CN105046738A - 服装动态三维的制作方法及制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装动态三维的制作方法及制作装置，用于解决均无法还原真实的服装平面版型和服装的真实尺码，因而与人体身材匹配的技术问题，该所服装动态三维的制作方法，包括：根据服装平面版型数据建立每个衣片的弹簧质点模型；设定衣片上的缝合质点间的缝合对应关系；将每个所述衣片在空间位置上与三维人模上的对应身体部位关联；给每个缝合质点施加缝合力；当每组具有缝合对应关系的缝合质点的坐标位置已经重合时，确定为三维立体服装缝合完成，使得每个衣片穿着于所关联的对应身体部位，形成第一立体服装视图。从而实现了以三维动态的形式展现出服装穿着于用户身上的真正效果，更接近真实试穿效果。

Description

服装动态三维的制作方法及制作装置

技术领域

本发明涉及三维图像技术领域，尤其涉及一种服装动态三维的制作方法及制作装置。

背景技术

互联网技术的发展，不断的改变着人们的工作和生活，越来越多的用户喜欢上了网上购物，传统的购物方式正被越来越多的网上购物所取代，比如，食品，电器，日用品，服装等等。但是区别于其他网购产品的是，服装的试穿观察，材质触感，颜色搭配等等都是消费者所需求的，所以对网络购物网站说提供的所呈现的单纯穿着于模特身上的二维图片存在一定的顾虑。一般的，消费者希望能试穿服装，观察是否合身，以及着装后的效果。

目前，为了展现出3D效果图，一种现有方案为贴片技术：在二维平面上绘制出服装的3D效果图，将绘制好的效果图贴图覆盖到模特的照片上来完成试衣，以达到视觉上服装立体的效果。另一种现有方案伪3D技术，伪3D技术在电脑的虚拟空间内没有实现三维的坐标轴，其表现的本质都是平面的。

上述两种现有技术方案均无法还原真实的服装平面版型和服装的真实尺码，因而与人体身材匹配，进而现有技术方案的模拟试穿的真实性欠佳。

发明内容

本发明通过实施例提供一种服装动态三维的制作方法及制作装置，解决了现有技术中无法还原真实的服装平面版型和服装的真实尺码，因而与人体身材匹配的技术问题，提高了模拟试穿的真实性。

第一方面，本发明通过实施例提供了的服装动态三维的制作方法，包括：根据服装平面版型数据建立每个衣片的弹簧质点模型；设定所述衣片上的缝合质点间的缝合对应关系；将每个所述衣片在空间位置上与三维人模上的对应身体部位关联；给每个所述缝合质点施加缝合力，其中，所述缝合力使得具有所述缝合对应关系的一组所述缝合质点相互靠拢；当每组具有所述缝合对应关系的所述缝合质点的坐标位置已经重合时，确定为所述三维立体服装缝合完成，使得所述每个衣片穿着于所关联的所述对应身体部位，形成第一立体服装视图。

优选的，在所述确定为所述三维立体服装缝合完成之后，所述方法还包括：向所述第一立体服装视图中的每个所述衣片导入对应的材质信息；基于所述材质信息呈现出第二立体服装视图。

优选的，在所述向所述第一立体服装视图中的每个所述衣片导入对应的材质信息之后，所述方法还包括：向每个所述衣片添加重力参数，其中，所述衣片的重力参数与所述衣片的材质力学参数适配；基于所述重力参数呈现出第三立体服装视图。

优选的，所述根据服装平面版型数据建立每个衣片的弹簧质点模型，包括：读取所述服装平面版型数据；通过曲线拟合算法和曲线离散算法从所述服装平面版型数据中还原出每个所述衣片的外围轮廓线；在每个所述衣片的所述外围轮廓线的区域内生成网格点；基于所述网格点建立起每个所述衣片的所述弹簧质点模型。

优选的，所述设定所述衣片上的缝合质点间的缝合对应关系，具体为：采用交互方式确定每个所述缝合质点与其他至少一个所述缝合质点形成所述缝合对应关系。

第二方面，本发明通过实施例提供一种服装动态三维的制作装置，包括：建立单元，用于根据服装平面版型数据建立每个衣片的弹簧质点模型；设定单元，用于设定所述衣片上的缝合质点间的缝合对应关系；关联单元，用于将每个所述衣片在空间位置上与三维人模上的对应身体部位关联；缝合单元，用于给每个所述缝合质点施加缝合力，其中，所述缝合力使得具有所述缝合对应关系的一组所述缝合质点相互靠拢；确定单元，用于当每组具有所述缝合对应关系的所述缝合质点的坐标位置已经重合时，确定为所述三维立体服装缝合完成，使得所述每个衣片穿着于所关联的所述对应身体部位，形成第一立体服装视图。

优选的，所述制作装置还包括：导入单元，用于向所述第一立体服装视图中的每个所述衣片导入对应的材质信息；第一呈现单元，用于基于所述材质信息呈现出第二立体服装视图。

优选的，所述制作装置还包括：重力添加单元，用于向每个所述衣片添加重力参数，其中，每个所述衣片的重力参数与所述衣片的材质力学参数适配；第二呈现单元，用于基于所述重力参数呈现出第三立体服装视图。

优选的，所述建立单元，用于：读取所述服装平面版型数据；通过曲线拟合算法和曲线离散算法从所述服装平面版型数据中还原出每个所述衣片的外围轮廓线；

在每个所述衣片的所述外围轮廓线的区域内生成网格点；基于所述网格点建立起每个所述衣片的所述弹簧质点模型。

优选的，所述设定单元，具体用于：采用交互方式确定每个所述缝合质点与其他至少一个所述缝合质点形成所述缝合对应关系。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于本发明实施例中，服装动态三维制作的原始数据为与服装厂制版数据无缝对接而直接读取的服装平面版型数据，并基于真实的服装平面版型数据通过力学模型来模拟出服装形态以及模拟真实的服装手工制作工艺，从而三维还原了服装真实尺码，在三维人模特是符合真实身材尺寸的前提下，能够做到与人体身材进行匹配，解决了现有技术中无法还原真实的服装平面版型和服装的真实尺码，因而与人体身材匹配的技术问题，实现了以三维动态的形式展现出服装穿着于用户身上的真正效果，提高了模拟试穿的真实性。

2、本发明实施例中，给每个衣片添加了材质信息，真实还原服装的材质特性及效果，更加接近真实的试穿效果。

3、本发明实施例中，给每个衣片添加了重力参数，而且重力参数与衣片的材质力学参数适配，从而能够动态的展现出不同材质的服装穿着于用于身上不同的坠感，进一步提高了模拟试穿的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中服装动态三维的制作方法的流程图；

图2为发明实施例中第一实例的缝合对应关系的示意图；

图3为本发明实施例中服装动态三维的制作装置的模块图。

具体实施方式

为了解决现有技术中无法还原真实的服装平面版型和服装的真实尺码，因而与人体身材匹配的技术问题，本发明实施例提供了一种服装动态三维的制作方法及制作装置，总的思路如下：

服装动态三维制作的原始数据为与服装厂制版数据无缝对接而直接读取的服装平面版型数据，并基于真实的服装平面版型数据通过力学模型来模拟出真实的服装形态以及模拟真实的服装手工制作工艺。

通过上述方案，三维还原了服装真实尺码，在三维人模特是符合真实身材尺寸的前提下，能够做到与人体身材进行匹配，解决了现有技术中无法还原真实的服装平面版型和服装的真实尺码，因而与人体身材匹配的技术问题，实现了以三维动态的形式展现出服装穿着于用户身上的真正效果，提高了模拟试穿的真实性。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，本发明实施例所提供的服装动态三维的制作方法包括如下步骤：

S101、根据服装平面版型数据建立每个衣片的弹簧质点模型；

在具体实施过程中，建立每个衣片的弹簧质点模型，需要依次执行如下步骤：

步骤1：读取服装平面版型数据。具体的，与服装厂制版数据无缝对接，直接从服装厂制版数据的数据库读取服装平面版型数据，以直接读取到真实尺寸的服装平面版型数据。

步骤2：通过曲线拟合算法和曲线离散算法从服装平面版型数据中还原出每个衣片的外围轮廓线。具体的，首先，通过曲线拟合算法服装平面版型数据中得到每个衣片连续的外围轮廓线，然后，通过曲线离散算法将每个衣片连续的外围轮廓线进行离散化，形成每个衣片的离散外围轮廓点。

步骤3：在每个衣片的外围轮廓线的区域内生成网格点。具体的，通过排除-逼近和扫描线算法生成出每个衣片内部的均匀网格点。

步骤4：基于网格点建立起每个衣片的弹簧质点模型。具体的，通过Delaunay三角剖分算法将每个衣片内部的均匀网格点形成唯一不重复的三角形的网格剖分，将每个三角形的两点之间的连线虚拟为弹簧，给虚拟为的弹簧通过胡克定律设置弹性系数，以及给每个弹簧设置重力系数等，从而形成弹簧质点模型，以使得每个衣片能够模拟真实世界中布料的受力变化。

S102、设定衣片上的缝合质点间的缝合对应关系。

在具体实施过程中，在对每一个衣片进行网格剖分之后，采用交互方式确定每个缝合质点与其他至少一个缝合质点形成缝合对应关系。

具体的，在第一实例中，缝合质点具有一一缝合对应关系，比如，参考图2所示，针对最简单的款式，本发明所读取的服装平面版型数据中得出了包括前片1和后片2，在前片上有缝合质点A₁，A₂，A₃，A₄，A₅……A_n(未标示)，在后片上有缝合质点B₁，B₂，B₃，B₄，B₅……B_n(未标示)，则经过交互方式设定了：缝合质点A₁与缝合质点B₁为缝合对应关系，缝合质点A₂与缝合质点B₂为缝合对应关系，缝合质点A₃与缝合质点B₃为缝合对应关系，等等，直到确定了每个衣片的每个缝合质点的缝合对应关系。

当然，根据服装款式的不同，并不限定于缝合质点为一一缝合对应关系，比如，在第二实例中，本发明所读取的服装平面版型数据中得出了包括前片、后片、左袖、右袖以及领子，在前片上有缝合质点X₁、X₂、X₃、X₄、X₅、X₆，在后片上有缝合质点Y₁，Y₂、Y₃、Y₄、Y₅、Y₆、Y₇、Y₈，左袖上有缝合质点M₁、M₂，左袖上有缝合质点N₁、N₂，领子上有缝合质点K₁、K₂，比如经过交互设定了：缝合质点X₁、X₂与缝合质点Y₁、Y₁为一一缝合对应关系，缝合质点Y₃、Y₄与缝合质点K₁、K₂为一一缝合对应关系；缝合质点X₃、X₄均与缝合质点N₁为缝合对应关系，缝合质点Y₅、Y₆均与缝合质点N₂为缝合对应关系；缝合质点X₅、X₆均与缝合质点M₁为缝合对应关系，缝合质点Y₇、Y₈均与缝合质点M₂为缝合对应关系。由于在实际应用中，缝合质点个数较多，本实施例中的质点个数仅用于举例说明，不用于对本发明的限制。

S103、将每个衣片在空间位置上与三维人模上的对应身体部位关联。

举例来讲，将左袖在空间位置上与三维人模的左臂关联，将右袖在空间位置上与三维人模的右臂关联，将前片在空间位置上与三维人模的前上半身关联，将后片在空间位置上与三维人模的后上半身关联。同样的，服装款式不同，需要将衣片与哪个对应身体部位进行关联也一样，为了说明书的简洁，本文不进行一一举例，本领域技术人员根据前述举例对进行关联原理可以知晓。

S104、给每个缝合质点施加缝合力，其中，缝合力使得具有缝合对应关系的一组缝合质点相互靠拢。具体的，受缝合约束力作用，缝合边上的缝合质点在缝合力的作用下将逐渐相互靠近，同时，在弹簧质点模型的作用下，内部网格的质点与缝合边上的缝合质点之间存在弹簧力的作用，则内部网格的质点将随缝合质点产生位置变更，使得每个衣片产生弯曲效果。

S105、当每组具有缝合对应关系的缝合质点的坐标位置已经重合时，确定为三维立体服装缝合完成，使得每个衣片穿着于所关联的对应身体部位，形成第一立体服装视图。

具体的，对每个缝合质点进行预算，以判断具有缝合对应关系的每组缝合质点的坐标位置是否已经重合，当判断结果表明具有缝合对应关系的每组缝合对应关系的坐标位置已经重合时，即认为三维立体服装缝合完成。

比如，沿用前述第一实例对S105进行举例说明，但是不用于限制本发明：判断出缝合质点A₁与缝合质点B₁的坐标位置已经重合，缝合质点A₂与缝合质点B₂的坐标位置已经重合，缝合质点A₃与缝合质点B₃的坐标位置已经重合……，直到判断出缝合质点A_n与缝合质点B_n的坐标位置已经重合，则确定为三维立体服装缝合完成。

具体的，缝合之后的每个衣片穿着于所关联的对应身体部位，比如，沿用前述第二实例对每个衣片穿着于所关联的对应身体部位进行举例说明，但是不用于限制本发明：前片、后片、左袖、右袖以及领子，左袖在空间位置上穿着于三维人模的左臂，右袖在空间位置上穿着于三维人模的右臂，前片在空间位置上穿着于三维人模的前上半身，后片在空间位置上穿着于三维人模的后上半身，领子在在空间位置上穿着于三维人模的后颈位置。

进一步，为了展现服装真实的材质效果，本发明所提供的服装动态三维的制作方法，在确定为三维立体服装缝合完成之后，还包括如下技术手段：

向第一立体服装视图中的每个衣片导入对应的材质信息。导入的材质信息包括衣片的弹性参数、抗弯性参数、反光性参数、抗皱性参数、纹理贴图，法线贴图等等。具体的，根据平面版型数据中得到的每个衣片的材质，向每个衣片导入对应的材质信息。给每个衣片导入对应的材质信息之后，导入的材质信息添加到第一立体服装视图中，则基于材质信息形成第二立体服装视图，并呈现出来。

进一步，为了让服装展现出服装材质的不同，使穿着于三维人模上展现出不同的效果，本发明所提供的服装动态三维的制作方法，在向第一立体服装视图中的每个衣片导入对应的材质信息之后，还包括如下技术手段：

向每个衣片添加重力参数，其中，每个衣片的重力参数与衣片的材质力学参数适配。比如，衣片A的材质为棉，则衣片A添加的重力参数为a，衣片B的材质为雪纺，则衣片B的重力参数为b，重力参数a大于重力参数b，具体每个衣片的重力参数值由材质力学参数计算得来，本文不对每个衣片的重力参数的具体值进行限制，本领域技术人员可以根据前述重力参数的设置原理知晓添加合适的重力参数的方式。

向每个衣片添加重力参数之后，第二立体服装视图基于重力参数形成第三立体服装视图，并呈现出来。

通过上述描述可以看出，本发明所提供的技术方案能够模拟并呈现出真实服装手工制作的工艺以及三维服装形态，，生成服装动态三维是以服装厂制版数据为基础数据进行的，保留了服装的真实尺寸数据，所以能够与三维人模进行匹配，提高了模拟试穿的真实性。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种服装动态三维的制作装置，参考图3所示，该服装动态三维的制作装置包括：

建立单元201，用于根据服装平面版型数据建立每个衣片的弹簧质点模型；

设定单元202，用于设定衣片上的缝合质点间的缝合对应关系；

关联单元203，用于将每个衣片在空间位置上与三维人模上的对应身体部位关联；

缝合单元204，用于给每个缝合质点施加缝合力，其中，缝合力使得具有缝合对应关系的一组缝合质点相互靠拢；

确定单元205，用于当每组具有缝合对应关系的缝合质点的坐标位置已经重合时，确定为三维立体服装缝合完成，使得每个衣片穿着于所关联的对应身体部位，形成第一立体服装视图。

优选的，制作装置还包括：导入单元，用于向第一立体服装视图中的每个衣片导入对应的材质信息；第一呈现单元，用于基于材质信息呈现出第二立体服装视图。

优选的，制作装置还包括：重力添加单元，用于向每个衣片添加重力参数，其中，每个衣片的重力参数与衣片的材质力学参数适配；第二呈现单元，用于基于重力参数呈现出第三立体服装视图。

优选的，建立单元201，用于：读取服装平面版型数据；通过曲线拟合算法和曲线离散算法从服装平面版型数据中还原出每个衣片的外围轮廓线；在每个衣片的外围轮廓线的区域内生成网格点；基于网格点建立起每个衣片的弹簧质点模型。

优选的，设定单元202，具体用于：采用交互方式确定每个缝合质点与其他至少一个缝合质点形成缝合对应关系。

本实施例中的服装动态三维的制作装置与前述服装动态三维的制作方法的产品实施例，故而基于本发明实施例中所介绍的服装动态三维的制作方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的服装动态三维的制作装置的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该服装动态三维的制作装置不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中服装动态三维的制作方法所采用的制作装置，都属于本发明所欲保护的范围。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于本发明实施例中，服装动态三维制作的原始数据为与服装厂制版数据无缝对接而直接读取的服装平面版型数据，并基于真实的服装平面版型数据通过力学模型来模拟出服装形态以及模拟真实的服装手工制作工艺，从而三维还原了服装真实尺码，在三维人模特是符合真实身材尺寸的前提下，能够做到与人体身材进行匹配，解决了现有技术中无法还原真实的服装平面版型和服装的真实尺码，因而与人体身材匹配的技术问题，实现了以三维动态的形式展现出服装穿着于用户身上的真正效果，提高了模拟试穿的真实性。

2、本发明实施例中，给每个衣片添加了材质信息，真实还原服装的材质特性及效果，更加接近真实的试穿效果。

3、本发明实施例中，给每个衣片添加了重力参数，而且重力参数与衣片的材质力学参数适配，从而能够动态的展现出不同材质的服装穿着于用于身上不同的坠感，进一步提高了模拟试穿的效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种服装动态三维的制作方法，其特征在于，包括：

根据服装平面版型数据建立每个衣片的弹簧质点模型；

设定所述衣片上的缝合质点间的缝合对应关系；

将每个所述衣片在空间位置上与三维人模上的对应身体部位关联；

给每个所述缝合质点施加缝合力，其中，所述缝合力使得具有所述缝合对应关系的一组所述缝合质点相互靠拢；

当每组具有所述缝合对应关系的所述缝合质点的坐标位置已经重合时，确定为所述三维立体服装缝合完成，使得所述每个衣片穿着于所关联的所述对应身体部位，形成第一立体服装视图。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述确定为所述三维立体服装缝合完成之后，所述方法还包括：

向所述第一立体服装视图中的每个所述衣片导入对应的材质信息；

基于所述材质信息呈现出第二立体服装视图。

3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，在所述向所述第一立体服装视图中的每个所述衣片导入对应的材质信息之后，所述方法还包括：

向每个所述衣片添加重力参数，其中，所述衣片的重力参数与所述衣片的材质力学参数适配；

基于所述重力参数呈现出第三立体服装视图。

4.如权利要求1-3中任一权项所述的制作方法，其特征在于，所述根据服装平面版型数据建立每个衣片的弹簧质点模型，包括：

读取所述服装平面版型数据；

通过曲线拟合算法和曲线离散算法从所述服装平面版型数据中还原出每个所述衣片的外围轮廓线；

在每个所述衣片的所述外围轮廓线的区域内生成网格点；

基于所述网格点建立起每个所述衣片的所述弹簧质点模型。

5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述设定所述衣片上的缝合质点间的缝合对应关系，具体为：

采用交互方式确定每个所述缝合质点与其他至少一个所述缝合质点形成所述缝合对应关系。

6.一种服装动态三维的制作装置，其特征在于，包括：

建立单元，用于根据服装平面版型数据建立每个衣片的弹簧质点模型；

设定单元，用于设定所述衣片上的缝合质点间的缝合对应关系；

关联单元，用于将每个所述衣片在空间位置上与三维人模上的对应身体部位关联；

缝合单元，用于给每个所述缝合质点施加缝合力，其中，所述缝合力使得具有所述缝合对应关系的一组所述缝合质点相互靠拢；

确定单元，用于当每组具有所述缝合对应关系的所述缝合质点的坐标位置已经重合时，确定为所述三维立体服装缝合完成，使得所述每个衣片穿着于所关联的所述对应身体部位，形成第一立体服装视图。

7.如权利要求6所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括：

导入单元，用于向所述第一立体服装视图中的每个所述衣片导入对应的材质信息；

第一呈现单元，用于基于所述材质信息呈现出第二立体服装视图。

8.如权利要求7所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括：

重力添加单元，用于向每个所述衣片添加重力参数，其中，每个所述衣片的重力参数与所述衣片的材质力学参数适配；

第二呈现单元，用于基于所述重力参数呈现出第三立体服装视图。

9.如权利要求6-8中任一权项所述的制作装置，其特征在于，所述建立单元，用于：

读取所述服装平面版型数据；

通过曲线拟合算法和曲线离散算法从所述服装平面版型数据中还原出每个所述衣片的外围轮廓线；

在每个所述衣片的所述外围轮廓线的区域内生成网格点；

基于所述网格点建立起每个所述衣片的所述弹簧质点模型。

10.如权利要求9所述的制作装置，其特征在于，所述设定单元，具体用于：

采用交互方式确定每个所述缝合质点与其他至少一个所述缝合质点形成所述缝合对应关系。