CN105041929A - 一种无石棉无金属型的陶瓷刹车片以及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种无石棉无金属型的陶瓷刹车片以及其生产工艺，涉及刹车片加工术领域，包括钢背和摩擦材料，所述摩擦材料由纶纤维、BaSO₄、纤维、Al(OH)₂、鳞片石墨、腰果壳油摩擦粉、焦炭、云母粉、硅藻粉、薄荷脑、三氧化二锑、三氧化钼组成，通过称取原料、混合原料、压制成型、钢背处理、压机压制、后期处理、附件安装制成成品的刹车片。本发明具有良好的耐磨性，能够有效的降低刹车片摩擦时产生的温度，降低了刹车片的磨损率。刹车片磨合后，摩擦材料表面形成一层致密的润滑膜，这使得刹车时形成一种润滑滚动摩擦，保证了耐磨性，增长了使用寿命，具有良好的机械强度和物理性能，制动噪音低，摩擦的成灰率低易清洗，保护了环境。

Description

一种无石棉无金属型的陶瓷刹车片以及其生产工艺

技术领域：

本发明涉及刹车片加工术领域，具体涉及一种无石棉无金属型的陶瓷刹车片以及其生产工艺。

背景技术：

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。

刹车片的摩擦系数决定了制动力的大小，而且摩擦系数也对制动平衡及制动中的车辆操作的稳定性起了决定性作用。摩擦系数的降低会引起制动性能相当大的变化，也许会导致制动距离大幅增加，造成人身安全的威胁。好的刹车片的摩擦系数必须足够高，而且在各种行驶条件下能偶保持稳定。

一般刹车片可分为石棉型刹车片，半金属型刹车片。石棉型刹车片的摩擦材料主要是以石棉纤维为主，然而石棉是对人体有害物质，而且制动效果差。半金属型刹车片的摩擦材料是以粗糙钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物，在使用时需要更高的制动压力，同时产生的噪音较大。刹车片在与轮毂摩擦时会产生一定的温度，随着温度的升高，刹车片的磨损率提高，刹车片的使用寿命减短。

发明内容：

本发明所解决的技术问题在于提供一种生产成本低，制动噪音低、能够有效降低刹车片在摩擦时产生的温度，刹车片使用寿命长的无石棉无金属型的陶瓷刹车片以及其生产工艺。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种无石棉无金属型的陶瓷刹车片的生产步骤如下：

a、称取原料按原料组分准确的称取芳纶纤维、BaSO₄、纤维、Al(OH)₂、鳞片石墨、腰果壳油摩擦粉、焦炭、云母粉、硅藻粉、薄荷脑、三氧化二锑、三氧化钼；

b、混合原料将称好的原料芳纶纤维、BaSO₄、纤维、Al(OH)₂、鳞片石墨、腰果壳油摩擦粉、焦炭、云母粉、硅藻粉、三氧化二锑、三氧化钼放入到混料机中进行混合，充分混合后将薄荷脑放入到混料机中，搅拌3分钟后即可；

c、压制成型把混合后的原料利用模具压制成型形成摩擦块后，取出备用；

d、钢背处理将钢背清洗、抛丸后将钢背放入到装有水玻璃的槽中浸泡3分钟后捞出晾干，然后将晾干后的钢背通过加热加压的方法涂上胶黏剂；

e、压机压制将处理好的钢背与压制成型的摩擦块通过压机压制成刹车；

f、后期处理将刹车片用电热鼓风干燥箱进行加热、抛光、平面磨处理，然后根据需要开槽倒角，将整个刹车片进行烧蚀处理和喷上粉线；

所述电热鼓风干燥箱的温度设置在恒温100℃，烘烤3小时后取出，冷却至室温；

g、附件安装利用铆钉将附件安装于刹车片上。

本发明具有的有益效果是：本发明具有良好的耐磨性，能够有效的降低刹车片摩擦时产生的温度，降低了刹车片的磨损率。刹车片磨合后，摩擦材料表面形成一层致密的润滑膜，这使得刹车时形成一种润滑滚动摩擦，保证了耐磨性，增长了使用寿命，具有良好的机械强度和物理性能，制动噪音低，摩擦的成灰率低易清洗，保护了环境。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例

按原料组分准确的称取纶纤维、BaSO₄、纤维、Al(OH)₂、鳞片石墨、腰果壳油摩擦粉、焦炭、云母粉、硅藻粉、薄荷脑、三氧化二锑、三氧化钼；将称好的原料芳纶纤维、BaSO₄、纤维、Al(OH)₂、鳞片石墨、腰果壳油摩擦粉、焦炭、云母粉、硅藻粉、三氧化二锑、三氧化钼放入到混料机中进行混合，充分混合后将薄荷脑放入到混料机中，搅拌3分钟后即可，把混合后的原料利用模具压制成型形成摩擦块后，取出备用；将钢背清洗、抛丸后将钢背放入到装有水玻璃的槽中浸泡3分钟后捞出晾干，然后将晾干后的钢背通过加热加压的方法涂上胶黏剂；将处理好的钢背与压制成型的摩擦块通过压机压制成刹车；将刹车片用电热鼓风干燥箱进行加热、抛光、平面磨处理，然后根据需要开槽倒角，将整个刹车片进行烧蚀处理和喷上粉线；利用铆钉将附件安装于刹车片上。

经众多车辆使用，制动效果良好，摩擦系数较为平稳、磨损率适中、制动过程中无噪声、耐磨性能好、使用寿命长。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种无石棉无金属型的陶瓷刹车片，包括钢背和摩擦材料，其特征在于：所述摩擦材料由以下重量百分比的原料制成：

2.如权利要求1所述的一种无石棉无金属型的陶瓷刹车片的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：

a、称取原料按原料组分准确的称取芳纶纤维、BaSO₄、纤维、Al(OH)₂、鳞片石墨、腰果壳油摩擦粉、焦炭、云母粉、硅藻粉、薄荷脑、三氧化二锑、三氧化钼；

b、混合原料将称好的原料芳纶纤维、BaSO₄、纤维、Al(OH)₂、鳞片石墨、腰果壳油摩擦粉、焦炭、云母粉、硅藻粉、三氧化二锑、三氧化钼放入到混料机中进行混合，充分混合后将薄荷脑放入到混料机中，搅拌3分钟后即可；

c、压制成型把混合后的原料利用模具压制成型形成摩擦块后，取出备用；

d、钢背处理将钢背清洗、抛丸后将钢背放入到装有水玻璃的槽中浸泡3分钟后捞出晾干，然后将晾干后的钢背通过加热加压的方法涂上胶黏剂；

e、压机压制将处理好的钢背与压制成型的摩擦块通过压机压制成刹车；

f、后期处理将刹车片用电热鼓风干燥箱进行加热、抛光、平面磨处理，然后根据需要开槽倒角，将整个刹车片进行烧蚀处理和喷上粉线；

所述电热鼓风干燥箱的温度设置在恒温100℃，烘烤3小时后取出，冷却至室温；

g、附件安装利用铆钉将附件安装于刹车片上。