CN105041216B - 可安装护筒的旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可安装护筒的旋挖钻机，所述旋挖钻机包括圆形板状的压盘、夹持结构、动力头、以及主机液压阀。上述旋挖钻机，可实现护筒的起吊、向下施压入泥等功能，减少安装护筒时所需的机械设备，避免安装的协调工作，使得安装的程序更简单，节约人力物力，同时提高工作效率。

Description

可安装护筒的旋挖钻机

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种可安装护筒的旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机作为工程机械已广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础工程的钻孔灌注桩作业中。

旋挖钻机在施工作业中，有时会涉及在有流水的河道里钻孔施工，而河道的流水或淤泥对施工相当不利，其会冲刷毁坏施工成型的桩孔，给施工带来不必要的麻烦。为了防止河道的流水或淤泥冲刷施工成型的桩孔，则需要在钻孔前在桩孔周围设立隔水的护筒。

护筒一般采用钢质材料制成的管体，其体积和重量均较大。传统安装护筒的方法是采用吊车或其他起重设备先将护筒吊装到钻孔点，再用振动设备在护筒上端施压，将护筒压入河道底部的淤泥里。该传统安装护筒的方法，所需的机械设备较多，安装工作需要多方工种的相互协调，管理的程序比较复杂。

旋挖钻机本身配备有驱动钻机动力头上下移动的大行程加压油缸，其可以利用起来作为吊装护筒的起重装备；旋挖钻机具有可行走履带底盘，可行走以及360°回转，其可以对吊装的护筒进行各个方向转化的移动；旋挖钻机还设置有压盘，压盘用于在钻斗装满土并提升至桩孔外时向下撞压钻斗上的开锁连杆而使得钻斗打开钻斗的斗门以进行卸土。综合上述结构，是否可利用旋挖钻机自身结构设计出一个可安装护筒的旋挖钻机是目前旋挖钻机生产企业的一个重要的研发方向，然而目前并没有相关企业进行该方面的研究。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种可安装护筒的旋挖钻机，利用旋挖钻机自身的加压油缸、履带底盘、压盘等结构来实现护筒的起吊、移动、向下施压入泥等功能，减少安装护筒时所需的机械设备，避免安装的协调工作，使得安装的程序更简单，节约人力物力，同时提高工作效率。

本发明提供一种可安装护筒的旋挖钻机，所述旋挖钻机包括圆形板状的压盘、夹持结构、可上下移动的动力头、以及主机液压阀，所述夹持结构包括多个滑槽、多个固定座、多个活动座、多个夹持爪、以及多个液压缸，多个所述滑槽沿所述压盘的直径方向对称地开设于所述压盘上，所述固定座设置于所述滑槽靠近所述压盘中心的所述压盘上，所述夹持爪于所述滑槽的下方，所述活动座于所述滑槽的上方，所述夹持爪与所述活动座固定于一体且可沿所述滑槽移动，所述液压缸的两端分别与所述固定座和所述活动座连接，所述夹持爪可在所述液压缸的作用下伸出夹持护筒；所述液压缸与所述主机液压阀通过管路连通，所述主机液压阀为所述液压缸运动提供液压；所述动力头包括动力头箱和设置于所述动力头箱内且可相对所述动力头箱旋动的驱动套，所述驱动套与其下方的所述压盘固定连接且可带动所述压盘随之旋动。

进一步地，所述旋挖钻机还包括油路回转接头，所述油路回转接头包括可相对旋动的上回转支承和下回转支承，所述上回转支承与所述动力头箱固定连接，所述下回转支承与其下方的所述压盘及其上方的所述驱动套固定连接，所述压盘及所述夹持结构可随所述驱动套旋动。

进一步地，所述压盘包括压盘法兰，所述压盘法兰设置于所述压盘的上表面中心；所述油路回转接头还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述上回转支承的上端固定连接，所述第二法兰与所述下回转支承的下端固定连接，所述第一法兰与所述动力头箱通过螺栓固定连接，所述第二法兰与其下方的所述压盘及其上方的所述驱动套通过螺栓固定连接。

进一步地，所述压盘还包括圆形板状的压盘本体、环形的外围板和内围板，所述外围板和所述内围板固定于所述压盘本体的上表面且与所述压盘本体同轴，所述压盘法兰同轴地固定于所述内围板的上端，所述滑槽沿所述压盘的直径方向对称地开设于所述外围板和所述内围板之间的所述压盘本体上。

进一步地，所述夹持爪包括夹持爪本体和固定于所述夹持爪本体上的滑块，所述夹持爪本体设于所述滑槽的下方，所述滑块限位于所述滑槽中，所述活动座于所述滑槽的上方，所述活动座与所述滑块通过第一螺栓固定连接于一体且可同时沿所述滑槽移动。

进一步地，所述夹持爪本体包括支撑座、弧板、以及支撑筋板，所述支撑座的一端与所述弧板的内壁中心垂直固定连接，所述支撑筋板设置于所述支撑座与所述弧板之间，所述弧板的弧度与护筒的内壁弧度相对应。

进一步地，所述滑槽的外周还设置有滑槽加强板，所述滑槽加强板焊接于所述压盘本体的上方。

进一步地，所述夹持结构还包括过渡阀块，所述过渡阀块设置于所述压盘上且通过管路分别与所述液压缸与所述主机液压阀连通。

进一步地，所述上回转支承的外壁上设置有上下排列的上出油口和上进油口，所述下回转支承的外壁上设置有上下排列的下出油口和下进油口，所述上出油口与所述下进油口由所述油路回转接头内部的第一油道相连通，所述上进油口与所述下出油口由所述油路回转接头内部的第二油道相连通，所述第一油道和所述第二油道互不干涉，所述下出油口和所述下进油口分别与所述过渡阀块通过管路连通，所述上出油口和所述上进油口分别与所述主机液压阀通过管路连通。

进一步地，所述压盘还包括加强筋，所述加强筋设置于所述外围板和所述内围板之间的所述压盘本体上，所述加强筋与所述滑槽间隔设置。

进一步地，所述旋挖钻机还包括主机加压油缸，所述主机加压油缸与所述动力头箱通过支撑架固定连接于一体，所述主机加压油缸可控制所述动力头上下移动且可对所述动力头施加压力。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例的可安装护筒的旋挖钻机，由于包括压盘、夹持结构、以及油路回转接头，可实现护筒的起吊、向下施压入泥等功能，减少安装护筒时所需的机械设备，避免安装的协调工作，使得安装的程序更简单，节约人力物力，同时提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例的旋挖钻机的结构示意图。

图2是图1中压盘、夹持结构以及油路回转接头的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是图2的剖视图。

图5是压盘的结构示意图。

图6是活动座的结构示意图。

图7是夹持爪的结构示意图。

图8是液压缸的结构示意图。

图9是油路回转接头的结构示意图。

图10是图9的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

图1是本发明实施例的旋挖钻机的结构示意图，图2是图1中压盘、夹持结构以及油路回转接头的结构示意图，图3是图2的仰视图，图4是图2的剖视图，图5是压盘的结构示意图，图6是活动座的结构示意图，图7是夹持爪的结构示意图，图8是液压缸的结构示意图，图9是油路回转接头的结构示意图，图10是图9的剖视图。为描述方便，图1除了可安装护筒的旋挖钻机100还包括有护筒200，请参图1至图10所示，可安装护筒的旋挖钻机100包括压盘10、夹持结构20、油路回转接头30、动力头40、主机液压阀50、以及主机加压油缸60。

压盘10包括圆形的压盘本体11、外围板12、内围板13、压盘法兰14、以及加强筋15。

压盘本体11为具有一定厚度和强度的圆形板状结构，外围板12和内围板13分别为具有一定厚度和强度的环状结构，外围板12的直径等于压盘本体11的直径且远大于内围板13的直径，外围板12和内围板13同轴地固定于压盘本体11的上表面且与压盘本体11同轴，具体地，外围板12的一端(下端)与压盘本体11一侧的外缘焊接于一体，内围板13同轴地穿设于外围板12中且内围板13的一端与压盘本体11的同一侧焊接于一体。压盘法兰14的内径等于内围板13的直径，压盘法兰14的外径大于内围板13的直径，压盘法兰14同轴地固定于内围板13的另一端(上端)，压盘法兰14向外凸出于内围板13，压盘法兰14用于与油路回转接头40固定连接，该固定连接为焊接。加强筋15固定于外围板12和内围板13之间的压盘本体11且沿压盘本体11直径方向对称的设置，在本实施例中，加强筋15为四个。内围板13内的压盘本体11开设有通孔18，通孔18可使得钻杆(图未示)从中通过。

夹持结构20包括滑槽21、固定座22、活动座23、液压缸24、夹持爪24、液压缸25、以及过渡阀块26。

滑槽21贯通地开设于外围板12和内围板13之间的压盘本体11上，且滑槽21沿压盘本体11直径方向对称地设置，在本实施例中，滑槽21为四个且沿压盘本体11周向相隔90度。滑槽21的外周还设置有滑槽加强板212，滑槽加强板212焊接于压盘本体11上，滑槽加强板212用于对加强滑槽21的结构。滑槽21与压盘10的加强筋15间隔设置。

固定座22呈U型的支架结构，固定座22包括固定座底板222、以及两个平行间隔地连接于固定座底板222同侧的固定座连接板224，另外，两固定座连接板224之间靠近内围板13的位置还可设置有固定座加强板(图未示)，固定座加强板可起到加强固定座22的作用。两个固定座连接板224上分别开设有同轴的固定座销孔226，固定座销孔226用于与液压缸24的一端通过销轴28进行铰接。固定座22的固定座底板222固定于滑槽21与内围板13之间的压盘本体11上，固定座销孔226的轴向垂直于滑槽21。固定座22的数量与滑槽21的数量相对应。固定座22可以是一体加工而成也可以是焊接而成，但不限于此。

活动座23的结构与固定座22的结构近似，活动座23呈U型的支架结构，活动座23包括活动座底板232、以及两个平行间隔地连接于活动座底板232同侧的活动座连接板234，另外，两活动座连接板234之间靠近于端部的位置还可设置有活动座加强板233，活动座加强板233可起到加强活动座23的作用。两活动座连接板234上分别开设有同轴的活动座销孔236，活动座销孔236用于与液压缸24的另一端通过销轴28进行铰接。活动座底板232上设置沉头孔238，在本实施例中，沉头孔238为两个，沉头孔238用于与夹持爪12通过螺栓19固定连接。活动座23的数量与固定座22(滑槽21)的数量相对应。

夹持爪24包括夹持爪本体241和滑块246。夹持爪24设置于压盘10的下方。

夹持爪本体241包括支撑座242、弧板243、以及支撑筋板244。支撑座242为矩形块状结构，支撑座242的一端与弧板243的内壁中心垂直固定连接，支撑座242、弧板243之间还设置有支撑筋板244，支撑筋板244与支撑座242和弧板243之间形成三角形结构而起到加强夹持爪24的作用，弧板243的弧度与护筒200的内壁弧度相对应以便于夹紧护筒200内壁，弧板243的外壁表面还设置有防滑层(凸未示)，防滑层可增加弧板243与护筒200内壁之间摩擦系数而防止护筒200脱落。夹持爪本体241设置于压盘10的下方。

滑块246与夹持爪本体241(支撑座242)的侧壁固定连接且滑块246的轴向与夹持爪本体241的轴向相重合。滑块246与滑槽21相配合且可沿滑槽21方向移动，滑块246上设置有螺纹孔247，螺纹孔247与沉头孔238的大小、位置及数量相对应，螺纹孔247用于与活动座23固定连接。

滑块246插入滑槽21中且夹持爪本体241限位于压盘10(压盘本体11)的下方，弧板243朝外，活动座23于压盘本体11的滑槽21上方，活动座23的沉头孔238和滑块246的螺纹孔247对位，第一螺栓29穿过沉头孔238再旋入螺纹孔247中，而使得活动座23与滑块246(夹持爪24)固定连接于一体且可沿滑槽21方向移动。第一螺栓29的头部不高于沉头孔238。

液压缸25包括缸体251和一端插设于缸体251内的活塞杆252，缸体251内的活塞杆252上设置有活塞255，活塞255将缸体251分为无杆腔258和有杆腔259，无杆腔258的部分缸体251上开设有第一油管接口253，有杆腔259的部分缸体251上开设有第二油管接口254，即第一油管接口253和第二油管接口254分别位于活塞255的两侧。工作时，第一油管接口253和第二油管接口254，其中一个进油，其中另一个出油，通过油压来推动活塞255及与之连接的活塞杆252沿缸体251的轴向方向移动，即实现活塞杆252的伸缩。具体地，从第一油管接口253进油则推动活塞杆252向缸体251外移动，同时从第二油管接口254出油，即液压缸25伸长；从第二油管接口254进油则推动活塞杆252向缸体251内移动，同时从第一油管接口253出油，即液压缸25缩短。第一油管接口253和第二油管接口254分别通过管路与过渡阀块26连接。活塞杆252的外端(远离缸体251的一端)设置有活塞杆销孔256，缸体251的外端(远离活塞杆252的一端)设置有缸体销孔257。液压缸25的数量与固定座22(滑槽21)的数量相对应。活塞杆销孔256和缸体销孔257分别用于与固定座22和活动座23通过销轴28铰接连接。

具体地，活塞杆252的外端插入活动座23的两活动座连接板234之间且活塞杆销孔256与活动座销孔236相对位，再通过销轴28将活塞杆252与活动座23铰接连接；同样，缸体251的外端插入固定座22的两个固定座连接板225之间且缸体销孔257与固定座销孔226相对位，再通过销轴28将缸体251与固定座22铰接连接。可以理解，在其他实施例中，液压缸25的方向颠倒，缸体251与活动座23铰接连接，活塞杆252与固定座22铰接连接。液压缸25的伸缩控制夹持爪24的夹持和松开护筒200。

过渡阀块26用于将多个液压缸25集合成一路进油路和一路回油路，过渡阀块26可进油路和回油路互相转换，且与主机液压阀50连接。过渡阀块26固定于外围板12和内围板13之间的压盘本体11上，过渡阀块26包括第一液压缸接口262、第二液压缸接口264、过渡阀块进油口266、以及过渡阀块出油口268，第一液压缸接口262通过管路分别与多个第一油管接口253连接而形成第一回路，第二液压缸接口264通过管路分别与多个第二油管接口254连接而形成第二回路，第一回路和第二回路分别为进油路和回油路，且进油路和回油路可互相转换，第一回路和第二回路的结构可保证多个活塞杆252同步移动。过渡阀块进油口266及过渡阀块出油口268的连接关系于后面具体介绍。

油路回转接头30包括上回转支承31、下回转支承32、第一法兰33、第二法兰34。上回转支承31与下回转支承32之间可相对旋转，上回转支承31与下回转支承32之间夹设有多个滚球35，其可保证上回转支承31与下回转支承32之间的旋转更加顺滑。上回转支承31的上端与第一法兰33固定连接，且第一法兰33向外凸出于上回转支承31。下回转支承32的下端与第二法兰34固定连接，且第二法兰34向内凸出于下回转支承32。上回转支承31 的外壁上设置有上下排列的上出油口312和上进油口314，下回转支承32的外壁上设置有上下排列的下出油口322和下进油口324。上出油口312与下进油口324由油路回转接头30内部的第一油道36相连通形成一油路，上进油口314与下出油口322由油路回转接头30内部的第二油道37相连通形成另一油路，第一油道36和第二油道37之间没有任何干涉，即两个油路之间互不干涉。下出油口322与过渡阀块26的过渡阀块进油口266通过管路连通，下进油口324与过渡阀块26的过渡阀块进油口266通过管路连通。上出油口312和上进油口314分别与主机液压阀50连接，主机液压阀50为整个旋挖钻机100提供液压油以及回收液压油。油路回转接头30不仅起到连接上下方部件的作用，还可克服工作时连接管路之间相对扭动。

动力头40包括动力头箱42和设置于动力头箱42内部的驱动套44，动力头箱42和其内部的驱动套44之间是可相对旋动的，也就是说动力头箱42固定不动，而驱动套44旋转，驱动套44内设置有花键(图未示)，花键带动钻杆花键(图未示)旋转，钻杆(图未示)再带动钻头(图未示)旋转。动力头箱42与主机加压油缸60通过支撑架70固定连接于一体，主机加压油缸60可控制动力头40的上下移动且可对动力头40施有一定的压力。

第一法兰33与动力头箱42通过螺栓固定连接，由于动力头箱42固定不动，第一法兰33以及与第一法兰33固定连接的上回转支承31保持不动。第二法兰34与其下方的压盘10的压盘法兰14以及其上方的驱动套44通过螺栓固定连接，驱动套44带动油路回转接头30的下回转支承32以及压盘10一起旋转，压盘10带动其上的夹持结构20旋转，若夹持结构20夹持护筒200则夹持护筒200也随之旋转。

参见图1至图10所示，本发明的可安装护筒的旋挖钻机100的安装护筒工作原理：

行驶旋挖钻机100移动至竖直放置的护筒200旁且将动力头40位于护筒200的正上方，控制旋挖钻机100的主机加压油缸60控制下压动力头40，使得夹持爪24插入护筒200中，压盘10的压盘本体11下表面抵靠于护筒200的上端面后停止下压动力头40；打开主机液压阀50，主机液压阀50中液压油经油路回转接头30、过渡阀块26、液压缸25的第一油管接口253向每个液压缸25的无杆腔258同时进油，而推动每个液压缸25的活塞杆252及夹持爪24向外伸长并夹紧护筒200的内壁，此时关闭主机液压阀50停止进油；主机加压油缸60控制上升动力头40至一定高度，护筒200随着动力头40一起上升，行驶旋挖钻机100将护筒20移动到桩孔点的上方定位；定位完毕，主机加压油缸60下压动力头40，同时动力头40的驱动套44旋转带动油路回转接头30的下回转支承32、压盘10、夹持结构20、以及护筒200轴向旋转，护筒200在压力和旋转力的同时作用下压入土壤中；此时，打开主机液压阀50，主机液压阀50中液压油经油路回转接头30、过渡阀块26、液压缸25的第二油管接口 254向每个液压缸25的有杆腔259同时进油，而推动每个液压缸25的活塞杆252及夹持爪24向内收缩并松开护筒200，主机加压油缸60控制上升动力头40，完成护筒200的安装。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例的可安装护筒的旋挖钻机100，由于包括压盘10、夹持结构20、以及油路回转接头30，可实现护筒200的起吊、向下施压入泥等功能，减少安装护筒200时所需的机械设备，避免安装的协调工作，使得安装的程序更简单，节约人力物力，同时提高工作效率。

在本发明中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本发明中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本发明中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述旋挖钻机(100)包括圆形板状的压盘(10)、夹持结构(20)、可上下移动的动力头(40)、以及主机液压阀(50)，所述夹持结构(20)包括多个滑槽(21)、多个固定座(22)、多个活动座(23)、多个夹持爪(24)、以及多个液压缸(25)，多个所述滑槽(21)沿所述压盘(10)的直径方向对称地开设于所述压盘(10)上，所述固定座(22)设置于所述滑槽(21)靠近所述压盘(10)中心的所述压盘(10)上，所述夹持爪(24)于所述滑槽(21)的下方，所述活动座(23)于所述滑槽(21)的上方，所述夹持爪(24)与所述活动座(23)固定于一体且可沿所述滑槽(21)移动，所述液压缸(25)的两端分别与所述固定座(22)和所述活动座(23)连接，所述夹持爪(24)可在所述液压缸(25)的作用下伸出夹持护筒(200)；所述液压缸(25)与所述主机液压阀(50)通过管路连通，所述主机液压阀(50)为所述液压缸(25)运动提供液压；所述动力头(40)包括动力头箱(42)和设置于所述动力头箱(42)内且可相对所述动力头箱(42)旋动的驱动套(44)，所述驱动套(44)与其下方的所述压盘(10)固定连接且可带动所述压盘(10)随之旋动。

2.如权利要求1所述的可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述旋挖钻机(100)还包括油路回转接头(30)，所述油路回转接头(30)包括可相对旋动的上回转支承(31)和下回转支承(32)，所述上回转支承(31)与所述动力头箱(42)固定连接，所述下回转支承(32)与其下方的所述压盘(10)及其上方的所述驱动套(44)固定连接，所述压盘(10)及所述夹持结构(20)可随所述驱动套(44)旋动。

3.如权利要求2所述的可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述压盘(10)包括压盘法兰(14)，所述压盘法兰(14)设置于所述压盘(10)的上表面中心；所述油路回转接头(30)还包括第一法兰(33)和第二法兰(34)，所述第一法兰(33)与所述上回转支承(31)的上端固定连接，所述第二法兰(34)与所述下回转支承(32)的下端固定连接，所述第一法兰(33)与所述动力头箱(42)通过螺栓固定连接，所述第二法兰(34)与其下方的所述压盘(10)及其上方的所述驱动套(44)通过螺栓固定连接。

4.如权利要求3所述的可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述压盘(10)还包括圆形板状的压盘本体(11)、环形的外围板(12)和内围板(13)，所述外围板(12)和所述内围板(13)固定于所述压盘本体(11)的上表面且与所述压盘本体(11)同轴，所述压盘法兰(14)同轴地固定于所述内围板(13)的上端，所述滑槽(21)沿所述压盘(10)的直径方向对称地开设于所述外围板(12)和所述内围板(13)之间的所述压盘本体(11)上。

5.如权利要求4所述的可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述夹持爪(24)包括夹持爪本体(241)和固定于所述夹持爪本体(241)上的滑块(246)，所述夹持爪本体(241)设于所述滑槽(21)的下方，所述滑块(246)限位于所述滑槽(21)中，所述活动座(23)于所述滑槽(21)的上方，所述活动座(23)与所述滑块(246)通过第一螺栓(29)固定连接于一体且可同时沿所述滑槽(21)移动。

6.如权利要求5所述的可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述夹持爪本体(241)包括支撑座(242)、弧板(243)、以及支撑筋板(244)，所述支撑座(242)的一端与所述弧板(243)的内壁中心垂直固定连接，所述支撑筋板(244)设置于所述支撑座(242)与所述弧板(243)之间，所述弧板(243)的弧度与护筒(200)的内壁弧度相对应。

7.如权利要求4所述的可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述滑槽(21)的外周还设置有滑槽加强板(212)，所述滑槽加强板(212)焊接于所述压盘本体(11)的上方。

8.如权利要求3所述的可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述夹持结构(20)还包括过渡阀块(26)，所述过渡阀块(26)设置于所述压盘(10)上且通过管路分别与所述液压缸(25)与所述主机液压阀(50)连通。

9.如权利要求8所述的可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述上回转支承(31)的外壁上设置有上下排列的上出油口(312)和上进油口(314)，所述下回转支承(32)的外壁上设置有上下排列的下出油口(322)和下进油口(324)，所述上出油口(312)与所述下进油口(324)由所述油路回转接头(30)内部的第一油道(36)相连通，所述上进油口(314)与所述下出油口(322)由所述油路回转接头(30)内部的第二油道(37)相连通，所述第一油道(36)和所述第二油道(37)互不干涉，所述下出油口(322)和所述下进油口(324)分别与所述过渡阀块(26)通过管路连通，所述上出油口(312)和所述上进油口(314)分别与所述主机液压阀(50)通过管路连通。

10.如权利要求4所述的可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述压盘(10)还包括加强筋(15)，所述加强筋(15)设置于所述外围板(12)和所述内围板(13)之间的所述压盘本体(11)上，所述加强筋(15)与所述滑槽(21)间隔设置。

11.如权利要求3所述的可安装护筒的旋挖钻机(100)，其特征在于：所述旋挖钻机(100)还包括主机加压油缸(60)，所述主机加压油缸(60)与所述动力头箱(42)通过支撑架(70)固定连接于一体，所述主机加压油缸(60)可控制所述动力头(40)上下移动且可对所述动力头(40)施加压力。