导子通过与图19、19A中已经公开的类似的方法啮合，即与在连接的瓦片或关闭元件上获得的有槽导子，这样的元件以与支持和置换设备16相同的速度一起限定卷带前进。

支持和置换设备16包括一个或更多第二轨道21，放置在上部高度，即在第一轨道20之上，因此在发泡站6之上，沿着其分离元件15是可移动的，从发泡站6的出口端23返回至发泡站中的第一入口端22。支持和置换设备16包括放置在第二末端23中的第一传质元件25，用于从第一轨道20一次一个地移动分离元件15离开发泡站6，以便将分离元件15升高并转移至第二轨道21，和第一推进单元24，其放置在第一末端22中，配置其用于将分离元件15沿着第一轨道20从第一末端22推进到第二末端23。

支持和置换设备16在第二末端23包括第二推进组26，用于将分离元件15沿着第二轨道21推进到第一入口末端22。第二轨道21，特别地，适当倾斜用于促进分离元件15从装置1的第二末端23至第一末端22的前进。支持和置换设备16在第一末端22包括第二传质单元27用于从第二轨道21一次一个地移动分离元件15至下部并在进入发泡站6的第一轨道20上定位这些分离元件15。

图3，4，9和10显示没有隔离壁的装置1的实施方案。

特别地，图3和4显示没有隔离壁的一个装置1的实施方案，其被配置用于两个面板同时地连续生产，然而图9显示没有隔离壁的一个装置1的实施方案，其被配置用于三个平侧面板的连续和同时生产。在这种情况下，所述装置包括三个不同的分配喷嘴11。

在图3和4中的实施方案中，在发泡站6中提供两对卷带材料，每对包括发泡站6更外部的平的卷带材料7，和发泡站6更内部的轮廓卷带材料，特别是波纹状片7e。两个波纹状片7e相互支持，以这种方式用作相互的中间引导和支持面，其能够对比正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物的推力。特别地，当片的波纹状轮廓使得赋予片上良好的硬度和尺寸稳定性，特别是由于使用的原因和随后的当它们经受正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物的侧推力时良好的耐挠曲时，可获得这种引导，支持和相互对比效果。

如果相互接触的片的波纹状轮廓不能够获得前述的支持，引导和相互对比效果，例如因为轮廓的嵌入和凸出区相互之间间隔的非常远并且不能赋予足够的机械阻力，有可能用图8示意的合适的隔离壁装置13配置装置1。在这个实施方案中，隔离壁装置13包括挡板元件单元28，其根据垂直面适合于被配置在一对邻近的波纹状片之间。在这种情况下，挡板元件28在前进方向A上纵向延伸，置于波纹状轮廓的嵌入区中，限定用于两个相对的波纹状片7f且属于各自的连续对的卷带材料的成对的相对的引导和支持面29。图8-2示出进一步可能的装置实施方案，装配有滑动波纹状隔离壁13a用于同时获得两个波纹状面板2。

关于图8-3，示出用于同时获得四个波纹状面板2的进一步装置实施方案，其中所述装置包括两个滑动波纹状隔离壁13a，在其中置入平的分隔部件13。

在进一步的装置1实施方案(未示出)中，用于生产两种以上的装配有波纹状层的面板，还装配有挡板元件单元28的几个单元，其根据相互间隔并平行的垂直面配置，每个置入到各自对的相对波纹状片之间。

根据装置1的进一步实施方案，输送设备5的一个或两个包括各自的成形引导和支持面30，其能够与波纹状片或其他波纹状材料结合或能够在卷带材料，如纸或塑料或其他可变形材料上压印上波纹状轮廓。特别地，输送设备5的一个或两个包括多个成形模块31，所述成形模块相互邻近地，例如与其他系统有磁力地应用到卷带元件8上。这样的成形模块31，在与前进方向A正交的横截面中，具有波纹状轮廓的外部表面，其与波纹状片的表面啮合，或将波纹状形状压印到，例如如塑料的膜或纸等的卷带材料上。

在图6和图10的实施方案中，装置1包括隔离壁13和两个输送设备5的仅其中之一装配有成形模块31。在图7的实施方案中，装置1包括隔离壁13和两个输送设备5均装配有成形模块31。

上述公开的实施方案的任何装置中均可包括低压产生装置或用于产生一定真空度的装置，用于在前进过程中将成对的片材料粘附到各自的垂直报告面(verticalreportingplanes)上。更确切地说，在中间引导和支持面14，29上和在输送设备5的壁上得到分布的空气吸入开口，其连接到泵装置或风扇装置上，所述泵装置或风扇装置被配置用于产生低压或一定的真空度以便将成对的连续卷带材料7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f保持粘附到垂直面上。

这样的低压或真空产生装置可装配在中间分离元件上和/或输送设备5的壁上。

在操作任何装置1实施方案的过程中，成对的相互邻近的卷带材料通过发泡站6前进并配置在垂直面上，多个聚氨酯或酚醛混合物的不同喷射流同时分配，每个用于下部区I中各对卷带材料7，所述下部区I置于各对卷带材料7和聚氨酯或酚醛混合物向上膨胀的下部控制之间。换句话说，下部区I是在各对卷带材料的卷带材料7的水平下边缘之间所限定的区域。

在前进方向A中的运动过程和在混合物的分配过程中，每个卷带材料通过各自的支持面保持在合适的位置，以便对比膨胀聚氨酯或酚醛混合物的推力。支持面由用于更外部卷带材料7的输送设备5的带元件8表示，由可能的隔离壁13表示，(由分离元件15限定)和/或由波纹状隔离壁13a表示，和/或在某些情况下由相互交换相互支持和对比活动的卷带材料7本身表示；在这种情况下，相互接触的卷带材料7相互充当中间引导和支持面。

输送元件和/或垂直分离元件，一旦保持面板分离的功能停止，返回到装置的上游区以与连续注入的聚氨酯或酚醛混合物一起再次介入。在向该上游区返回途径过程中，输送元件和/或垂直分离元件通过置于返回路径上的炉预热。以这种方式，预热的输送元件和/或垂直分离元件有助于恰当的发泡过程。

在来自发泡站6的出口处，两个或多个连续面板可以所希望的方式切割且已经被分组，相互邻近、平行和垂直取向和分离：由此它们已经准备好经历冷却处理且不需要进一步长的和昂贵的如现有技术装置中的运动操作，所述运动操作对于将面板从水平旋转到垂直并随后排列面板成平行排用于冷却是必须的。而且，由于垂直发泡操作，在泡沫的膨胀过程中，得到空气向上更有效的抽空，也不存在具有不均匀的细胞结构的泡沫珠，其复制树脂在面板的平的表面上反应的沉积方式-这个沉积步骤在实际的传统技术中通过分配器的快速交替运动或通过许多平行的小射流分配器进行-并因此获得面板的微孔结构中更大的同质性。

从已经公开的和附图中所示的内容，因此可以清楚地看到本发明的目的是用于两个或多个面板的同时和连续发泡的方法和装置，其能够加速和简化面板的连续生产，特别是能够促进面板在发泡操作结束时的处理。

已经叙述的和在附图中显示的内容，仅通过实例的方式提供，表明根据尽可能多的实施方案的发泡装置的创造性特征；可对各种装置实施方案，或其部分进行各种改变，而不由此落在权利要求的范围之外。

实际上，所述材料，只要它们与特定用途和它们将用于其中的各自的单一组件相容，均可根据需要和根据可得的现有技术适当地选择。

有可能配置和缩放装置1并根据需要采用材料，也可能对已经公开的和附图中所示的进行改变和/或增加。

Claims (28)

1.用于两个或多个面板(2)的同时和连续发泡的方法，每个面板装配有一对卷带材料(7)的外层(3)，其间置入膨胀聚氨酯或酚醛材料的中间层(4)，其特征在于，它包含以下步骤：

i.推进多对相互并排放置的连续卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)通过发泡站(6)，每对包括两个卷带材料，其是各自外层(3)的前体，其相互间隔开以限定所述两个或多个面板(2)的各自面板(2)的相对面；

ii.各自为各对卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)同时分配多个聚氨酯或酚醛混合物的不同的流，每个流被分配到置于各对卷带材料之间的区并将聚氨酯或酚醛混合物控制在下面，使聚氨酯或酚醛混合物能够向上膨胀；

iii.其中，在所述发泡站(6)中的推进过程中，每对卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)位于各自垂直面(V1，V2，V3，V4)上并沿水平前进方向(A)移动，

iv.通过沿着所述水平前进方向(A)延伸的中间引导和支持面(13，14，15，29)，分配由正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物向所述前进方向(A)横向施加的推力；

v.通过沿着所述水平前进方向(A)可移动的两个平行输送设备(5)的引导和支持面(10，30)，对比由正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物向所述前进方向(A)横向施加的推力，每个输送设备(5)通过各自的位于相对端的旋转返回驱动装置(9)移动。

2.根据权利要求1的方法，其中所述正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物通过由相互连接的平板或卷闸元件限定的带式输送机控制在上面和下面。

3.根据权利要求1或2的方法，其中步骤ii)包含将聚氨酯或酚醛混合物的每个流分配到置于各对卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)的卷带材料之间的下部区(I)，并将聚氨酯或酚醛混合物控制在下面和允许其向上膨胀。

4.根据权利要求1的方法，其中所述垂直侧面被润湿，且其中形成的聚氨酯或酚醛泡沫的膨胀运动通过使可膨胀的混合物沿着包括滑动面(41)的坡装置(40)流动而在垂直向上方向和向下方向保持平衡，所述滑动面(41)相对于前进方向(A)向下倾斜。

5.根据前述权利要求任一项的方法，其中步骤(iv)包含以相互接触放置的两个连续对的邻近卷带材料(7；7e)，以这样的方式每个所述卷带材料(7e)充当另一个的引导和支持面，以便平衡正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物的相对推力以防止所述卷带材料(7e)横向迁移到所述水平前进方向(A)。

6.根据权利要求5的方法，其中以相互接触放置的连续对的卷带材料包括各自的波纹状金属片(7e)，每个波纹状金属片(7e)充当另一个的引导和支持面以对比正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物的推力

7.根据权利要求1-6任一项的方法，其中步骤(iv)包含通过在成对的卷带材料之间置入一个或多个沿着所述前进方向(A)可移动的垂直隔离壁元件(13)将成对的卷带材料彼此分开，每个所述一个或多个垂直隔离壁元件(13，15)包括相对的引导和支持面(14)用于在一侧支持地接收一对邻近卷带材料和从另一侧接收另一对邻近卷带材料。

8.根据权利要求1-7任一项的方法，其中步骤(iv)包含将两个最外面的卷带材料(7a，7d；7m，7n)靠在一对放置在沿着所述水平前进方向(A)的所述发泡站(6)旁边的平行输送设备(5)上，每个所述输送设备(5)包括用于各自最外面的卷带材料(7a，7d；7m，7n)的引导和支持面(10)。

9.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述卷带材料通过应用于中间引导和支持面(14，29)和所述输送设备(5)的壁的真空或低压吸附到垂直面上。

10.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物通过柔性材料卷带控制在上面和下面，所述柔性材料卷带为成形的并具有“U”-弯曲-侧面-边缘，其被控制在每对垂直的卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)之内。

11.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物被控制在上面以便向所述两个或多个相继生产的面板施加在垂直方向测量的希望的尺寸。

12.根据前述权利要求任一项的方法，其中用于垂直分离的所述中间引导和支持面(14，15，13，29)和/或所述横向引导和支持面(10，30)通过使所述表面穿过位于沿着返回到入口进入所述发泡站(6)的路径上的炉被预热。

13.根据前述权利要求任一项的方法，进一步包含在所述发泡站(6)的下游同时或在交错位置切割所述两个或多个面板(2)，以便直接获得相互并排、平行且垂直放置，已经制备好用于冷却处理的面板组。

14.用于两个或多个面板(2)的同时和连续发泡的装置，每个面板装配有一对卷带材料的外层(3)，其间置入有膨胀聚氨酯或酚醛材料的中间层(4)，其特征在于，它包括：

—发泡站(6)；

—在所述发泡站(6)中并沿着水平前进方向(A)的供应装置，用于提供成对的相互并排的连续卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)，其是各自面板的外层(3)的前体，其中所述供应装置被配置用于在发泡站(6)内部将每对两个卷带材料沿着各自的垂直面(V1，V2，V3，V4)并以相互隔开的方式放置，以限定各自面板的相对面(2)；

—一对相互平行的输送设备(5)，放置在所述发泡站(6)的侧面并可沿所述水平前进方向(A)移动，每个所述输送设备(5)包括横向引导和支持面，平放在垂直面(V1)上，所述垂直面(V1)适合于支持地接收各自最外面的卷带材料(7a；7d；7m；7n)，

—多个不同的分配喷嘴(11)，配置用于分配用于各对卷带材料的聚氨酯或酚醛混合物各自的喷射流，每个分配喷嘴(11)被定位用于将各自的流分配入置于各对卷带材料(7)之间的区中，和

—下部控制设备(12)，包括水平支持面用于支持和将通过所述多个分配喷嘴(11)分配的聚氨酯或酚醛混合物控制在下面，

—沿着所述水平前进方向(A)延伸的中间引导和支持面(13，14，15，29)并配置用于对比和分配由正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物向所述前进方向(A)横向施加的推力。

15.根据权利要求14的装置，其中每个分配喷嘴(11)被配置用于将聚氨酯或酚醛混合物的各自的流分配入置于各对卷带材料(7)的水平下部边缘之间的区(I)。

16.根据权利要求14的装置，进一步包括坡装置(40)，在操作过程中，适合于被置于成对的卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)之间，所述坡装置(40)根据所述前进方向(A)限定一个或多个向下倾斜的滑动表面(41)，和适合于滑动地支持所述混合物以润湿侧面并使其能够对称地向上和向下膨胀，进一步提供解绕-供应-装置用于从各自的辊(43)相继解绕，和提供沿着所述坡装置(40)的柔性材料的控制带(42)，和折叠装置，适合于向上折叠每个控制带(42)的纵向边缘，和向每个控制带(42)压印适合于将聚氨酯或酚醛混合物控制在下面的“U”-形横截面。

17.根据权利要求14-16任一项的装置，进一步包括上部控制面用于将向上膨胀的聚氨酯或酚醛混合物控制在上面，还进一步提供上部解绕-供应-装置，配置其用于从各自的辊解绕，和提供更多的卷带材料的平行控制带适合于防止所述上部控制表面与泡沫的接触，此外还提供上部折叠装置被配置用于折叠所述更多的卷带材料的平行控制带用于获得柔性横截面，其具有折叠成“U”形的边缘，用于聚氨酯或酚醛混合物的上部控制。

18.根据权利要求12-17任一项的装置，其中所述输送设备(5)包括运输-带-元件或连接的平板元件(8)，其绕在绕着垂直旋转轴(B)可旋转的传动辊或齿轮(9)周围。

19.根据权利要求14-18任一项的装置，其中所述中间引导和支持面由在所述水平前进方向(A)可移动的垂直隔离壁装置(13，15)限定且配置用于支持地接收连续对的邻近卷带材料的卷带材料和对比由正在膨胀的聚氨酯或酚醛混合物横向施加到所述前进方向(A)上的推力，所述垂直隔离壁装置(13)，当它们沿着所述发泡站(6)前进时，与相对于有槽导子装置(17，18)的下面啮合。

20.根据权利要求19的装置，其中所述垂直隔离壁装置(13)包括一个或多个挡板元件单元(28)，适合于被配置在成对的邻近的波纹状金属片之间，每个单元包括分布在垂直面上的挡板元件并具有成对的相对的中间引导和支持面(29)，适合用于接收来自一侧的波纹状金属片(7f)，和来自相对侧的连续对的另一波纹状金属片(7f)。

21.根据权利要求19的装置，其中所述垂直隔离壁装置(13)包括多个由支持和置换设备(16)支持和驱动的分离元件(15)。

22.根据权利要求21的装置，其中所述分离元件包括具有片形和本身投射到垂直面上的邻近的棍或片元件(15)。

23.根据权利要求22的装置，其中所述分离元件包括具有成形的横截面的邻近的板元件(15)，其适合于与波纹状金属片或其他波纹状材料结合或其适合于在卷带材料，例如纸，塑料膜上压印波纹状轮廓。

24.根据权利要求21-23任一项的装置，其中所述支持和置换设备(16)包括链或带设备，在其上安装所述分离元件(15)，所述链或带设备在位于垂直面上的闭环环路中可移动。

25.根据权利要求21-24任一项的装置，其中所述支持和置换设备(16)包括第一水平轨道装置(20)，其从所述发泡站(6)的第一末端(22)延伸至第二末端(23)，沿着它所述分离元件(15)通过所述发泡站(6)前进，第二轨道装置(21)，位于所述第一轨道装置(20)之上，在所述发泡站(6)外部，沿着第二轨道装置(21)所述分离元件(15)是可移动的以从所述第二末端(23)返回至所述第一末端(22)，第一推进组(24)，用于将所述分离元件(15)沿着所述第一轨道装置(20)从第一末端(22)推进到第二末端(23)，在所述第二末端(23)的第一传质单元(25)，用于从所述第一水平轨道装置(20)一次一个地移动分离元件(15)离开所述发泡站(6)，以便将分离元件(15)升起并转移至所述第二轨道装置(21)，第二推进组(26)，用于将所述分离元件(15)沿着所述第二轨道装置(21)推进，和在所述第一末端(22)的第二传质单元(27)，用于从所述第二水平轨道装置(21)一次一个地移动分离元件(15)至下部和将分离元件(15)定位在进入所述发泡站(6)的所述第一水平轨道装置(20)上。

26.根据权利要求14-25任一项的装置，其中所述输送设备(5)的一个或两个包括具有用波纹状轮廓成形的横截面的引导和支持面(30)，所述波纹状轮廓适合于与波纹状金属片或其他波纹状材料结合和紧密配合或用于在柔性材料，如纸或塑料膜上压印波纹状截面。

27.根据权利要求14-26的一项或多项的装置，其中在所述中间引导和支持面(14，29)上和在所述输送设备(5)的壁上获得分布的空气-吸入-开口，其与用于产生低压或一定真空度的风扇-装置或泵-装置连接以保持成对的连续卷带材料(7；7a，7b，7c，7d；7e，7m，7n；7f)吸附到各自的垂直面上。

28.根据权利要求19-27任一项的装置，进一步包括用于预热所述垂直隔离壁装置(13，15)和/或所述横向输送设备(5)的炉，所述炉位于沿着所述垂直隔离壁装置(13，15)朝向进入所述发泡站(6)的返回路径上。