CN105042208A - 复合管及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道及其制造技术，更具体地说，涉及一种同时对不同介质进行传输的多功能复合管以及应用于制造复合管的制造工艺。包括导线、管子、包裹层，所述导线和所述管子处于相互平行的状态，在所述导线和所述管子的外部无间隙地设置有包裹层，所述包裹层为高分子材料。本发明复合管及其成型工艺的核心就是将熔融状态的高分子材料覆着于所述导线、管子的外部，同时保持所述导线、管子的物理性质在制造过程中保持不变；由所述高分子材料保持所述导线、管子的相对位置，使本发明复合管具有良好的强度和稳定性。

Description

复合管及其成型工艺
技术领域
本发明涉及一种管道及其制造技术，更具体地说，涉及一种同时对不同介质进行传输的多功能复合管以及应用于制造复合管的制造工艺。
背景技术
卷管器又称绕线器、卷线器、卷盘、卷鼓。在人们日常生活工作中广泛应用。而因功能很多，根据功能又被称为水鼓，电鼓，气鼓。在使用的时候，可以拉出来需要多少就拉多少长度出来，用好了又可以自动收回卷管器内，这样就可以避免堆放一大堆散乱的电线或空管容易发生事故和损坏管线。不使用绕线器的维修工厂对能源管线来说，是危机四伏的，以往随地拖拉的管线非常容易受到腐蚀强的物质损害，同时，工人无意中的踩踏更加速了管线的报废，而通过绕线器的及时收缩，可以避免上述危险，延长工具的使用寿命。
目前市场上的自动卷管器，按照传输介质分，分为通电型卷管器和通液体、通气体型卷管器。同一个卷管器，无法实现既能通电，又能通液体、通气体。传输介质成分单一，在有些使用场合下无法获取更好的使用效果。例如：某台设备既要通电又要通气体，必须使用两台卷管器，拉出两条导管。这样不仅占用产地面积，还降低了工作效率。
因此，需要能够既可以通气体或者液体，又可以通电的复合管，将该复合管应用于自动卷管器可以大大扩展自动卷管器的应用领域，对卷管器的应用领域的扩展和延伸将是革命性的。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种复合管及其成型工艺，所述复合管用于实现同时传输多种介质，可以同时实现通电、通流体，或者同时通不同成分的流体体等功能；同时提供用于制造该复合管的制作工艺。
一种复合管，包括管子、包裹层，所述包裹层无间隙地包裹于管子的外壁，所述管子的数量为1根至6根。
优选地，还包括导线；所述导线和所述管子处于相互平行的状态，所述包裹层无间隙地包裹于所述导线和所述管子的外部，所述包裹层为高分子材料；所述导线的数量为1至24。
优选地，还包括线状增强材料，所述线状增强材料包括：芳纶维纤、钢丝或尼龙，所述线状增强材料的数量为1根至6根。
一种复合管成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)熔融挤出将高分子材料在挤出机中熔化，由挤出机将处于熔化状态的高分子材料以一定的压力推送至覆着区；
(2)定位导向将若干根导线及若干根管子由定位导向套的一端进入，从定位导向套的另外一端出来，进入覆着区，定位导向套的温度恒定在四十摄氏度至五十摄氏度；
(3)成型裹覆在覆着区中，在导线或管子的外壁裹覆有熔化状态的高分子材料，导线、管子与高分子材料，一同经过覆着区，进入可更换模头，可更换模头对高分子材料进行凝固、成型，形成复合管；所述高分子材料形成包裹层；
(4)冷却由可更换模头出来的复合管在水池中做进一步的冷却，从而获得质量可靠、多种材质紧密结合的复合管。
优选地，所述定位导向套中分别设置有用于穿过所述导线或管子或线状增强材料的通道，所述导线或管子由所述定位导向套的入口端面进入，由所述定位导向套的出口端面出来；所述定位导向套中设置有相互连通的冷却水道。
优选地，所述定位导向套的材质为金属材料，在所述定位导向套的外壁设置有隔热层；所述金属材料包括：铝合金。
优选地，所述隔热层的材质为特氟龙、陶瓷、石棉网。
优选地，所述高分子材料为PTU材料(中文名称：热塑性聚氨酯弹性体)。
优选地，所述导线或管子进入所述定位导向套的速度为10米每分钟至60米每分钟。
优选地，在所述出口端面上还设置有缩口套，所述导线或管子或线状增强材料从所述缩口套的收缩孔中穿过。
和传统技术相比，本发明复合管及其成型工艺具有以下积极作用和有益效果：
所述导线和所述管子经过所述定位导向套后进入覆着区。所述PTU材料在所述挤出机中熔融并推送至覆着区。在所述覆着区中，所述PTU材料覆着于所述导线、管子、线状增强材料的外壁。所述导线、管子、线状增强材料与所述PTU材料一同从所述可更换模头中穿过，所述可更换模头对所述PTU材料进行凝固、成型。
在覆着区中，所述PTU材料的温度为200摄氏度左右，所述定位导向套位于挤出模头中，所述PTU材料200摄氏度左右的温度会对所述定位导向套进行加热。在所述定位导向套中设置所述冷却水道，可以带走热量，使所述定位导向套的温度恒定在四十摄氏度至五十摄氏度。为了提高所述冷却水道将热量带走的速度，所述定位导向套的材料为铝合金材料，因为铝合金材料具有更好的热传导性。为了降低将所述PTU材料的热量传导至所述定位导向套，在所述定位导向套的外部设置所述隔热层。
所述导线、管子经过预热后的温度为40摄氏度左右，在该温度下，所述导线、管子具有和常温下一样的物理性能。经过预热后，所述导线、管子的温度与所述PTU材料的温差变小，可以增加所述PTU材料与所述导线、管子的结合力。所述导线、管子进入所述定位导向套的速度为10米每分钟至60米每分钟，由于所述覆着区的长度为50mm左右，所述导线、管子通过所述覆着区的时间是0.3秒至0.05秒，在这么短暂的时间里，热量没有足够的时间在所述导线、管子进行积累，所述导线、管子的物理性能不会发生变化。
本发明复合管及其成型工艺的核心就是将熔融状态的高分子材料覆着于所述导线、管子的外部，同时保持所述导线、管子的物理性质在制造过程中保持不变；由所述高分子材料保持所述导线、管子的相对位置，使本发明复合管具有良好的强度和稳定性。
PTU材料具有卓越的绝缘性、高张力、高拉力、强韧、耐高温和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。将所述PTU材料用于包裹所述导线或管子，使复合管具备良好的强度和稳定性。
在所述入口端面上，所述通道相互间隔一段距离。在所述出口端面上还设置有缩口套，所述导线或管子或线状增强材料从所述缩口套的收缩孔中穿过，使所述导线或管子或线状增强材料的位置变的更加紧凑、相互之间挨在一起。经过所述导线通道、管子通道出来的所述导线、管子也呈现相互挨着的相对位置。从而使本发明复合管具有更紧凑的结构。
所述管子内部可以用于传输多种形式的流体，比如液体、气体。显而易见地，所述管子也可以用于抽真空等作业内容。
由于在所述管子的外部无间隙地包裹有包裹层，可以提高所述管子用于传输高压气体时的耐压能力。
在所述的复合管内部增加所述线状增强材料，提高本发明复合管的拉伸强度。
本发明复合管及其成型工艺采用熔融挤出工艺制作复合管，使得本发明所述的复合管的制作长度可以达到几十公里，甚至更长。
附图说明
图1是本发明复合管及其成型工艺的工艺示意图；
图2是本发明复合管及其成型工艺的复合管的结构示意图；
图3、4、5是本发明复合管及其成型工艺的定位导向套的结构示意图；
图6是本发明复合管及其成型工艺的缩口套的结构示意图。
1定位导向套、2挤出机、3挤出模头、4可更换模头、5水槽、6包裹层、7管子、8导线、9冷却水道、10入口端面、11出口端面、13通道、14高分子材料、15覆着区。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种复合管及其成型工艺，使其结构简单并易于操作。
图1是本发明复合管及其成型工艺的工艺示意图，图2是本发明复合管及其成型工艺的复合管的结构示意图，图3、4、5是本发明复合管及其成型工艺的定位导向套的结构示意图，图6是本发明复合管及其成型工艺的缩口套的结构示意图。
一种复合管，包括导线8、管子7、包裹层6，所述导线8和所述管子7处于相互平行的状态，在所述导线8和所述管子7的外部无间隙地设置有包裹层6，所述包裹层6为高分子材料；所述导线8的数量为3根，所述管子7的数量为1根。
一种复合管成型工艺，包括以下步骤：
(1)熔融挤出将高分子材料14在挤出机中熔化，由挤出机将处于熔化状态的高分子材料以一定的压力推送至覆着区；
(2)定位导向将若干根导线及若干根管子由定位导向套的一端进入，从定位导向套的另外一端出来，进入覆着区，定位导向套的温度恒定在四十摄氏度至五十摄氏度；
(3)成型裹覆在覆着区中，在导线或管子的外壁裹覆有熔化状态的高分子材料，导线、管子带动高分子材料，一同经过覆着区，进入可更换模头，可更换模头对高分子材料进行降温凝固、成型，形成复合管；
(4)冷却由可更换模头出来的复合管在水池5中做进一步的冷却，从而获得质量可靠、多种材质紧密结合的复合管。
所述定位导向套1中设置有用于穿过所述导线8和管子7的所述通道12，所述导线8和管子7由所述定位导向套1的入口端面10进入，由所述定位导向套1的出口端面11出来。
所述定位导向套1中设置有相互连通的冷却水道9；每个导线通道13中穿过一根所述导线，每个管子通道12中穿过一根管子；所述冷却水道9的数量为1条。
所述定位导向套1的材质为铝合金，在所述定位导向套1的外壁设置有隔热层。
所述隔热层的质量为特氟龙、陶瓷、石棉网。
所述高分子材料为PTU材料(中文名称：热塑性聚氨酯弹性体)。
所述导线或管子进入所述定位导向套的速度为10米每分钟至60米每分钟。
在所述出口端面11上还设置有缩口套16，所述导线或管子或线状增强材料从所述缩口套16的收缩孔17中穿过，使所述导线或管子或线状增强材料的位置变的更加紧凑、相互之间挨在一起。
以下结合图1至5，进一步描述本发明复合管及其成型工艺的工作过程和工作原理：
所述导线8和所述管子7经过所述定位导向套1后进入覆着区。所述PTU材料在所述挤出机2中熔融并推送至覆着区。在所述覆着区中，所述PTU材料覆着于所述导线8和所述管子7的外壁。所述导线8和所述管子7带动所述PTU材料一同从所述可更换模头中穿过，所述可更换模头对所述PTU材料进行降温凝固。
在覆着区中，所述PTU材料的温度为200摄氏度左右，所述定位导向套1位于挤出模头3中，所述PTU材料200摄氏度左右的温度会对所述定位导向套1进行加热。在所述定位导向套1中设置所述冷却水道9，可以带走热量，使定位导向套的温度恒定在四十摄氏度至五十摄氏度。为了提高所述冷却水道9将热量带走的速度，所述定位导向套1的材料为铝合金材料，因为铝合金材料具有更好的热传导性。为了降低将所述PTU材料的热量传导至所述定位导向套1，在所述定位导向套1的外部设置所述隔热层。
所述导线、管子经过预热后的温度为40摄氏度左右，在该温度下，所述导线、管子具有和常温下一样的物理性能。经过预热后，所述导线、管子的温度与所述PTU材料的温差变小，可以增加所述PTU材料与所述导线、管子的结合力。所述导线、管子进入所述定位导向套的速度为10米每分钟至60米每分钟，由于所述覆着区的长度为50mm左右，所述导线、管子通过所述覆着区的时间是0.3秒至0.05秒，在这么短暂的时间里，热量没有足够的时间在所述导线、管子进行积累，所述导线8、管子7的物理性能不会发生变化。
本发明复合管及其成型工艺的核心就是将熔融状态的高分子材料覆着于所述导线8、管子7的外部，同时保持所述导线8、管子7的物理性质在制造过程中保持不变；保持所述导线、管子的相对位置。
PTU材料具有卓越的绝缘性、高张力、高拉力、强韧、耐高温和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。将所述PTU材料用于包裹所述导线或管子，使复合管具备良好的强度和稳定性。
在所述入口端面10上，所述通道12相互间隔一段距离。经过所述导线通道13、管子通道12出来的所述导线8、管子7也呈现相互挨着的相对位置。从而使本发明复合管具有更紧凑的结构。
在本实施例中，所述管子数量是1，所述导线数量是3，所述线状增强材料的数量是0、所述通道数量是4。同样道理地，基于本发明所公开的内容，对所述管子、导线、通道、线状增强材料做不同数量的变化，是简单易行的。例如：所述管子数量是1，所述导线数量是3，所述线状增强材料的数量是1、所述通道数量是5。
同时，还需要指出的是，如果所述导线采用多芯线，且该多芯线已经经过有序组合构成一根电缆，该电缆可以视作1根导线。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合管，其特征在于组成如下：包括管子、包裹层，所述包裹层无间隙地包裹于管子的外壁，所述管子的数量为1根至6根。
2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，还包括导线；所述导线和所述管子处于相互平行的状态，所述包裹层无间隙地包裹于所述导线和所述管子的外部，所述包裹层为高分子材料；所述导线的数量为1至24。
3.根据权利要求1或2所述的复合管，其特征在于，还包括线状增强材料，所述线状增强材料包括：芳纶维纤、钢丝或尼龙，所述线状增强材料的数量为1根至6根。
4.一种制造权利要求1或2或3的复合管成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)熔融挤出将高分子材料在挤出机中熔化，由挤出机将处于熔化状态的高分子材料以一定的压力推送至覆着区；
(2)定位导向所述导线或管子或线状增强材料由定位导向套的一端进入，从定位导向套的另外一端出来，进入覆着区，定位导向套的温度恒定在四十摄氏度至五十摄氏度；
(3)成型裹覆在覆着区中，在所述导线或管子或线状增强材料的外壁裹覆有熔化状态的高分子材料，所述导线或管子或线状增强材料与高分子材料，一同经过覆着区，进入可更换模头，可更换模头对高分子材料进行凝固、成型，形成复合管；所述高分子材料形成包裹层；
(4)冷却由可更换模头出来的复合管在水池中做进一步的冷却、定型，从而获得质量可靠、多种材质紧密结合的复合管。
5.根据权利要求4所述的复合管成型工艺，其特征在于：所述定位导向套中分别设置有用于穿过所述导线或管子或线状增强材料的通道，所述导线或管子或线状增强材料由所述定位导向套的入口端面进入，由所述定位导向套的出口端面出来；所述定位导向套中设置有相互连通的冷却水道。
6.根据权利要求4所述的复合管成型工艺，其特征在于：所述定位导向套的材质为金属材料，在所述定位导向套的外壁设置有隔热层；所述金属材料包括：铝合金。
7.根据权利要求4所述的复合管成型工艺，其特征在于：所述隔热层的材质为特氟龙、陶瓷、石棉网。
8.根据权利要求1或2或3所述的复合管成型工艺，其特征在于：所述高分子材料包括：PTU材料(中文名称：热塑性聚氨酯弹性体)、HNBR材料(中文名称：氢化丁腈橡胶)，NBR材料(中文名称：丁腈橡胶)。
9.根据权利要求4所述的复合管成型工艺，其特征在于：所述导线或管子或线状增强材料进入所述定位导向套的速度为10米每分钟至60米每分钟。
10.根据权利要求4所述的复合管成型工艺，其特征在于：在所述出口端面上还设置有缩口套，所述导线或管子或线状增强材料从所述缩口套的收缩孔中穿过。
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