CN105047309A - 一种电缆线制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆线制作方法，其特征是，包括如下步骤：1）将金属导体在高温下拉成金属丝；2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘金属线；3）在步骤2）中的绝缘金属线上涂上粘胶，并将若干根绝缘金属线粘合成一组，并裹上保护层；4）在保护层外侧包裹有减震层；5）在减震层上设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置。本发明所达到的有益效果：通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，同时配上振幅控制器和报警装置，能够有效地防止电缆被盗的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆线制作方法，属于电缆生产技术领域。
背景技术
现有的电线电缆的制造从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，生产过程中多为人工操作，使得通过该方法生产出的电线电缆粗细不同，无法统一标准，导致合格率低，造成了人力物力的浪费。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电缆线制作方法，采用该电缆的生产方法所生产出的电线电缆粗细均匀，合格率高。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种电缆线制作方法，其特征是，包括如下步骤：
1）将金属导体在高温下拉成金属丝；
2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘金属线；
3）在步骤2）中的绝缘金属线上涂上粘胶，并将若干根绝缘金属线粘合成一组，并裹上保护层；
4）在保护层外侧包裹有减震层；
5）在减震层上设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置。
前述的一种电缆线制作方法，其特征是，所述步骤1）中，拉成金属丝的温度范围为700℃-850℃。
前述的一种电缆线制作方法，其特征是，所述步骤1）中，金属丝的直径范围为0-7mm。
前述的一种电缆线制作方法，其特征是，所述步骤3）中粘胶采用等间距涂抹。
前述的一种电缆线制作方法，其特征是，所述步骤3）中的绝缘金属丝选择2-7根组合。
前述的一种电缆线制作方法，其特征是，所述步骤5）中的振幅控制器采用等间隔设置，所述振幅控制器与报警器采用无线连接。
本发明所达到的有益效果：通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，同时配上振幅控制器和报警装置，能够有效地防止电缆被盗的现象发生。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种电缆线制作方法，包括如下步骤：
1）将金属导体在高温下拉成金属丝，拉成金属丝的温度范围为700℃-850℃，金属丝的直径范围为0-7mm。
2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘金属线；
3）在步骤2）中的绝缘金属线上涂上粘胶，并将若干根绝缘金属线粘合成一组，并裹上保护层；其中，粘胶采用等间距涂抹，绝缘金属丝选择2-7根组合。
4）在保护层外侧包裹有减震层，减震层的设置能够大大地减少使用过程中对电缆的损坏，提高耐久度。
5）在减震层上设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置，振幅控制器采用等间隔设置，所述振幅控制器与报警器采用无线连接。
通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，同时配上振幅控制器和报警装置，能够有效地防止电缆被盗的现象发生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电缆线制作方法，其特征是，包括如下步骤：
1）将金属导体在高温下拉成金属丝；
2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘金属线；
3）在步骤2）中的绝缘金属线上涂上粘胶，并将若干根绝缘金属线粘合成一组，并裹上保护层；
4）在保护层外侧包裹有减震层；
5）在减震层上设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线制作方法，其特征是，所述步骤1）中，拉成金属丝的温度范围为700℃-850℃。
3.根据权利要求1所述的一种电缆线制作方法，其特征是，所述步骤1）中，金属丝的直径范围为0-7mm。
4.根据权利要求1所述的一种电缆线制作方法，其特征是，所述步骤3）中粘胶采用等间距涂抹。
5.根据权利要求1所述的一种电缆线制作方法，其特征是，所述步骤3）中的绝缘金属丝选择2-7根组合。
6.根据权利要求1所述的一种电缆线制作方法，其特征是，所述步骤5）中的振幅控制器采用等间隔设置，所述振幅控制器与报警器采用无线连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510358317.7A CN105047309A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种电缆线制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201510358317.7A CN105047309A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种电缆线制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105047309A true CN105047309A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54453782
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510358317.7A Pending CN105047309A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种电缆线制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105047309A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005017924A1 (ja) * | 2003-08-13 | 2005-02-24 | Soshin Electric Co., Ltd. | 撚り線の電線、この電線を用いたコイル、このコイルを有するノイズフィルタ装置、及び撚り線の製造方法 |
| CN201788759U (zh) * | 2010-09-14 | 2011-04-06 | 上海电缆研究所 | 智能型架空输电导线及其监测系统 |
| CN104240829A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 天津德芃科技集团有限公司 | 一种电线电缆 |
| CN104616830A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-13 | 芜湖航天特种电缆厂 | 电缆的生产方法 |
-
2015
- 2015-06-26 CN CN201510358317.7A patent/CN105047309A/zh active Pending
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Application publication date: 20151111 |