CN105040942A - 半自动软包定位收边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及室内装修材料生产领域，具体说是一种半自动软包定位收边装置，包括工作台和支撑架，所述两支撑架之间设置有转轴，所述转轴上直线均布铰接设置有限位杆；所述支撑架上分别竖直固定有下压气缸，所述两下压气缸活动端之间设置有压梁；所述工作台一侧限位杆底端下方设置有收边固定机构，所述收边固定机构包括收边板、收边连杆、收边顶紧气缸，本发明的半自动软包定位收边装置，实现了对软包半成品固定和成型的同时进行，并且收边力度控制均匀，收边不会出现褶皱，软包的弧面一致性非常高，同时软包的制作效率在保证软包产品品质的前提下也得到了极大的提高，从而给企业带来更好的经济效益。

Description

半自动软包定位收边装置

技术领域

本发明涉及室内装修材料生产领域，具体说是一种半自动软包定位收边装置。

背景技术

软包是当前一种比较流行的装饰手法，软包材料具有良好的隔音、阻燃、吸音、防潮、防水的特点，同时还具备舒适的触感、高贵典雅的装饰效果，被广泛应用于会所、宾馆、会议室、KTV的墙体装饰，以及家庭装修家具的装饰方面。软包结构包括面料层、垫料层和背板，一般由皮革面料、海绵垫料和背板构成，目前软包的制作一般采用手工制作，主要流程包括：根据不同消费者所提供的不同规格及厚度的软包规格进行背板的裁切、皮革面料的裁剪、海绵垫料的剪切，将海绵放置在背板的正面，皮革面料覆盖海绵，皮革面料边按背板边收于背板背面，用手抓边，收边，再用码钉枪把皮革面料固定在背板背面。软包收边后边角呈弧形面，收边的均匀和弧面的一致性是评价软包质量和美观度的重要指标。手工制作软包，对于手部的劳动强度大，对于眼睛的专注度要求比较强速度慢效率低，10-15公分长的软包，需要翻背板3-5次，正常的软包成形尺寸一般在400mm-600mm，有的会更大长达2000mm以上，按最小的400mm*400mm的计算，周长也在1600mm，每制作100-150mm就要翻背板一二次观看弧面是否一致来保证弧面的统一性。最小的完成制作也要翻看十多次。一个熟练工人完成4平方的软包制作，一般需要4个小时，其中背板裁切、皮革剪裁、海绵剪切仅需要30分钟，3个半小时用于收边成型；手工制作收边力量稍有不均匀，造成收边弧面不均匀一致性差，如果软包尺寸较大时，操作翻板费劲，劳动强度大，收边力度控制难度加大，收边易出现高低不平的现象，弧面均匀性一致性就更不好掌握，影响软包的装饰美观效果。

为了提高软包的制作效率，提高制作质量，一些加工企业在加工软包时，直接把海绵垫料边加工成弧面，通过这种办法提高软包收边的一致性，但这种加工办法，加工工序的增加了设备、人工的投入造成加工成本提高，对加工精度的要求也进一步提高，同时，在手工制作过程中，还会造成皮革面料收边的力度不均匀，进而会影响到软包的收边效果，降低软包的加工质量。还是会存在收边力量不均匀，导致皮革面料受力不均匀，进而影响软包的收边弧面效果，降低软包的加工质量。

发明内容

本发明的发明目的在于克服目前现有软包制作存在的劳动强度大，收边力度控制难度大，收边易出现褶皱，弧面一致性不佳的缺陷，从而实现一种自动顶紧收边，收边不易出现褶皱，弧面一致性很高的半自动软包定位收边装置。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种半自动软包定位收边装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架固定安装在工作台一侧，且所述支撑架分别固定于工作台两端并对应设置，所述两支撑架之间设置有转轴，所述转轴上直线均布铰接设置有限位杆，所述限位杆下端位于工作台台面一侧；所述支撑架上分别竖直固定有下压气缸，所述下压气缸为可调式下压气缸，所述两下压气缸活动端之间设置有压梁，所述压梁和限位杆顶端之间铰接设置有中间杆，下压气缸活动端伸出带动压梁压向工作台，同时压梁带动中间杆，中间杆又带动限位杆绕转轴旋转；所述工作台一侧限位杆底端下方设置有收边固定机构，所述收边固定机构包括收边板、收边连杆、收边顶紧气缸，所述收边板铰接于工作台侧部，收边连杆一端与收边板固定，另一端与收边顶紧气缸活动端固定，收边顶紧气缸活动端通过收边连杆带动收边板绕铰接轴旋转。

所述支撑架呈倒置的L形，所述下压气缸竖直倒立固定设置于支撑架顶端一侧。

所述限位杆转轴下方段为折线状，限位杆位于工作台侧部处为竖直杆；所述限位杆转轴上方段为弧线状。

所述收边固定机构的收边板的横截面为折线状，收边板的顶端一体折弯设置有成型边板，从而使软包半成品能够更好的成型。

本发明的半自动软包定位收边装置的工作原理：将软包半成品放在工作台上，并求推向工作台一侧按照软包规格调节到位，此时下压气缸活动端未伸出，限位杆紧贴工作台侧部，使软包半成品起到限位作用；当开始软包制作时，下压气缸活动端伸出将压梁紧压在软包半成品上将其固定牢固，同时中间杆带动限位杆绕转轴旋转，将限位杆升起，此时收边顶紧气缸活动端伸出，带动收边板绕铰接轴旋转，收边板上顶软包半成品侧部将软包半成品一侧均匀成型固定，工作人员拿码钉枪将皮革面料轻松的固定到背板上，然后控制气缸收缩，依次旋转软包半成品到剩余侧部进行同样操作，直至软包四面均固定完毕，至此软包制作完成。

本发明的半自动软包定位收边装置的有益效果：

1.本发明的半自动软包定位收边装置，工作台一侧限位杆底端下方设置有收边固定机构，并且配合限位杆和压梁的固定配合，实现了对软包半成品固定和成型的同时进行，并且软包半成品在收边固定机构的固定下，收边力度控制均匀，收边不会出现褶皱，软包的弧面一致性非常高，大大提高了软包成品的产品品质。

2.本发明的半自动软包定位收边装置，实现了软包固定和软包边缘成型的机械化操作，工作人员只需手持码钉枪将软包皮革面料固定到背板上，这样软包的制作效率在保证软包产品品质的同时得到了极大的提高，在相同的生产效率下需要的人力资源更少，对工作人员训练程度要求也降低，从而给企业带来更好的经济效益。

附图说明

图1是半自动软包定位收边装置下压气缸伸出前侧部的结构示意图；

图2是半自动软包定位收边装置下压气缸伸出后侧部的结构示意图；

图3是半自动软包定位收边装置下压气缸伸出前的正面局部结构示意图；

图4是半自动软包定位收边装置下压气缸伸出后的正面局部结构示意图。

参见图1-4：1-工作台，2-支撑架，3-转轴，4-限位杆，5-下压气缸，6-压梁，7-中间杆，8-收边固定机构，801-收边板，811-成型边板，802-收边连杆，803-收边顶紧气缸，9-软包半成品。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的半自动软包定位收边装置做更加详细的描述。

实施例：

本发明的半自动软包定位收边装置，包括工作台1和支撑架2，所述支撑架2固定安装在工作台1一侧，且所述支撑架2分别固定于工作台1两端并对应设置，所述两支撑架2之间设置有转轴3，所述转轴3上直线均布铰接设置有限位杆4，所述限位杆4下端位于工作台1台面一侧；所述支撑架2上分别竖直固定有下压气缸5，所述下压气缸5为可调式下压气缸，所述两下压气缸5活动端之间设置有压梁6，所述压梁6和限位杆4顶端之间铰接设置有中间杆7，下压气缸5活动端伸出带动压梁6压向工作台1，同时压梁6带动中间杆7，中间杆7又带动限位杆4绕转轴3旋转；所述工作台1一侧限位杆4底端下方设置有收边固定机构8，所述收边固定机构8包括收边板801、收边连杆802、收边顶紧气缸803，所述收边板801铰接于工作台1侧部，收边连杆802一端与收边板801固定，另一端与收边顶紧气缸803活动端固定，收边顶紧气缸803活动端通过收边连杆802带动收边板801绕铰接轴旋转。

所述支撑架2呈倒置的L形，所述下压气缸5竖直倒立固定设置于支撑架2顶端一侧。

所述限位杆4转轴下方段为折线状，限位杆4位于工作台1侧部处为竖直杆；所述限位杆4转轴上方段为弧线状。

所述收边固定机构8的收边板801的横截面为折线状，收边板801的顶端一体折弯设置有成型边板811，从而使软包半成品9能够更好的成型。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种半自动软包定位收边装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架固定安装在工作台一侧，且所述支撑架分别固定于工作台两端并对应设置，其特征在于：所述两支撑架之间设置有转轴，所述转轴上直线均布铰接设置有限位杆，所述限位杆下端位于工作台台面一侧；所述支撑架上分别竖直固定有下压气缸，所述两下压气缸活动端之间设置有压梁，所述压梁和限位杆顶端之间铰接设置有中间杆，下压气缸活动端伸出带动压梁压向工作台，同时压梁带动中间杆，中间杆又带动限位杆绕转轴旋转；所述工作台一侧限位杆底端下方设置有收边固定机构，所述收边固定机构包括收边板、收边连杆、收边顶紧气缸，所述收边板铰接于工作台侧部，收边连杆一端与收边板固定，另一端与收边顶紧气缸活动端固定，收边顶紧气缸活动端通过收边连杆带动收边板绕铰接轴旋转。

2.根据权利要求1所述的半自动软包定位收边装置，其特征在于：所述支撑架呈倒置的L形，所述下压气缸竖直倒立固定设置于支撑架顶端一侧。

3.根据权利要求1所述的半自动软包定位收边装置，其特征在于：所述限位杆转轴下方段为折线状，限位杆位于工作台侧部处为竖直杆；所述限位杆转轴上方段为弧线状。

4.根据权利要求1所述的半自动软包定位收边装置，其特征在于：所述收边固定机构的收边板的横截面为折线状，收边板的顶端一体折弯设置有成型边板。

5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的半自动软包定位收边装置，其特征在于：所述下压气缸为可调式下压气缸。