CN105039716B - 一种离子液固渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工领域，特别公开了一种离子液固渣处理装置。该离子液固渣处理装置，包括卧式螺旋沉降离心机、清液罐、污油罐、中和池、固渣进料机构和固渣中和分散机构，设于卧式螺旋沉降离心机顶部一侧的离心机进料口通过管道与设于中和池内的液下泵的出料口相连通，设于卧式螺旋沉降离心机底部另一侧的离心机出液口通过管道与设于清液罐顶部一侧的清液罐进料口相连通，设于清液罐底部的清液罐底部出料口通过管道经一清液循环泵与固渣中和分散机构相连。该离子液固渣处理装置，通过离子液固渣与碱液反应，对离子液固渣进行处理，使离子液固渣中的成分生成容易处理的铜、铝等固体颗粒进行回收，杜绝了离子液固渣大量贮存造成的环境污染和安全隐患。
Description
(一)技术领域
本发明属于化工领域，特别涉及一种离子液固渣处理装置。
(二)背景技术
烷基化反应具体是指异丁烷和烯烃在催化剂的作用下反应得到异构烷烃，是石油炼制领域的传统技术，其产品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽压、无芳烃、高燃烧热值、高辛烷值等优点，是理想的汽油调和组分。传统烷基化反应主要分为硫酸法烷基化技术和氢氟酸法烷基化技术，但二者都存在着难以解决的严重的设备腐蚀和环境污染等问题，极大的限制了其广泛推广应用。离子液体是一类完全由阴阳离子组成的新兴环境友好的液体材料，由于其独特的物理化学性质，如极低的蒸汽压、宽泛的液态温度范围、良好的溶解能力、特定功能的可设计性等，在烷基化反应催化方面引起了国内外诸多学者的广泛关注。
离子液催化剂在使用过程中，其活性和选择性会随着使用时间的延长而慢慢降低，离子液中的固渣含量也会升高。为了保持反应系统内的催化剂具有较高的活性和选择性以及避免大量固体累积对工艺管线的堵塞，在生产过程中需要从反应系统中定期甩出离子液中的固渣。但是，甩出反应系统的固渣由于没有合理的处理方法，现在通常是存放在指定的地点。固渣贮存量越来越大不仅造成环境污染，还会带来安全隐患。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、安全环保、杜绝废离子液固渣大量贮存造成的环境污染和安全隐患废的离子液固渣处理装置，解决了现有技术中存在的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种离子液固渣处理装置，包括卧式螺旋沉降离心机、清液罐、污油罐、中和池、固渣进料机构和固渣中和分散机构，设于卧式螺旋沉降离心机顶部一侧的离心机进料口通过管道与设于中和池内的液下泵的出料口相连通，在卧式螺旋沉降离心机的底部一侧设有一离心机出渣口，设于卧式螺旋沉降离心机底部另一侧的离心机清液出液口通过管道与设于清液罐顶部一侧的清液罐进料口相连通，设于清液罐上部一侧的清液罐溢流管出口通过管道与设于污油罐顶部的污油罐进料口相连通，在清液罐的顶部另一侧设有一新鲜碱液进口和一排气口，设于清液罐底部的清液罐底部出料口通过管道经一清液循环泵与固渣中和分散机构相连，所述固渣中和分散机构与固渣进料机构相连。
所述固渣进料机构为一螺杆挤出机。
所述固渣中和分散机构包括一混合罐，在混合罐的上部设有一水平设置的与清液循环泵的出口相连通的进水管，所述进水管通过若干个喷嘴与混合罐内部相连通，在混合罐的一侧设有一混合罐进料口，在混合罐的另一侧下部设有一混合罐出料口，混合罐出料口的投影位于中和池内侧，所述螺杆挤出机的出料口与混合罐进料口相连通。
所述中和池埋设于地表以下。
本发明的有益效果是：该离子液固渣处理装置，设计合理，通过离子液固渣与碱液反应，对离子液固渣进行处理，使离子液固渣中的成分生成容易处理的铜、铝等固体颗粒进行回收利用，安全环保，杜绝了离子液固渣大量贮存造成的环境污染和安全隐患。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中固渣中和分散机构与固渣进料机构的放大结构示意图。
图中，1卧式螺旋沉降离心机，2清液罐，3污油罐，4中和池，5离心机进料口，6液下泵，7离心机出渣口，8离心机清液出液口，9清液罐进料口，10清液罐溢流管出口，11污油罐进料口，12新鲜碱液进口，13排气口，14清液罐底部出料口，15清液循环泵，16螺杆挤出机，17混合罐，18进水管，19喷嘴，20混合罐进料口，21混合罐出料口。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-图2中所示，该实施例包括卧式螺旋沉降离心机1、清液罐2、污油罐3、中和池4、固渣进料机构和固渣中和分散机构，设于卧式螺旋沉降离心机1顶部一侧的离心机进料口5通过管道与设于中和池4内的液下泵6的出料口相连通，在卧式螺旋沉降离心机1的底部一侧设有一离心机出渣口7，设于卧式螺旋沉降离心机1底部另一侧的离心机清液出液口8通过管道与设于清液罐2顶部一侧的清液罐进料口9相连通，设于清液罐2上部一侧的清液罐溢流管出口10通过管道与设于污油罐3顶部的污油罐进料口11相连通，在清液罐2的顶部另一侧设有一新鲜碱液进口12和一排气口13，设于清液罐2底部的清液罐底部出料口14通过管道经一清液循环泵15与固渣中和分散机构相连，所述固渣中和分散机构与固渣进料机构相连。
所述固渣进料机构为一螺杆挤出机16。
所述固渣中和分散机构包括一混合罐17，在混合罐17的上部设有一水平设置的与清液循环泵15的出口相连通的进水管18，所述进水管18通过若干个喷嘴19与混合罐17内部相连通，在混合罐17的一侧设有一混合罐进料口20，在混合罐17的另一侧下部设有一混合罐出料口21，混合罐出料口21的投影位于中和池4内侧，所述螺杆挤出机16的出料口与混合罐进料口20相连通。
所述中和池4埋设于地表以下。
本发明离子液固渣处理装置的生产工艺为：
从反应系统甩出的离子液固渣通过螺杆挤出机16输送至混合罐17的混合腔内，在混合罐17的混合腔内经喷嘴19流出的大流量高速碱液喷射后被分散开并与碱液充分接触混合，然后进入中和池4内，进一步发生反应，使离子液固渣中的铜、铝等元素通过反应沉淀出来。沉淀出来的铜、铝等固体颗粒与碱液的混合液由液下泵6抽出，进入卧式螺旋沉降离心机1，在卧式螺旋沉降离心机1的离心作用下进行液固分离。分离出的铜、铝等固体颗粒从卧式螺旋沉降离心机1的离心机出渣口7排出机体外，得到的碱性清液通过离心机出液口8排出进入到清液罐2，与清液罐2内来自装置的新鲜碱液混合达到指定的浓度(35-40％)要求后，经清液循环泵15抽出进入到混合罐17上方的进水管18，并通过喷嘴19进入混合罐17的混合腔内循环利用。离子液固渣携带的溶烃会随着碱性清液进入清液罐2，在清液罐2的上部聚集并通过清液罐2的清液罐溢流管出口10进入到污油罐3储存。
本发明离子液固渣处理装置，通过离子液固渣与碱液反应，对离子液固渣进行处理，使离子液固渣中的成分生成容易处理的铜、铝等固体颗粒进行回收利用，安全环保，杜绝了离子液固渣大量贮存造成的环境污染和安全隐患。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种离子液固渣处理装置，其特征在于：包括卧式螺旋沉降离心机、清液罐、污油罐、中和池、固渣进料机构和固渣中和分散机构，设于卧式螺旋沉降离心机顶部一侧的离心机进料口通过管道与设于中和池内的液下泵的出料口相连通，在卧式螺旋沉降离心机的底部一侧设有一离心机出渣口，设于卧式螺旋沉降离心机底部另一侧的离心机清液出液口通过管道与设于清液罐顶部一侧的清液罐进料口相连通，设于清液罐上部一侧的清液罐溢流管出口通过管道与设于污油罐顶部的污油罐进料口相连通，在清液罐的顶部另一侧设有一新鲜碱液进口和一排气口，设于清液罐底部的清液罐底部出料口通过管道经一清液循环泵与固渣中和分散机构相连，所述固渣中和分散机构与固渣进料机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种离子液固渣处理装置，其特征在于：所述固渣进料机构为一螺杆挤出机。
3.根据权利要求2所述的一种离子液固渣处理装置，其特征在于：所述固渣中和分散机构包括一混合罐，在混合罐的上部设有一水平设置的与清液循环泵的出口相连通的进水管，所述进水管通过若干个喷嘴与混合罐内部相连通，在混合罐的一侧设有一混合罐进料口，在混合罐的另一侧下部设有一混合罐出料口，混合罐出料口的投影位于中和池内侧，所述螺杆挤出机的出料口与混合罐进料口相连通。
4.根据权利要求1所述的一种离子液固渣处理装置，其特征在于：所述中和池埋设于地表以下。
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