CN105040934A - 一种a级防火金属装饰保温板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种A级防火金属装饰保温板的生产工艺，其采用两种防火保温材料的同时改良传统的粘接材料，以使制成的金属装饰保温板能达到真正意义上的A级防火，且使其同时具有结构稳定，强度高，质量轻，成本低，生产效率高的特点。本发明还提供一种A级防火金属装饰保温板，其保温采用发泡玻璃或发泡陶瓷，用保温层与金属层之间的第二粘接物采用钣金腻子进行粘接，其达到真正意义上的A级防火，同时其保温层的两侧面均设置有砂浆层，其结构稳定性得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种在建筑装饰情况下使用的保温板。更具体地说，本发明涉及一种用在建筑装饰情况下的A级防火金属装饰保温板及其生产工艺。
背景技术
现有的金属装饰保温板根据保温材料分类主要有；聚氨酯保温板、岩棉保温板等，只有岩棉保温板能做到防火等级为A级。采用岩棉等柔性和松散材料作为保温层，竣工后，面板易变形，影响施工质量；且达到相同的保温效果同等条件下，岩棉板重量重，价格高不经济。
发泡陶瓷和发泡玻璃作为保温材料，其防火等级也可以达到A级，但由于发泡玻璃、发泡玻璃保温材料受生产工艺技术限制，只能生产板块最大为600*600的尺寸规格，而保温装饰板最大规格为1200*1650，不能满足保温装饰板最大规格的生产，且其在用来做其他规格的保温装饰板时板块的利用率较低；而采用这两种保温材料来实际制作大规格的保温装饰板的过程中，保温材料无法粘接成符合规格的保温板，原因在于一是发泡陶瓷、发泡玻璃拼接后保温板块表面不平整，影响后期其与金属装饰面板结合的稳定性以及金属装饰面板表面的平整度，而金属装饰面板表面的平整度不够会导致的金属面板变形，影响其结构的稳定性；二是发泡陶瓷、发泡玻璃拼接后因为有拼接缝，导致板块的强度降低，稳定性达不到要求，不能满足工程安装强度需要，不能在市场上应用和推广。
另外，传统的金属装饰层和保温层的粘结，都是采用聚氨酯类胶进行粘结，其缺点在于聚氨酯类胶不属于结构类粘结胶，和保温材料的规范有冲突；同时其粘结强度低，且聚氨酯类防火等级为B2级，因此传统的金属复合板也不能真正做到防火A级标准；另外聚氨酯类固化定型时间为8-12小时，其导致保温装饰板的生产周期长，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是通过提供一种A级防火金属装饰保温板的生产工艺，其采用两种防火保温材料的同时改良传统的粘接材料，以使制成的金属装饰保温板能达到真正意义上的A级防火，且使其同时具有结构稳定，强度高，质量轻，成本低，生产效率高的特点。
本发明还有一个目的是提供一种A级防火金属装饰保温板，其保温采用发泡玻璃或发泡陶瓷，用保温层与金属层之间的第二粘接物采用钣金腻子进行粘接，其达到真正意义上的A级防火，同时其保温层的两侧面均设置有砂浆层，其结构稳定性得到保证。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种A级防火金属装饰保温板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将多张保温芯材采用第一粘接物进行拼接制得标准板，所述保温芯材为发泡陶瓷或发泡玻璃；
步骤二，在所述标准板的表面和底面分别涂覆第一层砂浆聚合物，并在其上铺设耐碱玻璃纤维布后涂覆第二层砂浆聚合物制得保温板基材；
步骤三，将所述保温板基材、金属装饰板按待加工尺寸进行切割，得保温层和金属装饰层；
步骤四，在所述保温层的一侧涂覆第二粘接物以粘接所述金属装饰层，并在粘接后对所述金属装饰层上施加预设压力，且在该预设压力下保持预设时间制得金属装饰保温板成品，所述第二粘接物采用钣金腻子、固化剂、稀释剂按18～22：0.8-1.5：0.3～1的重量比混合而成。
优选的是，其中，所述步骤一中的保温芯材，其采用400*400mm或600*600mm的尺寸以使拼接后得到的标准板尺寸达到1200*2400mm的规格。
优选的是，其中，所述第一粘接物为环氧树脂胶。
优选的是，其中，所述步骤二中的标准板，其上涂覆的第一层砂浆聚合物、第一层砂浆聚合物厚度为0.8-2.5mm。
优选的是，其中，所述步骤四中对所述金属装饰层上施加预设压，且在该预设压力下保持预设时间时，其预设压力设置为3-8kg，所述预设时间设置为3-8分钟。
优选的是，其中，所述步骤四中的第二粘接物中，所述钣金腻子、固化剂、稀释剂的重量比为20：1：0.6。
优选的是，其中，所述步骤四中的第二粘接物中，在所述钣金腻子、固化剂的重量比一定时，所述稀释剂的重量比环境温度呈正相关。
一种A级防火金属装饰保温板，包括：
金属装饰层；
保温层，其表面、底面上均设置砂浆层，所述保温层采用发泡陶瓷或发泡玻璃，其中，
所述金属装饰层、保温层之间通过所述第二粘接物层进行粘接。
优选的是，其中，所述第二粘接物层的厚度为1.5-3.5mm。
优选的是，其中，所述保温层与金属装饰层接触的一侧砂浆层厚度较另一侧略大。
本发明至少包括以下有益效果：其一，根据本发明的生产工艺，其将多张保温芯材粘接制得的标准板，增加了传统保温芯材的板块尺寸，使其可以任意切割，可以直接用于生产大规格的金属装饰保温板的同时，具有提高板块利用率的有益效果。
其二，根据本发明的生产工艺，其在标准板上涂覆的砂浆聚合物层，使得标准板表面的平整度误差可控到+-1mm，且砂浆聚合物层之间设置的耐碱玻璃纤维布，具有保证砂浆聚合物层结构稳定，强度高的有益效果。
其三，根据本发明的生产工艺，其金属装饰层与保温层通过第二粘接物进行粘接，具有平整度高，粘接效果好，强度高，稳定性好，生产效率高的有益效果，同时具有优异的防火效果，使得最张形成的保温板成品达到真正意义上的防火A级。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中A级防火金属装饰保温板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据本发明的一种A级防火金属装饰保温板生产工艺的实现形式，其中包括以下步骤：
步骤一，将多张保温芯材采用第一粘接物进行拼接制得标准板，所述保温芯材为发泡陶瓷或发泡玻璃，其作用在于提供两种防火A级的保温材料，具有质量轻、成本低；且多多张保温芯材粘接后能保证保温材料的规格大小，以利于后期制作工序的要求；
步骤二，在所述标准板的表面和底面分别涂覆第一层砂浆聚合物，并在其上铺设耐碱玻璃纤维布后涂覆第二层砂浆聚合物制得保温板基材，在标准块双面涂砂浆聚合物的作用在于通过对砂浆聚合物的厚度进行控制，进而对标准块表面的平整度进行控制，使其可以做到面板平整度误差为+-1mm，同时砂浆聚合物造价低，具有成本低的有利之处；同时因其在两层砂浆聚合物之间铺设纤维布以增加标准板的强度和结构的稳定性，这样保温芯材就由小块变成可以任意切割的大板块，不论在尺寸上还是板块利用率用上都是很好的效果，同时也利于和金属装饰面板的复合；
步骤三，将所述保温板基材、金属装饰板按待加工尺寸进行切割，得保温层和金属装饰层，所述金属装饰层面积大于所述保温层，以使得金属装饰层的边缘在折边后，形成容纳保温层的空腔，对保温层的表面进行保护；
步骤四，在所述保温层的一侧涂覆第二粘接物以粘接所述金属装饰层，并在粘接后对所述金属装饰层上施加预设压力，且在该预设压力下保持预设时间制得金属装饰保温板成品，所述第二粘接物采用钣金腻子、固化剂、稀释剂按18～22：0.8-1.5：0.3～1的重量比混合而成。在第二粘接物中采用汽车级的钣金腻子作为粘结剂，钣金腻子和金属板材(铝合金、镀铝锌钢板)粘结强度高，和水泥砂浆也有好的粘接力，具有粘结强度好的效果，同时钣金腻子固化后防火等级也可达到A级标准要求；金属装饰板采用钣金腻子粘结后会在金属板表面形成强度很高的2-3mm钣金腻子固化层，可以提高金属装饰板强度，面板在受热及外部手里的情况下不宜变形；另外钣金腻子固化时间快，生产周期短，其5-8分钟可以固化定型，大大提高了生产效率。在钣金腻子中加入固化剂的作用在于缩短钣金腻子的固化时间，稀释剂的作用在于，对钣金腻子的粘稠度进行调整，保证在施压的过程中，第二粘接物的平整度，进而保证金属装饰层的表面平整度。在金属装饰层施加预设压力，且在该压力下保持预设时间的作用在于保持第二粘接物、装饰面的平整，以使第二粘接物的固化效果得到保证，金属装饰层与保温层的接触更好，其施加压力时，可将其放置在平整的工作台上，以保证良好的粘接效果。采用这种方案具有防火效果达到真正意义上的A级，同时具有质量轻、成本低、产品稳定性高、材料利用率高、生产效率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤一中的保温芯材，其采用400*400mm或600*600mm的尺寸以使拼接后得到的标准板尺寸达到1200*2400mm的规格。采用这种方案这样是为了面板增加板块尺寸，使其可以任意切割，具有提高板块利用率的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述第一粘接物为环氧树脂胶。采用这种方案具有粘接效果好、稳定性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤二中的标准板，其上涂覆的第一层砂浆聚合物、第一层砂浆聚合物厚度为0.8-2.5mm。采用这种方案使得其能在保证良好的结构稳定性和表面平整度的同时，根据具体的需要对其厚度进行调整，具有实用性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤四中对所述金属装饰层上施加预设压，且在该预设压力下保持预设时间时，其预设压力设置为3-8kg，所述预设时间设置为3-8分钟。采用这种方案使得金属装饰层与保温层之间的第二粘接物层其具有良好的平整度，同时使得金属装饰层与保温层之间的结合更加紧密，具有稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤四中的第二粘接物中，所述钣金腻子、固化剂、稀释剂的重量比为20：1：0.6。采用这种方案作为第二粘接物的一种优选配比，具有使第二粘接物层固化效果好、平整度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤四中的第二粘接物中，在所述钣金腻子、固化剂的重量比一定时，所述稀释剂的重量比环境温度呈正相关。采用这种方案是钣金腻子的固化受环境温度的影响，固化时间太短，其表面平整度达不到要求，固化时间太长，影响其生产效率，其固化时间通过稀释剂进行调节，以保证其结构的稳定性，具有稳定好、结构稳定的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
图1示出了上述方案中的A级防火金属装饰保温板的一种实现方式，包括：
金属装饰层1；
保温层2，其表面、底面上均设置砂浆层3，所述保温层采用发泡陶瓷或发泡玻璃，其中，
所述金属装饰层、保温层之间通过所述第二粘接物层4进行粘接。采用这种方案具有结构稳定、防火效果达到A级的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述第二粘接物层的厚度为1.5-3.5mm。采用这种方案利于其表面平整度的控制，同时具有良好的强度具有结构稳定的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述保温层与金属装饰层接触的一侧砂浆层厚度较另一侧略大。采用这种方案使得保温层较厚的一面具有良好的平整度，其与金属装饰层的结合更加好的同时，对于保温层的安装面、以及与金属装饰层接触面进行了有效的区分，且安装面的平整度要求可略低于接触面，利于产品后期进一步加工，同时控制了其最终成品的质量，具有可操作性好，质量可控性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的A级防火金属装饰保温板的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
如上所述，其一，根据本发明的生产工艺，其提供了两种防火A级的保温芯材，相对于传统的金属装饰保温板，其具有质量轻、价格低的有益效果。
其二，根据本发明的生产工艺，其将多张保温芯材粘接制得的标准板，增加了传统保温芯材的板块尺寸，使其可以任意切割，可以直接用于生产大规格的金属装饰保温板的同时，具有提高板块利用率的有益效果。
其三，根据本发明的生产工艺，其在标准板上涂覆的砂浆聚合物层，使得标准板表面的平整度误差可控到+-1mm，且砂浆聚合物层之间设置的耐碱玻璃纤维布，具有保证砂浆聚合物层结构稳定，强度高的有益效果。
其四，根据本发明的生产工艺，其金属装饰层与保温层通过第二粘接物进行粘接，具有平整度高，粘接效果好，强度高，稳定性好，生产效率高的有益效果，同时具有优异的防火效果，使得最张形成的保温板成品达到真正意义上的防火A级。
其四，根据本发明生产工艺得出的A级防火金属装饰保温板，其具有稳定性好，防火性能好，结构稳定，质量轻，强度高的有益效果。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种A级防火金属装饰保温板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将多张保温芯材采用第一粘接物进行拼接制得标准板，所述保温芯材为发泡陶瓷或发泡玻璃；
步骤二，在所述标准板的表面和底面分别涂覆第一层砂浆聚合物，并在其上铺设耐碱玻璃纤维布后涂覆第二层砂浆聚合物制得保温板基材；
步骤三，将所述保温板基材、金属装饰板按待加工尺寸进行切割，得保温层和金属装饰层；
步骤四，在所述保温层的一侧涂覆第二粘接物以粘接所述金属装饰层，并在粘接后对所述金属装饰层上施加预设压力，且在该预设压力下保持预设时间制得金属装饰保温板成品，所述第二粘接物采用钣金腻子、固化剂、稀释剂按18～22：0.8-1.5：0.3～1的重量比混合而成。
2.如权利要求1所述的A级防火金属装饰保温板的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的保温芯材，其采用400*400mm或600*600mm的尺寸以使拼接后得到的标准板尺寸达到1200*2400mm的规格。
3.如权利要求2所述的A级防火金属装饰保温板的生产工艺，其特征在于，所述第一粘接物为环氧树脂胶。
4.如权利要求1所述的A级防火金属装饰保温板的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的标准板，其上涂覆的第一层砂浆聚合物、第一层砂浆聚合物厚度为0.8-2.5mm。
5.如权利要求1所述的A级防火金属装饰保温板的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中对所述金属装饰层上施加预设压，且在该预设压力下保持预设时间时，其预设压力设置为3-8kg，所述预设时间设置为3-8分钟。
6.如权利要求5所述的A级防火金属装饰保温板的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中的第二粘接物中，所述钣金腻子、固化剂、稀释剂的重量比为20：1：0.6。
7.如权利要求6所述的A级防火金属装饰保温板的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中的第二粘接物中，在所述钣金腻子、固化剂的重量比一定时，所述稀释剂的重量比环境温度呈正相关。
8.一种采用如权利要求1-7所述的生产工艺制得的A级防火金属装饰保温板，其特征在于，包括：
金属装饰层；
保温层，其表面、底面上均设置砂浆层，所述保温层采用发泡陶瓷或发泡玻璃，其中，
所述金属装饰层、保温层之间通过所述第二粘接物层进行粘接。
9.如权利要求7所述的A级防火金属装饰保温板，其特征在于，所述第二粘接物层的厚度为1.5-3.5mm。
10.如权利要求7所述的A级防火金属装饰保温板，其特征在于，所述保温层与金属装饰层接触的一侧砂浆层厚度较另一侧略大。
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| CN201510263005.8A CN105040934A (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种a级防火金属装饰保温板及其生产工艺 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107060163A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-18 | 南昌大学 | 一种保温隔热隔音一体化再生骨料混凝土幕墙 |
| CN107965122A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-27 | 陕西旭峰建筑装饰工程有限公司 | 一种金属复合eps的新型装饰线条 |
| US10844716B2 (en) | 2016-03-30 | 2020-11-24 | Foamrox As | Tunnel wall element and a method of assembling tunnel walls comprising the tunnel wall elements |
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Non-Patent Citations (1)
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| 夏洪波: "金属印花饰面保温防火一体化板的技术应用", 《中国住宅设施》 * |
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