CN105047083A - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板。显示面板包括第一基板、第二基板及一密封胶。第一基板具有显示区域。第二基板与第一基板相对设置。密封胶配置于第一基板与第二基板之间。密封胶围绕并封闭显示区域。密封胶包括多个节点部及多个条状部。节点部的最大宽度大于条状部的宽度，各节点部配置于相邻的条状部的交接处。各节点部与相邻的条状部在邻近显示区域的一侧构成夹角，此些夹角的角度大于90度。

Description

显示面板

技术领域

本发明涉及一种显示面板，且特别是涉及一种非矩形的显示面板。

背景技术

现有的显示面板主要由阵列基板以及对向基板所组成，对向基板与阵列基板相对设置，并以框胶(sealant)、或玻璃胶等胶体密封黏合。请参照图1，其绘示一种现有显示面板1的平面视图。显示面板1的内部包括显示区域11(active/displayarea)。密封胶30围绕显示区域11配置。然而，传统的密封胶涂布机(dispenser)必须以固定的流速释放密封胶30，且为双轴设计，只能在水平与垂直两方向移动，这样的限制使涂布完成的密封胶30在转角处R呈圆弧形，而绕完一圈的密封胶30的图案为具有圆角的矩形框架结构，故显示面板1及其内部的显示区域11必须配合密封胶30的图案设计为矩形。然而，随着标榜轻薄短小的可携式电子装置以及穿戴式电子装置以及车用电子等的盛行，单纯的矩形的形状限制逐渐不敷使用。

此外，转角处R的圆弧形密封胶30将会内缩，而使边缘区域(border)必须加大，甚至在控制不当时，将使得转角处R的密封胶30内缩至显示区域11内，而使产品的品质与良率下降。

因此，如何提供一种具有特定密封胶图案的显示面板并能克服相关的机台限制与制作工艺困难，为相关业者努力的课题之一。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种显示面板。实施例的显示面板的密封胶包括多个节点部及多个条状部。节点部配置于相邻的条状部的交接处。节点部与相邻的条状部在邻近显示区域的一侧构成多个夹角。此些夹角的角度大于90度。如此一来，密封胶图案可为不规则形状，据此能制作出不规则形状的显示面板。

根据本发明的一方面，提出一种显示面板。显示面板包括第一基板、第二基板及密封胶。第一基板具有显示区域。第二基板与第一基板相对设置。密封胶配置于第一基板与第二基板之间。密封胶围绕并封闭显示区域。密封胶包括多个节点部及多个条状部。节点部的最大宽度大于条状部的宽度，各节点部配置于相邻的条状部的交接处。各节点部与相邻的条状部在邻近显示区域的一侧构成多个夹角。此些夹角的角度大于90度。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附的附图，作详细说明如下：

附图说明

图1为一种现有显示面板的平面视图；

图2A为本发明一实施例的显示面板的平面视图；

图2B为图2A的显示面板的剖面视图；

图3至图7为本发明的显示面板的密封胶图案不同例子的平面视图。

符号说明

1、2、3、4、5、6、7：显示面板

10：第一基板

11：显示区域

12：边框区域

13：平坦层

14：透明电极层

15：开口

15a：内侧边缘

15b：外侧边缘

16：绝缘层

17：金属层

20：第二基板

2B-2B’：剖面线

2’、2”、3’、3”、6’、6”：放大区域

30：密封胶

30a：内侧边缘

30b：外侧边缘

31：节点部

312：次节点部

32：条状部

C：几何中心

C1：圆周部分

C2、C4、C6：弦部分

C3、C5：椭圆圆周部分

C7：锐角部

C8：内凹的弧形边缘

D1、D2、X：距离

h1、h2：高度

R：转角处

r0：半径

W12、W31、W32：宽度

X：距离

θ1～θ11、θ20：夹角

θ16：锐角

θ17、θ18、θ19：钝角

具体实施方式

以下是参照所附的附图详细叙述本发明的实施例。附图中相同的标号用以标示相同或类似的部分。需注意的是，附图已简化以利清楚说明实施例的内容，实施例所提出的细部结构仅为举例说明之用，并非对本发明内容欲保护的范围做限缩。具有通常知识者可依据实际实施态样的需要对该些结构加以修饰或变化。

请同时参照图2A及图2B。图2A绘示依照本发明一实施例的显示面板2的平面视图，图2B绘示图2A的显示面板2沿剖面线2B-2B’的剖视图。显示面板2包括第一基板10、第二基板20及密封胶30。第一基板10具有显示区域11。第二基板20与第一基板10相对设置。密封胶30配置于第一基板10与第二基板20之间以黏合第一基板10与第二基板20。密封胶30围绕并封闭显示区域11。密封胶30包括数个节点部31及数个条状部32。节点部31的最大宽度W31大于条状部32的宽度W32。各节点部31配置于相邻的条状部32的交接处。各节点部31与相邻的条状部32在邻近显示区域11的一侧构成多个夹角(例如是夹角θ1、θ2、θ3、θ4…)。此些夹角θ1、θ2、θ3、θ4的角度大于90度，在实施例中，各夹角θ1、θ2、θ3、θ4的角度不完全相同(例如夹角θ3>夹角θ4)。

本实施例的显示面板2，通过调整密封胶30的节点部31与相邻的条状部32在邻近显示区域11的一侧的夹角大小，可利用传统的密封胶涂布机(dispenser)画出各种几何形状(例如：不规则形状)不同的密封胶图案，据此能配合具有各种几何形状不同的显示区域11的第一基板10，制作出各种几何形状不同的显示面板2。此外，由于夹角θ1、θ2、θ3、θ4的角度大于90度，可减少密封胶30往显示区域11内缩的机率，能够更有效率的利用面板空间，并提高产品品质与良率。

如图2A所示，显示面板2为一圆被弦分割成两部分之后，剩余面积较大的部分。此形状称为优弓形。密封胶30围绕显示区域11，同样具有优弓形的形状。密封胶30例如是以密封胶涂布机(dispenser)在第一基板10(绘示于图2B)上涂布而成。举例来说，可先行计算出每个节点部31的水平与垂直方向坐标值(X、Y轴)，然后顺时针或反时针依序移动密封胶涂布机至各个节点部31，便可画出如图2A所示的密封胶图案。

如图2A所示，密封胶30的图案可视为一圆沿一弦切开而成的优弓形，可分为圆周部分C1及弦部分C2，且密封胶30包括节点部31以及条状部32。节点部31配置于相邻两个条状部32的交接点。条状部32为一直条线段。条状部32连接两个相邻的节点部31。密封胶涂布机可以连续移动的方式涂布密封胶30，由于转换行进方向时在各个节点部31上会有短暂的反应时间，因此节点部31处会滴下较多的密封胶30，使得节点部31的最大宽度W31大于条状部32的宽度W32。节点部31与相邻的两个条状部32在邻近显示区域11的一侧构成一夹角(例如夹角θ1～θ4)，夹角θ1～θ4优选的是大于90度，可避免密封胶30在夹角θ1～θ4处内缩至内侧的显示区域11，减少污染机会。在密封胶30的圆周部分C1(例如放大区域2’)，每个节点部31与相邻两个条状部32构成的夹角θ1、θ2大小相同。然而在密封胶30的圆周部分C1与弦部分C2的交接部分(例如放大区域2”)，节点部31与相邻两个条状部32构成的夹角θ4较圆周部分C2的夹角θ3小。通过调整密封胶30的节点部31与相邻的条状部32构成的角度，可以形成不规则形状的密封胶图案，而不仅限于现有技术中的圆角矩形(参照图1)，进而可制作出不同形状的显示面板。

如图2A所示，由于密封胶30的图案可视为一圆沿一弦切开而成的优弓形，因此在密封胶30的图案内侧具有一几何中心C，即为此圆的圆心。位于此圆圆周上的节点部31为等间隔排列(例如放大区域2’内的节点部31之间为等间隔)，亦及在此圆圆周上的各节点部31具有相同的圆心角，而相邻的节点部31以条状部32连接。也就是说，密封胶30的图案以直条线段的条状部32代替圆弧。几何中心C至节点部31的距离r0(即为此圆半径)与几何中心C至相邻该节点部31的条状部32的垂直距离(最短距离)X的差为密封胶30的圆周部分与此圆圆周的设计偏差，也就是密封胶30的条状部32自此圆圆弧内缩的程度。设计偏差的大小可以通过调整圆周上的节点部31数量改变。圆周上节点部31的数量越多，将使得条状部32更靠近圆弧，而具有较小的设计偏差。

在一实施例中，密封胶30的设计偏差优选的是小于50微米(μm)，但并不限制于此。密封胶30的设计偏差与显示面板2的边框区域(Border)12的宽度有关。边框区域12的宽度W12为显示区域11的边缘至显示面板2的边缘的距离。若边框区域12的宽度W12越小(例如窄边框设计)，则需要较小的设计偏差，以避免密封胶30在涂布时跨越至显示区域11。另外，在实际设计上，当设计偏差大于50微米(μm)有可能导致密封胶30实际涂布出来的形状会接近多边形而非圆弧形，因此再考量圆弧形的设计时，也需要考量设计偏差。

图2B绘示图2A的显示面板2沿着剖面线2B-2B’的剖面示意图。如图所示，显示面板2包括第一基板10、绝缘层16、金属层17、平坦层13、透明电极层14、第二基板20以及密封胶30。第一基板10例如是薄膜晶体管基板之类的主动阵列基板。第一基板10具有一显示区域11及一边框区域12。显示区域11位于第一基板10的中心。自显示区域11的边缘至第一基板10的边缘为边框区域12，边框区域12围绕显示区域11的边缘。在实施例中，绝缘层16、金属层17依序配置在第一基板10之上，平坦层13则配置于金属层17上。其中金属层17可与显示区域11的金属层17(例如：扫描线、栅极线或数据线)为同一层，且于制作工艺中由同一道制作工艺所形成。透明电极层14配置于平坦层13之上。平坦层13在边框区域12具有开口15。开口15贯穿平坦层13，并暴露金属层17。密封胶30配置于开口15处。开口15可以限制密封胶30的位置，避免密封胶30向内侧扩散污染显示区域11，或向外侧扩散溢出显示面板2，进而可减少边框区域12的宽度。另外由于平坦层13与金属层17的接触面较容易剥离，因此可能连带的会使抵接于平坦层13的密封胶30也一并有剥离的可能，因此通过开口15让密封胶30可以直接抵接金属层17可以避免此风险。

如图2B所示，由于开口15暴露底下的第一基板10，开口15的内侧边缘15a需与透明电极层14的边缘间隔一距离D1，以避免透明电极层14与第一基板10导通造成短路。其中，开口15的内侧边缘15a是指开口15邻近透明电极层14的一侧边。一实施例中，开口15的内侧边缘15a与透明电极层14的边缘的距离D1优选的是介于10微米至100微米之间。

如图2B所示，平坦层13在边框区域12的上表面可为一斜坡。换言之，在边框区域12中，平坦层13邻近显示区域11部分的高度h2，大于平坦层13邻近第一基板10边缘部分的高度h1。这种倾斜的平坦层13例如可以使用灰度光掩模(graytonemask,GTM)形成，本发明所属技术领域中具有通常知识者能够知道其详细制作工艺，此处不再赘述。形成开口15后，开口15的内侧边缘15a及外侧边缘15b各有一个倾斜平坦层13。其中，开口15的外侧边缘15b是指开口15远离透明电极层14的一侧边。位于开口15的内侧边缘15a的倾斜平坦层13，其高度随着靠近显示区域11而增加，可防止密封胶30朝显示区域11扩散，避免污染。而位于开口15的外侧边缘15b的倾斜平坦层13，其高度随着靠近第一基板10的边缘而降低，可使密封胶30朝第一基板10的边缘扩散。其中，开口15的内侧边缘15a及外侧边缘15b的距离D2优选的是介于150微米至400微米之间。也就是说，密封胶30的宽度会大于开口15的宽度，但由于开口15的限制效果，密封胶30不至于扩散超出第一基板10的边缘。这样的设计使部分的密封胶30配置于平坦层13上。一般来说，在切割显示面板时，若切割处具有密封胶，因密封胶与基板的附着力强，切刀容易拉扯基板，进而损坏显示面板。本实施例的发明将部分的密封胶30配置于平坦层13上，由于密封胶30与平坦层13的附着力较低，即使切割处具有密封胶30，若位于密封胶30与平坦层13的重叠处，也不会因此损坏显示面板2。

密封胶30用以密封显示面板2内部的元件，避免其受到如水气的类的杂质干扰。为了制作出具有各种非矩形的显示区域11的显示面板2，密封胶30也需对应地沿着非矩形的显示区域11涂布。以下以图3至图7说明显示面板的各种不同实施例。

图3绘示依照本发明一实施例的显示面板3的平面视图。图3的显示面板3及其密封胶30的图案为裁切后的椭圆形。密封胶30的图案分为椭圆圆周部分C3以及弦部分C4。在椭圆的圆周部分C3上(例如放大区域3’)，各节点部31与相邻两个条状部32构成的夹角θ5、θ6角度并不相同。而密封胶30的椭圆圆周部分C3与弦部分C4的交接部分(例如放大区域3”)，节点部31与相邻两个条状部32构成的夹角θ8较椭圆圆周部分的夹角θ7小。

由于每个节点部31与相邻两个条状部32构成的夹角θ5～θ8角度都大于90度，密封胶30朝显示区域11内缩的程度可以降低，故可设计成薄边框型式，且可更有效率的利用密封胶30内部的空间设置显示区域11。

图4绘示依照本发明另一实施例的显示面板4的平面视图。图4的显示面板4与图3的显示面板3类似，差别在于图4的显示面板4被二条平行弦切割。在显示面板4的密封胶30的椭圆圆周部分C5(例如图4左侧与右侧的弧线)，每个节点部31与相邻两个条状部32构成的夹角θ9、θ10、θ11大小并不相同。而在密封胶30的椭圆圆周部分C5与弦部分C6的交接部分(例如图4的左下角)，节点部31与相邻两个条状部32构成的夹角θ11较椭圆圆周部分C5的夹角θ9、θ10小。其余特征可参照图3的显示面板3，此处不再赘述。

图5绘示依照本发明另一实施例的显示面板5的平面视图。图5的显示面板5为七边形，密封胶30则在七边形的七个顶点做了特殊设计。在一实施例中，在七边形的每个顶点两侧可以分别增加了一个节点部31，此设计可以避免当节点部31数量较少时，因为转折的角度过大，而使得密封胶涂布机在转换行进方向时在各个节点部31上会停留较长的反应时间，而在节点部31处会滴下较多的密封胶30，使得节点部31的最大宽度过大，而可能跨越至显示区域11。因此通过在每个顶点两侧分别增加了一个节点部31，可以达到缓冲的作用。

图6绘示依照本发明另一实施例的显示面板6的平面视图。图6的显示面板6的显示区域11具有一个内凹的弧形边缘C8，内凹的弧形边缘C8是指朝向该显示区域11的几何中心C内凹陷的部分，而对应内凹的弧形边缘C8的各节点部31以及与节点部32相邻的条状部32在邻近显示区域11的一侧构成一夹角θ20，夹角θ20的角度大于180度。显示区域11中与内凹的弧形边缘C8连接位置处会有形成锐角状的锐角部C7。其中，在锐角部C7，设计密封胶30的图案时，可利用多个次节点部312设计，将锐角转换成钝角。举例来说，显示面板6的锐角θ16便通过多个次节点部312的设计，转换成包括3个钝角θ17、钝角θ18、钝角θ19的图案(如放大区域6’所示)，其中钝角θ17与钝角θ19都大于钝角θ18，且钝角θ17、钝角θ18、钝角θ19都会小于内凹的弧形边缘C8的各节点部31以及与节点部31相邻的条状部32在邻近显示区域11的一侧构成的夹角θ20。由于是利用次节点312来做出锐角形状，因此密封胶涂布机在次节点312需要做较大的转折，所以次节点部312的宽度会大于节点部31的宽度。据此，可以制作出任意形状的显示面板。上述的密封胶30可利用传统的双轴密封胶涂布机完成。

图7绘示依照本发明另一实施例的显示面板7的平面视图。图7的显示面板7的形状为贝壳形，其密封胶30具有一个圆弧边缘以及三个直线边缘。其中直线边缘与直线边缘的交接处，或直线边缘与圆弧边缘的交接处可如图7直接连接，或者也可以利用前述的次节点部设计，使密封胶30的涂布将更流畅，且避免密封胶朝显示区域11内缩。

上述实施例的显示面板，具有特定图案设计的密封胶。此图案可直接以传统的双轴(XY轴)密封胶涂布机绘出，因此不需要更新机台设备，便可以制作出不规则形状的显示面板。同时，由于此密封胶中每个节点部与相邻两个条状部构成的夹角的角度都大于90度，使密封胶朝显示区域内缩程度得以降低，可更有效率的利用密封胶内部的空间。

综上所述，虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (13)

1.一种显示面板，包括：

第一基板，具有一显示区域；

第二基板，与该第一基板相对设置；以及

密封胶，配置于该第一基板与该第二基板之间，该密封胶围绕并封闭该显示区域，该密封胶包括多个节点部及多个条状部，该些节点部的最大宽度大于该些条状部的宽度，各该节点部配置于相邻的该些条状部的交接处，

其中，各该节点部与相邻的该些条状部在邻近该显示区域的一侧构成一夹角，该些夹角的角度大于90度。

2.如权利要求1所述的显示面板，其中该些夹角包括第一夹角及第二夹角，该第一夹角大于该第二夹角。

3.如权利要求2所述的显示面板，其中位于该第一夹角的顶点的该节点部的最大宽度小于位于该第二夹角的顶点的该节点部的最大宽度。

4.如权利要求1所述的显示面板，其中该显示区域具有一几何中心，该几何中心与各该结点部之间的距离大于该几何中心与相邻各该节点部的该些条状部的垂直距离。

5.如权利要求1所述的显示面板，其中该些条状部为一直条线段。

6.如权利要求1所述的显示面板，还包括：

平坦层，配置于该第一基板之上，

其中该第一基板具有一边框区域，该边框区域与该显示区域相邻且围绕该显示区域边缘并延伸至该第一基板的边缘，配置于该边框区域的该平坦层具有一开口，该开口暴露该第一基板，该密封胶配置于该开口处。

7.如权利要求6所述的显示面板，其中该密封胶的宽度大于该开口的宽度。

8.如权利要求6所述的显示面板，其中在该边框区域中，该平坦层邻近该显示区域的高度大于该平坦层邻近该第一基板的边缘的高度。

9.如权利要求6所述的显示面板，还包括：

透明电极层，配置于该平坦层之上，

其中该开口具有邻近透明导电层的一内侧边缘，该内侧边缘与该透明电极层的边缘的距离介于10微米至100微米之间。

10.如权利要求9所述的显示面板，其中该开口具有远离透明导电层的一外侧边缘，该内侧边缘及该外侧边缘的距离介于150微米至400微米之间。

11.如权利要求6所述的显示面板，其中该密封胶覆盖邻近该外侧边缘的该平坦层。

12.如权利要求1所述的显示面板，其中该显示区域具有一内凹的弧形边缘，对应该内凹的弧形边缘的各该节点部与相邻的该些条状部在邻近该显示区域的一侧构成一夹角，该些夹角的角度大于180度。

13.如权利要求12所述的显示面板，其中该显示区域连接该内凹的弧形边缘具有一锐角形状，对应该锐角形状处的该密封胶具有多个次结点部，各该次节点部的最大宽度大于各该节点部的宽度。