CN105040212B - Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法，由Outlast调温纤维、棉、天丝混纺而成；其中所述Outlast调温纤维所占的比例为40%、所述棉和天丝所占比例为36%和24%。本发明不仅具有良好的调温性能，而且具有较好的强伸性能、条干均匀和毛羽指标。

Description

Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法。
背景技术
目前，在美国、日本以及欧洲等地，Outlast蓄热调温服饰已经非常流行。但我国在这方面的研究仍不够广泛和深入，研究较多的集中在Outlast调温纤维，而Outlast调温纤维混纺纱的研究较少，更没有进行大规模产业化生产。本发明提供一种新型Outlast调温纤维混纺纱及其制备方法，对促进我国自主研发蓄热调温纺织品向高新技术领域迈进有十分重要的现实意义。
Outlast调温纤维中含有8％左右包含相变材料的微胶囊，在分梳、牵伸等加工过程中，可能有一部分微胶囊被挤压破裂，如果胶囊破裂较多，该纤维将降低甚至丧失调温性能。因此在纺纱过程中各道工序要合理设置参数，尽量避免微胶囊破裂。同时，Outlast调温纤维为有光纤维，表面光滑、抱合力差，易产生静电，增加了纤维纺纱的难度。此外，相变材料微胶囊的加入，破坏了粘胶纤维的微观结构，使纤维的强力下降。所以纺纱过程中各道工序都要采取一定的技术措施，保证纺纱顺利进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅具有良好的调温性能，而且具有较好的强伸性能、条干均匀和毛羽指标的Outlast调温纤维混纺纱及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种Outlast调温纤维混纺纱，其特征是：由Outlast调温纤维、棉、天丝混纺而成；其中所述Outlast调温纤维所占的比例为40％、所述棉和天丝所占比例为36％和24％。
Outlast调温纤维长度为38.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为13.0％，断裂强度为1.8cN/dtex,断裂伸长率为17.6％；棉纤维长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2％，断裂强度为2.0cN/dtex,断裂伸长率为13.2％；天丝纤维长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0％，断裂强度为2.9cN/dtex-1,断裂伸长率为9.5％。
纺纱前对Outlast调温进行纤维抗静电处理。
一种Outlast调温纤维混纺纱的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)原料选择：选择Outlast调温纤维长度为38.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为13.0％，断裂强度为1.8cN/dtex,断裂伸长率为17.6％；棉纤维长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2％，断裂强度为2.0cN/dtex,断裂伸长率为13.2％；天丝纤维长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0％，断裂强度为2.9cN/dtex,断裂伸长率为9.5％；
(2)上述原料的配比为Outlast调温纤维/棉/Tencel 40/36/24；
(3)将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒抗静电剂，并在密封状态下放置24h；采用环锭纺工艺，纺制21s混纺纱；具体纺纱工艺流程如下：
棉纤维、天丝、Outlast调温纤维经原棉杂质分析机去除杂质，再经梳棉试验机梳棉分别输出棉生条、天丝生条、Outlast生条，经二道并条后，粗纱、细纱，得产品；
梳棉工艺主要参数
并条工艺主要参数
粗纱工艺主要参数
细纱工艺主要参数
本发明不仅具有良好的调温性能，而且具有较好的强伸性能、条干均匀和毛羽指标。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
为了使领域的技术人员更好地理解本发明，下面结合实例对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明。
(1)原料选择：选择Outlast调温纤维长度为38.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为13.0％，断裂强度为1.8cN/dtex,断裂伸长率为17.6％；棉纤维长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2％，断裂强度为2.0cN/dtex,断裂伸长率为13.2％；天丝纤维长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0％，断裂强度为2.9cN/dtex-,断裂伸长率为9.5％。
(2)上述原料的配比设计为Outlast调温纤维/棉/Tencel40/36/24。
(3)将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并在密封状态下放置24h。采用环锭纺工艺，纺制21s混纺纱。具体纺纱工艺流程如下：
FA305C型并条机(二道)→FA415型粗纱机→FA506型细纱机。具体工艺参数如下表1、2、3、4。
表1梳棉工艺主要参数
表2并条工艺主要参数
表3粗纱工艺主要参数
表4细纱工艺主要参数
(1)调温性能试验：将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱放入气氛为氮气的DIAMOND5700热分析仪(美国)中，流速为25mL/min；温度范围：-20℃至60℃；升降温速率：10K/min；平衡时间：5分钟。实验结果下表5。
表5调温混纺纱DSC数据
(2)强伸性能测试：将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱，采用XL-1型纱线强伸度仪，隔距为500mm，拉伸速度为500mm/min，实验测试10次。记录下断裂强力(cN/tex)和断裂伸长率(％)，计算出其平均值。断裂强度达13.5cN/tex，断裂伸长率达7.24％。
(3)条干不匀测试：将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱，采用YG135G条干均匀度测试分析仪，线速度为200m/min，实验测试5次。计算平均值，断裂伸长率达7.24％。
(4)毛羽测试：将本发明制成的一种新型Outlast调温纤维混纺纱，速度为30m/min，片段长度为10m，实验测试10次，取其平均值，3mm毛羽指数达17.1根/m。
以上对本发明重点围绕一种新型Outlast调温纤维混纺纱的原料配备、纺制工艺进行详尽的描述，对于本领域专业技术人员依据本发明的提示，结合现有混纺设备和工艺条件，是完全可以实现的。

Claims (1)

1.一种Outlast调温纤维混纺纱的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)原料选择：选择Outlast调温纤维长度为38.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为13.0％，断裂强度为1.8cN/dtex,断裂伸长率为17.6％；棉纤维长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2％，断裂强度为2.0cN/dtex,断裂伸长率为13.2％；天丝纤维长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0％，断裂强度为2.9cN/dtex,断裂伸长率为9.5％；
(2)上述原料的配比为Outlast调温纤维/棉/Tencel 40/36/24；
(3)将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒抗静电剂，并在密封状态下放置24h；采用环锭纺工艺，纺制21s混纺纱；具体纺纱工艺流程如下：
棉纤维、天丝、Outlast调温纤维经原棉杂质分析机去除杂质，再经梳棉试验机梳棉分别输出棉生条、天丝生条、Outlast生条，经二道并条后，粗纱、细纱，得产品；
梳棉工艺主要参数
并条工艺主要参数
粗纱工艺主要参数
细纱工艺主要参数
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