CN105039644A - 一种铸钢件用钢水生产方法 - Google Patents
一种铸钢件用钢水生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105039644A CN105039644A CN201510457327.6A CN201510457327A CN105039644A CN 105039644 A CN105039644 A CN 105039644A CN 201510457327 A CN201510457327 A CN 201510457327A CN 105039644 A CN105039644 A CN 105039644A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten steel
- steel
- weight percent
- less
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明涉及一种铸钢件用钢水生产方法,包括以下步骤:(1)初炼钢水生产,向电弧炉中加入金属料,将钢水中的砷、铅、锡、锑和铋五元素的总重量百分比控制在0.05%以内,将钢水中的铬、镍和铜三元素的总重量百分比控制在0.1%以内,电弧炉产生的电弧热温度为3000℃以上;(2)炉外精炼,采用交流电弧加热钢水,依次完成钢水脱氧、钢水脱硫、微调钢水成分和降低钢水中夹杂物四部钢水冶炼工序;(3)真空脱气精炼。本发明通过原材料质量控制、生产工艺改进、成分优化、脱氧方式的改进及夹杂物控制技术让钢水质量大为提高,有效提高铸钢件的质量,降低废品率,从而降低铸件的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料精炼技术领域,具体是一种铸钢件用钢水生产方法。
背景技术
铸造是制造业的基础,也是国民经济的基础产业,从汽车、机床,到航空、航天、国防以及人们的日常生活,如建筑五金、家用电器等都需要铸件;我国铸件总产量到2013年底已连续10年居世界首位;从2004年到2013年的10年间,我国铸件产量以平均每年10.9%的速度增加,我国2013年铸件总产量已达5000万吨。我国目前每年铸件出口总量约占铸件总产量的10%左右,此数字仅是单纯的铸件出口,而未包括经加工组装在整机中的铸件量;加入WTO以来,我国汽车零部件(包括铸件)的出口增长势头极佳,年均增长率约70%,铸件的进口数量,约占我国铸件出口量的不足1.5%,只有极少数高端铸件需要进口,如飞机发动机高温叶片、核电设备中的关键铸件。原来一些需要进口的铸件,如大型水电设备的转轮铸件、汽轮机缸体铸件、汽车发动机铸件等,现在我国可以制造,不需要进口。
随着铸钢件出口数量增加,其引起的质量问题也是层出不穷,尤其是铸件质量不稳定,废品率较高,给铸件的成本及交货期造成不良影响。炼钢技术飞速发展,但是因为铸钢件用钢水冶炼生产规模相比钢铁产量比较来讲,产量比重较小,很多先进的炼钢工艺控制技术并未应用到铸钢件用钢水生产上来,或者应用较少,造成钢水质量不稳定,极易给铸件造成质量问题,有必要对铸钢件用钢水生产做一系统的质量控制;现有的铸钢件用钢水生产,只对某一方面提出了要求,如原材料、残余元素的的控制等,对于详细的控制范围及控制原则没有做详细的说明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铸钢件用钢水生产方法。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种铸钢件用钢水生产方法,包括以下步骤:
1)初炼钢生水生产
向电弧炉中加入金属料,组成的重量百分比为:铁水70-90%,其余为废钢,且将钢水中的砷、铅、锡、锑和铋五元素的总重量百分比控制在0.05%以内,将钢水中的铬、镍和铜三元素的总重量百分比控制在0.1%以内,电弧炉产生的电弧热温度为3000℃以上;采用偏心炉底出钢技术进行出钢,通过偏心炉底出钢技术进行出钢可保证无渣出钢,有效减少渣中磷及各类氧化物夹渣进入钢水,提高钢水质量;在出钢过程中加入铝和精炼渣,便于去除氧化物夹杂,提高钢水纯净度,控制渣中磷的重量百分比小于0.010%;
2)炉外精炼
采用交流电弧加热钢水,依次完成钢水脱氧、钢水脱硫、微调钢水成分和降低钢水中夹杂物四部钢水冶炼工序,在钢水脱氧工序中需控制氧的重量百分比小于0.003%,在钢水脱硫工序中需控制硫的重量百分比小于0.005%,在微调钢水成分工序中加入少量合金,在降低钢水中夹杂物工序中加入硅钙合金,加入硅钙合金可改变夹杂物形态;
3)真空脱气精炼
采用机械真空泵和水环泵真空系统工作方式对步骤(2)中的钢水进行真空脱气精炼,采用机械真空泵和水环泵真空系统工作方式,具有能耗低、启动速度快、工作稳定、真空度高等优点;将步骤(2)中的钢水放置在真空环境中,且真空气压控制在67Pa以内,放置时间不低于15min,同时输入氩气,当钢水中氢的重量百分比小于0.0002%时停止氩气的输入,输入氩气有利于钢水脱氮、脱氢和脱氧;进行真空脱气精炼,进一步吹氧脱碳、脱氢和去除夹杂,可精确微调钢水成份,提高钢水纯净度,以满足高质量钢水的要求。
本发明的有益效果:一种铸钢件用钢水生产方法通过原材料质量控制、生产工艺改进、成分优化、脱氧方式的改进及夹杂物控制技术让钢水质量大为提高,有效提高铸钢件的质量,降低废品率,从而降低铸件的生产成本。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
一种铸钢件用钢水生产方法,包括以下步骤:
1)初炼钢生水生产
向电弧炉中加入金属料,组成的重量百分比为:铁水70-90%,其余为废钢,且将钢水中的砷、铅、锡、锑和铋五元素的总重量百分比控制在0.05%以内,将钢水中的铬、镍和铜三元素的总重量百分比控制在0.1%以内,电弧炉产生的电弧热温度为3000℃以上;采用偏心炉底出钢技术进行出钢,通过偏心炉底出钢技术进行出钢可保证无渣出钢,有效减少渣中磷及各类氧化物夹渣进入钢水,提高钢水质量;在出钢过程中加入铝和精炼渣,便于去除氧化物夹杂,提高钢水纯净度,控制渣中磷的重量百分比小于0.010%;
2)炉外精炼
采用交流电弧加热钢水,依次完成钢水脱氧、钢水脱硫、微调钢水成分和降低钢水中夹杂物四部钢水冶炼工序,在钢水脱氧工序中需控制氧的重量百分比小于0.003%,在钢水脱硫工序中需控制硫的重量百分比小于0.005%,在微调钢水成分工序中加入少量合金,在降低钢水中夹杂物工序中加入硅钙合金,加入硅钙合金可改变夹杂物形态;
3)真空脱气精炼
采用机械真空泵和水环泵真空系统工作方式对步骤(2)中的钢水进行真空脱气精炼,采用机械真空泵和水环泵真空系统工作方式,具有能耗低、启动速度快、工作稳定、真空度高等优点;将步骤(2)中的钢水放置在真空环境中,且真空气压控制在67Pa以内,放置时间不低于15min,同时输入氩气,当钢水中氢的重量百分比小于0.0002%时停止氩气的输入,输入氩气有利于钢水脱氮、脱氢和脱氧;进行真空脱气精炼,进一步吹氧脱碳、脱氢和去除夹杂,可精确微调钢水成份,提高钢水纯净度,以满足高质量钢水的要求。采用上述方法制造的钢水,通过原材料质量控制、生产工艺改进、成分优化、脱氧方式的改进及夹杂物控制技术让钢水质量大为提高,有效提高铸钢件的质量,降低废品率,从而降低铸件的生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受步骤实施例的限制,步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种铸钢件用钢水生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)初炼钢生水生产
向电弧炉中加入金属料,组成的重量百分比为:铁水70-90%,其余为废钢,且将钢水中的砷、铅、锡、锑和铋五元素的总重量百分比控制在0.05%以内,将钢水中的铬、镍和铜三元素的总重量百分比控制在0.1%以内,电弧炉产生的电弧热温度为3000℃以上;采用偏心炉底出钢技术进行出钢,在出钢过程中加入铝和精炼渣,控制钢中磷的重量百分比小于0.010%;
2)炉外精炼
采用交流电弧加热钢水,依次完成钢水脱氧、钢水脱硫、微调钢水成分和降低钢水中夹杂物四部钢水冶炼工序,在钢水脱氧工序中需控制氧的重量百分比小于0.003%,在钢水脱硫工序中需控制硫的重量百分比小于0.005%,在微调钢水成分工序中加入少量合金,在降低钢水中夹杂物工序中加入硅钙合金;
3)真空脱气精炼
采用机械真空泵和水环泵真空系统工作方式对步骤(2)中的钢水进行真空脱气精炼,将步骤(2)中的钢水放置在真空环境中,且真空气压控制在67Pa以内,放置时间不低于15min,同时输入氩气,当钢水中氢的重量百分比小于0.0002%时停止氩气的输入。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510457327.6A CN105039644A (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种铸钢件用钢水生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510457327.6A CN105039644A (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种铸钢件用钢水生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105039644A true CN105039644A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54446611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510457327.6A Pending CN105039644A (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种铸钢件用钢水生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105039644A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001321900A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 清浄度鋼の多連鋳溶製方法 |
CN101760580A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-30 | 上海宏钢电站设备铸锻有限公司 | 耐高温抗蠕变铸钢件的制造方法 |
CN102071287A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-25 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 耐高温高压合金钢的冶炼方法 |
-
2015
- 2015-07-30 CN CN201510457327.6A patent/CN105039644A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001321900A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 清浄度鋼の多連鋳溶製方法 |
CN101760580A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-30 | 上海宏钢电站设备铸锻有限公司 | 耐高温抗蠕变铸钢件的制造方法 |
CN102071287A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-25 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 耐高温高压合金钢的冶炼方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《铸造技术标准手册》编委会: "《铸造技术标准手册》", 31 May 2004, 中国物资出版社 * |
贾长江等: "30tEBT电弧炉-LF精炼炉生产铁路铸钢件的工艺研究", 《铸造设备与工艺》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100519813C (zh) | 高强韧性冷作模具钢及其制备方法 | |
CN102876998B (zh) | 一种耐热钢、涡轮增压器连体壳体及其制备方法 | |
CN103498075B (zh) | 难变形高温合金和难变形高温合金件的制备方法 | |
CN105238934B (zh) | 一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法 | |
CN104862552A (zh) | 一种新型铝合金及其制备方法 | |
CN104164573A (zh) | 用于生产加氢反应器容器钢的预熔渣及其应用 | |
CN103556004B (zh) | 一种采用k438合金返回料制备k438合金的制备方法 | |
CN106755724B (zh) | 一种适用于3吨中频炉生产球化剂的熔炼工艺 | |
CN102965535B (zh) | 一种利用铸造高温合金k414返回料制备k414合金的方法 | |
CN103526037A (zh) | 一种利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法 | |
CN102337462A (zh) | 一种GCr15轴承钢管的生产方法 | |
CN102747238A (zh) | 一种微合金化锡青铜合金的制备方法 | |
CN103952587B (zh) | 一种复相铜合金材料及其制备方法 | |
CN103938002B (zh) | 一种铜铬锆合金铸棒降低偏析的真空熔炼工艺 | |
CN106811570A (zh) | 一种中碳高锰钢的冶炼方法 | |
CN104928533A (zh) | 用于非真空铸造的锌-铜-钛三元中间合金及其制备方法 | |
CN114959356A (zh) | 一种新型高电阻率、低温漂的铜基精密电阻合金及其制备方法 | |
CN104404356B (zh) | 一种叶轮用马氏体不锈钢的返回料熔炼方法 | |
CN103498063A (zh) | 一种利用氧化钇坩埚对高温合金返回料进行纯净化熔炼的方法 | |
CN102756111B (zh) | 一种冲击式水轮发电机转轮毛坯的电渣熔铸制造方法 | |
CN105039644A (zh) | 一种铸钢件用钢水生产方法 | |
CN105154699A (zh) | 一种耐高温铝合金材料的制备方法 | |
CN104313362A (zh) | 一种微波铝热还原金属铬的方法 | |
CN102168206A (zh) | 一种铜合金铸造生产工艺 | |
CN102605189B (zh) | 一种电渣精炼技术制备铜及铜合金铸锭的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |