CN105047835B - 一种纽扣电池自动印油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纽扣电池自动印油装置，包括机架，所述机架前后两侧均依次设有左堆叠架、多节移动框架、右堆叠架，所述机架底端、且位于两侧移动框架之间设有胶水槽，所述胶水槽上方、且位于两侧堆叠架之间设有印油机构，所述印油机构包括印油机架、设于印油机架上的印油组件，所述印油组件包括伸缩部件、设于伸缩部件底部的印油部件，所述印油部件包括两块上、下平行板和竖直设于两板之间可上下伸缩多根磁铁，上平行板与伸缩部件通过顶端连接有驱动装置的活动件相接。本自动印油装置，改变了传统的人工操作，有效提高工作效率和降低生产成本，装置还设置了“Ⅱ”字型支撑部件，印油质量高、效果好，可广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种纽扣电池生产设备，具体涉及一种纽扣电池自动印油装置。
背景技术
纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等。
纽扣电池生产过程中，需要负极密封保护，目前一般通过人工操作印油组件进行。印油组件包括伸缩部件、印油部件，印油部件包括两块平行板和竖直设于两板之间可上下伸缩的多根磁铁，人施压于伸缩部件给印油部件压力，使磁铁伸出底端吸附电池盘上的电池，之后放入胶水槽中涂抹胶水后置于胶圈板上，人再作用力于伸缩部件使磁铁缩回释放电池，掉落于胶圈板上进行烘干胶水即可完成密封。印油过程中，人工压和拉压缩件需要的劳动量大、工作效率低，且成本高，在印油过程中纽扣电池极易掉落，从而印油质量差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种工作效率高、成本低的纽扣电池自动印油装置。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：
一种纽扣电池自动印油装置，包括机架，所述机架前后两侧从左至右均依次设有都连接驱动机构的左堆叠架、多节移动框架、右堆叠架，所述机架底端、且位于两侧移动框架之间设有胶水槽，所述胶水槽上方、且位于两侧移动框架之间设有印油机构，所述印油机构包括印油机架、设于印油机架上的印油组件，所述印油组件包括伸缩部件、设于伸缩部件底部的印油部件，所述印油部件包括两块上、下平行板和竖直设于两板之间可上下伸缩多根磁铁，上平行板与伸缩部件通过其顶端连接有驱动装置的活动件相接。
作为有选技术方案，为了保证印油部件内所有磁铁在伸缩部件的压缩下，均可延伸出下平行板，以有利于吸取电池盘上所有电池，所述伸缩部件包括上压板、下压板和设于上、下压板两侧的活动杆，上压板可沿着两活动杆上下移动，且上、下压板的长度比上、下平行板的长度长。
作为优选技术方案，为了避免磁铁上的电池掉入胶水槽中，同时保证所有电池完全沾覆胶水，所述胶水槽内设有“Ⅱ”字型的支撑部件，该支撑部件中间设有连接驱动装置的转轴。
作为优选技术方案，为了防止胶水槽两侧的胶水粘贴胶圈板，影响印油装置的正常运行，所述印油机架一侧的下端设有连接驱动装置的可伸缩刮胶板。
作为优选技术方案，为了保证移动框架上的电池盘和胶圈板移动到印油组件正下方，从而提高印油的质量和工作效率，所述移动框架两侧均设有定位弹簧。
作为优选技术方案，为了保证机架两侧的移动框架快速精确移动，有利于提高印油质量和工作效率，所述胶水槽两侧设有金属导轨。
作为优选技术方案，为了避免上、下平行板之间的磁铁相互干扰，从而影响纽扣电池的吸附，所述磁铁外周围均包覆有隔磁层。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
1、设置包含堆叠架、移动框架、印油组件等一套系统的纽扣电池自动印油装置，改变传统人工操作，有效减少人力和提高工作效率，同时降低成本，可同时结合企业生产，改善生产效率。
2、设置含有上、下压板的伸缩部件，且部件的结构设置合理，保证印油部件内所有磁铁在伸缩部件的压缩下，均可延伸出下平行板，有效提高吸附性。
3、设置“Ⅱ”字型、且可旋转的支撑部件，有效避免磁铁上的电池掉入胶水槽中，同时保证所有电池完全沾覆胶水，提高印油质量。
4、设置可伸缩刮胶板，防止胶水槽两侧的胶水粘贴胶圈板，影响印油装置的正常运行。
5、移动框架设置定位弹簧、胶水槽设置金属导轨，有效保证移动框架移动位置的精确性，有利于提高工作效率和质量。
6、磁铁外周围设有隔磁层，有效避免磁铁之间的相互作用，从而提高磁铁吸附纽扣电池的性能，有效提高印油装置的性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为印油组件的结构示意图；
图3为上、下平行板的结构示意图；
图4为支撑部件的结构示意图；
附图标号：1、机架，2、左堆叠架，3、移动框架，4、右堆叠架，5、胶水槽，5-1、支撑部件，5-2、转轴，5-3、金属导轨，6、印油机构，7、印油机架，8、印油组件，8-1、压缩部件，8-11、上压板，8-12、下压板，8-13、活动杆，8-2、印油部件，8-21、上平行板，8-22、下平行板，8-23、磁铁，8-3、活动件，9、刮胶板。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例，一种纽扣电池自动印油装置，包括机架1，所述机架1前侧从左至右均依次设有连接有可上下移动驱动机构电池盘的左堆叠架2、连接有可前后左右驱动机构的三节电池盘移动框架3、连接有可前后驱动机构的电池盘右堆叠架4，所述机架1后侧从左至右均依次设有连接有上下驱动机构胶圈板的左堆叠架2、连接有可前后左右驱动机构的三节胶圈板移动框架3、连接有可前后驱动机构的胶圈板右堆叠架4，所述机架1底端、且位于两侧移动框架3之间设有胶水槽5，所述胶水槽5的上方、且位于两侧移动框架3之间设有印油机构6，所述印油机构6包括印油机架7、设于印油机架7上的印油组件8，所述印油组件8包括伸缩部件8-1、设于伸缩部件8-1底部的印油部件8-2，所述印油部件8-2包括上平行板8-21、下平行板8-22和竖直设于两板之间可上下伸缩多根磁铁8-23，如图2所示，平行板8-21、下平行板8-22之间的磁铁8-23布置与电池盘、胶圈板上的孔一致，上平行板8-21、下平行板8-22上开设有上电池盘、胶圈对应的孔，如图3所示，上平行板8-21与伸缩部件8-1通过其顶端连接有驱动装置的活动件8-3相接，伸缩部件8-1可拉和压印油部件8-2使磁铁8-23上下移动，活动件8-3在驱动装置的带动下可使印油机构6上下移动。
所述伸缩部件8-1包括上压板8-11、下压板8-12和设于两压板两侧的活动杆8-13，上压板8-1可沿着两活动杆8-13上下移动，且上压板8-11、下压板8-12的长度比上平行板8-21、下平行板8-22的长度长，如图2所示，保证印油部件8-2内所有磁铁在伸缩部件8-1的压缩下，均可延伸出下平行板8-22，以有利于吸取电池盘上的电池。
所述胶水槽5内设有“Ⅱ”字型的支撑部件5-1，该支撑部件5-1中间设有连接驱动装置的转轴5-2，该转轴5-2可带动支撑部件5-1进行可180°旋转，如图4所示，避免磁铁上的电池掉入胶水槽中，同时保证所有电池完全沾覆胶水。
所述印油机架6一侧的下端设有连接驱动装置的可伸缩刮胶板9，印油机构6伸进胶水槽5与支撑部件5-1接触，不可避免地会有胶水槽5两侧会残留有胶水，刮胶板9刮除胶水槽两侧残留胶水，防止胶水沾覆移动框架3，保证印油装置的正常运行。
每节移动框架3两侧均设有定位弹簧，定位弹簧通过与驱动装置相互作用，保证移动框架上的电池盘和胶圈板移动到印油组件6-2的正下方，从而提高印油的质量和工作效率。
所述胶水槽5两侧设有金属导轨5-3，移动框架3在驱动装置的作用下沿着金属导轨5-3移动，进一步保证移动框架3快速精确定位，有利于提高印油质量和工作效率。
所述磁铁8-23外周围均包覆有隔磁层，隔磁层阻断磁铁8-23之间磁性，避免影响纽扣电池的吸附。
本发明使用时：启动装置，驱动机构向左推动前侧的右堆叠架4最下方的装满电池的电池盘，电池盘移动到第二节移动框架3后，移动框架3的驱动机构向后沿着金属导轨5-3将电池盘推动到印油部件8-2的正下方，印油机构6的驱动装置作用于压缩部件8-1向下压印油部件8-2，磁铁8-23受压延伸出下平行板8-22吸附电池盘上的电池，移动框架3的驱动机构的控制器收到信号退出空电池盘，同时前侧的左堆叠架2下方的驱动机构向上移动，空电池盘继续向左移动到左堆叠架2内，印油机构6随着活动件8-3在驱动装置向下延伸，直至与胶水槽5中的支撑部件5-1接触，上压板8-11使所有纽扣电池沾覆有胶水的同时压紧电池于磁铁8-23上，印油结构6向上移动，同时支撑部件5-1旋转180°使下压板8-12朝上，后侧胶圈板的第二节移动框架3向前移动胶圈板直至印油机构6的正下方，同时印油结构6再向下移动直至纽扣电池与胶圈板接触，印油机构6向上拉上平行板8-21带动磁铁8-23向上移动，从而磁铁8-23释放电池于胶圈板上，移动框架3退出装满纽扣电池的胶圈板至后侧左堆叠架2内，启动刮胶板9刮胶，刮完胶后关闭刮胶板9，即可完成一次电池自动印胶。
当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种纽扣电池自动印油装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前后两侧从左至右均依次设有都连接有驱动机构的左堆叠架(2)、多节移动框架(3)、右堆叠架(4)，所述机架(1)底端、且位于两侧移动框架(3)之间设有胶水槽(5)，所述胶水槽(5)的上方、且位于两侧移动框架(3)之间设有印油机构(6)，所述印油机构(6)包括印油机架(7)、设于印油机架(7)上的印油组件(8)，所述印油组件(8)包括伸缩部件(8-1)、设于伸缩部件(8-1)底部的印油部件(8-2)，所述印油部件(8-2)包括两块上、下平行板(8-21、8-22)和竖直设于两板之间可上下伸缩的多根磁铁(8-23)，上平行板(8-21)与伸缩部件(8-1)通过其顶端连接有驱动装置的活动件(8-3)相接。
2.根据权利要求1所述一种纽扣电池自动印油装置，其特征在于：所述伸缩部件(8-1)包括上、下压板(8-11、8-12)和设于上、下压板(8-11、8-12)两侧的活动杆(8-13)，上压板(8-11)可沿着活动杆(8-13)上下移动，且上、下压板(8-11、8-12)的长度比上、下平行板(8-21、8-22)的长度长。
3.根据权利要求1所述一种纽扣电池自动印油装置，其特征在于：所述胶水槽(5)内设有“Ⅱ”字型的支撑部件(5-1)，该支撑部件(5-1)中间设有连接驱动装置的转轴(5-2)。
4.根据权利要求1所述一种纽扣电池自动印油装置，其特征在于：所述印油机架(7)一侧的下端设有连接驱动装置的可伸缩刮胶板(9)。
5.根据权利要求1所述一种纽扣电池自动印油装置，其特征在于：所述移动框架(3)两侧均设有定位弹簧。
6.根据权利要求1所述一种纽扣电池自动印油装置，其特征在于：所述胶水槽(5)两侧设有金属导轨(5-3)。
7.根据权利要求1所述一种纽扣电池自动印油装置，其特征在于：所述磁铁(8-23)外周围均包覆有隔磁层。
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