CN103526037A - 一种利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，该方法的步骤为装料→纯净化熔炼→浇注。本发明方法仅采取简单的熔炼工艺，不必多次熔炼及多次添加脱氧剂即可将的O、N含量降低至5ppm以下，显著简化了工艺步骤，降低了能耗。本发明方法不添加强脱氧剂，或者只在熔炼前期在合金成分标准允许的范围内，加入碳元素进行脱氧，未引入需严格控制含量的有害元素，在纯净化的同时消除了有害元素对合金熔体的影响。

Description

一种利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法

技术领域

本发明涉及真空感应熔炼领域，更特别地说，是指一种利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法。

背景技术

航空航天、石油化工、交通运输和能源电力等行业的持续发展，对高温合金的需求量越来越多，且对其零件的质量要求也愈来愈高。高温合金中除固溶强化和沉淀强化元素以外，还有几十种微量元素。这些微量元素含量很低，有的甚至ppm量级就能明显影响高温合金的性能。微量元素通常分为有益和有害两种，前者如B、Mg、C、Zr以及稀土元素等，而后者即为杂质元素，包括残余气体元素O、N等。研究表明，高温合金中O、N含量较高时，会形成氧化物和氮化物夹杂物，这些夹杂物往往都是裂纹产生和扩展的有利位置，影响高温合金的蠕变、持久强度，严重降低合金塑性和低周疲劳性能。因此，为了保证高温合金具备优异的性能，必须严格控制合金中的O、N含量，从源头上提高高温合金的纯净度，因此需要寻求合适的熔炼工艺，实现高温合金的纯净化。

目前对于高温合金的熔炼大都采用真空感应熔炼技术，其熔炼最常使用的坩埚材料主要有氧化镁，然而氧化镁化学稳定性较差，氧化镁坩埚在1600℃，真空度为50Pa条件下，就开始分解，导致其向合金熔体中供氧，不仅影响到脱氧的效果还影响脱氮的过程。除了氧化镁坩埚，真空感应熔炼高温合金的坩埚材料还有采用氧化铝和氧化钙的，由于氧化钙坩埚比氧化镁和氧化铝坩埚具有更高的化学稳定性，近年来氧化钙坩埚用于真空感应熔炼炉熔炼的情况日益增多，但氧化钙坩埚在空气中易于水化，而且与酸性氧化物易于成渣。出自2008年4月第一次印刷，郭建亭著的《高温合金材料学》（中册）第24-25页。

采用上述传统的坩埚材料熔炼含有大量高活性元素Ti、Al、Hf、Nb、Ta、Re及稀土元素等的高温合金时，容易引起坩埚材料与合金中的活性元素发生化学反应，导致其向合金中的供氧。且采用上述坩埚时，纯净化熔炼温度受到了限制。

此外，为达到较好的纯净化效果，采用上述坩埚材料熔炼高温合金时，不得不采用复杂的熔炼工艺，不仅增大了操作难度，还增加了熔炼成本。因此选择合适的坩埚材料，采用简单的操作工艺，即可实现高温合金尤其是含有大量高活性元素Al、Ti、Hf、Nb、Ta、Re及稀土元素的高温合金的纯净化熔炼是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，该方法的步骤为装料→纯净化熔炼→浇注。采用本发明方法纯净化熔炼的高温合金的氮、氧含量均小于5ppm。

本发明的一种利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，其特征在于该纯净化熔炼的步骤为：

步骤1：配料

将原材料按高温合金目标成分配比准确计算和称量；

步骤2：安装坩埚

将氧化钇坩埚打结安装在真空感应炉内，并在700～900℃条件下烧结坩埚2～4h；

步骤3：锭模

将钢锭模、或者经造型砂箱中造型后的石墨锭模或氧化钇模壳，放入电阻炉中升温至600～900℃时，保温2～4h，然后将充分预热的锭模装入真空感应炉铸模室内，以待浇注；

步骤4：坩埚及锭模清理

采用除尘器将氧化钇坩埚及锭模内壁清理干净；并在浇口杯上加装氧化铝或氧化钇陶瓷过滤网；

步骤5：装料

在清理干净的氧化钇坩埚内依次加入依据目标成分配好的高温合金原材料；

步骤6：熔化期

对真空感应熔炼炉进行抽真空，使得炉内真空度达到0.05Pa，充入体积百分比纯度为99.99%的氩气至0.01～0.03MPa后开始送电，此时要以小功率5～15KW加热10～15min，增大功率至15～25KW继续加热5～10min后，再增大功率至30～45KW，加热直至炉料全部熔清；

步骤7：精炼期

待炉料全部熔清后再次抽真空，使炉内真空度≤1Pa，当加热至炉料温度为1600℃～2000℃时开始精炼，精炼时间为10～30min；精炼结束后停止送电，待熔融合金液结膜时，以15～25KW功率送电，当熔体温度达到1400℃～1500℃时，加入易氧化原材料（如Al、Ti、稀土金属等），进行合金化。然后以功率30～40KW给电，测得温度为1600～1800℃时，进行保温10～15min；

步骤8：浇注

精炼结束后，停止送电2～6min，然后以功率10～15KW给电，测得炉料温度为1400～1500℃时，进行带电浇注。

所述的利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，经纯净化熔炼处理后的高温合金的O、N含量降低至5ppm以下。

本发明纯净化熔炼高温合金方法的优点：

①本发明采用的氧化钇坩埚具有高的稳定性，且在高温1600～2000℃下难以与高温合金中的活泼金属Al、Ti、Hf、Nb、Ta、Zr、Re、B及稀土元素等发生反应，因此采用氧化钇坩埚对含有高活性合金元素的高温合金进行纯净化熔炼，减少了氧化钇坩埚向高温合金中供氧的可能性，因此本发明能较好的适用于纯净化熔炼含有较高含量活性元素的高温合金。

②采用的氧化钇坩埚能够在高温高真空条件下对高温合金进行纯净化熔炼，其使用温度可达1600～2000℃。如此高的真空感应熔炼温度有助于提高碳元素的活度，促使氧、氮等气体元素的脱除和低熔点杂质元素的挥发，从而净化合金液。

③本发明的熔炼工艺过程简单，易操作控制，只采取简单的熔炼工艺，不必多次熔炼及多次添加脱氧剂即可将合金中的O、N含量降低至5ppm以下，显著简化了工艺步骤，降低了能耗。

④本发明只在熔炼前期在合金成分标准允许的范围内，加入碳元素进行脱氧，在获得优异纯净化效果的同时，未引入需严格控制含量的有害元素，因此在脱氧的同时消除了有害元素对合金熔体的影响。

⑤通过本发明的熔炼工艺，不但能有效的实现高温合金经纯净化熔炼后O、N元素的超低含量，而且具有较好的脱C效果，经纯净化熔炼后中C含量均处于原合金成分标准的允许范围内。

⑥采用氧化钇坩埚和本发明公开的熔炼工艺对高温合金进行纯净化熔炼后获得的高温合金，可为航空工业提供优质高温合金母合金。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

在本发明中，对高温合金纯净化采用真空感应熔炼的方法，使用的坩埚为氧化钇坩埚。

本发明的一种利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，该方法的步骤为装料→纯净化熔炼→浇注成型。具体地：

步骤1：配料

将原材料按合金目标成分配比准确计算和称重；

步骤2：安装坩埚

将氧化钇坩埚打结安装在真空感应炉内，并在600～900℃条件下烧结坩埚2～4h；

步骤3：锭模

将钢锭模或者经造型砂箱中造型后的石墨锭模、氧化钇模壳，放入电阻炉中升温至600～900℃时，保温2h～4h，然后将充分预热的锭模装入真空感应炉铸模室内，以待浇注；

步骤4：坩埚及锭模清理

采用除尘器将氧化钇坩埚及锭模内壁清理干净；并在浇口杯上加装氧化铝或氧化钇陶瓷过滤网。

步骤5：装料

在坩埚中依次加入依据目标成分配好的高温合金原材料；原材料的加入顺序根据所述原材料的熔点、密度、易氧化程度、挥发性和加入量等情况而定；少数活泼元素如Al、Ti、B及稀土元素等装入分格加料器中，然后关闭真空感应熔炼炉炉门；

步骤6：熔化期

对真空感应熔炼炉进行抽真空，使得炉内真空度达到0.05Pa，充入体积百分比纯度为99.99%的氩气至0.01～0.03MPa后开始送电，此时要以小功率为5～15KW加热5～15min，增大功率至15～25KW继续加热5～10min后，再增大功率至30～45KW，直至配制的高温合金目标成分全部熔清；

步骤7：精炼期

待炉料全部熔清后再次抽真空，使炉内真空度≤1Pa，当加热至炉料温度为1600℃～2000℃时开始精炼，精炼时间为10～30min；精炼结束后停止送电，待熔融合金液结膜时，以15～25KW功率送电，当熔体温度达到1400℃～1500℃时，加入易氧化原材料（如Al、Ti、稀土金属等），进行合金化。然后以功率30～40KW给电，测得温度为1600～1800℃时，进行保温10～15min；在本发明中，步骤7所进行的精炼过程需要保持高温（1600℃～2000℃）和高真空度（≤1Pa），这样的高温环境和高真空度有助于脱氮、脱氧反应的进行，也有利于微量有害杂质的挥发，从而增强了纯净化效果。

步骤8：浇注

待精炼结束后，停止送电2～6min，然后以功率10～15KW给电，测得炉料温度为1400～1500℃时，进行带电浇注。

表1经纯净化工艺熔炼后O、N含量实验数据

在本发明中，纯净化熔炼后合金中含有的O、N含量，采用惰气脉冲红外热导法（IGI，LECO TC-436,ASTME1119-2011参照QB-QT-34-1997）测定。

实施例1

利用氧化钇坩埚对25Kg的含铼Ni₃Al基单晶高温合金进行纯净化熔炼的方法，该方法的步骤为装料→纯净化熔炼→浇注成型。具体地：

步骤1：根据目标成分配制高温合金原材料

所配制原料所用的镍（Ni）的纯度为99.95wt%，铝（Al）的纯度为99.85wt%，钼（Mo）的纯度为99.90wt%，铼（Re）的纯度为99.95wt%，镝（Dy）的纯度为99.99wt%，钇（Y）纯度为99.99wt%；

步骤2：安装坩埚

将氧化钇坩埚打结安装在真空感应炉内，并在900℃条件下烧结坩埚2h；

步骤3：锭模

将氧化钇模壳放入造型砂箱中造型，然后放入电阻炉中升温至800℃，保温2h，然后将充分预热的锭模装入真空感应炉铸模室内；

步骤4：采用除尘器将氧化钇坩埚内壁及锭模内壁清理干净，并在浇口杯上加装氧化钇陶瓷过滤网；

步骤5：在坩埚中依次加入Ni、Mo，然后把Al以及用铝箔包裹好的Re、Dy、Y装入加料器内，关闭真空感应熔炼炉炉门；

步骤6：对真空感应熔炼炉进行抽真空，使得炉内真空度达到0.05Pa，充入体积百分比纯度为99.99%的氩气至0.01MPa后开始送电，此时要以小功率为12KW加热10min后，增大功率至25KW继续加热10min，然后增大功率至35KW，加热直至炉料全部熔清；

步骤7：抽真空直至炉内真空度为0.5Pa，当加热至炉料温度为1850℃时开始精炼，精炼时间为15min；精炼结束后停止送电，待熔融合金液结膜时，以20KW功率送电，当熔体温度达到1500℃时，加入Al以及用铝箔包裹好的Re、Dy、Y，进行合金化。然后以功率30KW给电，测得温度为1700℃时，在1700℃时保温10min；

在本发明中，此步骤的精炼过程保持高温高真空，有助于脱氮、脱氧反应的进行，也有利于微量有害杂质的挥发，从而增强了纯净化效果。

步骤8：精炼结束后，停止送电2min，然后以功率10KW给电，测得炉料温度为1500℃时，进行带电浇注。

对实施例1浇注成型的含铼Ni₃Al基单晶高温合金进行氮、氧含量的分析测试，结果见表1。测试结果表明高温合金的N、O分别控制在2ppm及3ppm，实现了含铼Ni₃Al合金的纯净化。

经实施例1纯净化处理后的含铼Ni₃Al基单晶高温合金的目标成分（质量百分比）为：Al为7.4%、Mo为13%、Re为0.5%、Dy为0.1%、Y为0.1%，Ni为余量。

在本实例1中采用的真空感应熔炼炉为锦州电炉有限责任公司生产的，型号为ZGJL0.025-100-2.5R。为满足本发明的实验条件，采用氧化钇坩埚进行纯净化熔炼。

实施例2

利用氧化钇坩埚对25Kg的K438合金进行纯净化熔炼的方法，该方法的步骤为装料→纯净化熔炼→浇注成型。具体地：

步骤1：根据目标成分配制高温合金原材料

所配制原材料所用的镍（Ni）的纯度为99.95wt%，铝（Al）的纯度为99.85wt%，钛（Ti）的纯度为99.76wt%，钼（Mo）的纯度为99.90wt%，铬（Cr）的纯度为99.98wt%，钴（Co）的纯度为99.99wt%，钨（W）的纯度为99.80wt%，铌（Nb）的纯度为99.90wt%，钽（Ta）的纯度为99.90wt%；铁（Fe）的纯度为99.80wt%，锆（Zr）的纯度为99.90wt%，碳（C）的纯度为99.75wt%；硼（B）以Ni-B合金的形式加入，其中B含量为16wt%；

步骤2：安装坩埚

将氧化钇坩埚打结安装在真空感应炉内，并在800℃条件下烧结坩埚3h；

步骤3：锭模

将钢锭模放入电阻炉中升温至900℃，保温4h，然后将充分预热的锭模装入真空感应炉铸模室内；

步骤4：采用除尘器将氧化钇坩埚内壁及锭模内壁的粉尘清理干净，并在浇口杯上加装氧化铝陶瓷过滤网；

步骤5：氧化钇在坩埚中依次加入Ni、C、Co、W、Mo、Nb、Cr、Fe，然后把Al、Ti以及用铝箔包裹好的Zr、Ta及Ni-B装入加料器内，关闭真空感应熔炼炉炉门；

步骤6：对真空感应熔炼炉进行抽真空，使得炉内真空度达到0.05Pa，充入体积百分比纯度为99.99%的氩气0.03MPa后开始送电，此时要以小功率为10KW加热15min后，增大功率至15KW继续加热10min后，增大功率至30KW继续加热，直至炉料全部熔清；

步骤7：抽真空直至炉内真空度1Pa，当加热至炉料温度为2000℃时开始精炼，精炼时间为10min；精炼结束后停止送电，待熔融合金液结膜时，以25KW功率送电，当熔体温度达到1450℃时，加入Al、Ti以及用铝箔包裹好的Zr、Ta及Ni-B，进行合金化。然后以功率35KW给电，测得温度为1750℃时，在1750℃时保温10min；

在本发明中，此步骤的精炼过程保持高温高真空，有助于增强碳的活性以利于脱氧，同时促进夹杂物的分解与排除以及微量有害杂质的挥发，从而增强了纯净化效果。

步骤8：精炼结束后，停止送电3min，然后以功率12KW给电，测得炉料温度为1450℃时，进行带电浇注。

对实施例2浇注成型的K438合金进行氮、氧含量的分析测试，结果见表1。测试结果表明高温合金的N、O分别控制在2ppm，实现了K438合金的纯净化。

K438合金的目标成分质量百分比为：C为0.18%，Cr为16.1%，Co为8.5%，W为2.6%，Mo为1.7%，Al为3.7%，Ti为3.4%，Fe为0.3%，Nb为0.9%，Ta为1.8%，B为0.012%，Zr为0.12%，Ni为余量。

在本实例2中采用的真空感应熔炼炉为锦州电炉有限责任公司生产的，型号为ZGJL0.025-100-2.5R。为满足本发明的实验条件，采用氧化钇坩埚进行纯净化熔炼。

实施例3

利用氧化钇坩埚对25Kg的GH4049合金进行纯净化熔炼的方法，该方法的步骤为装料→纯净化熔炼→浇注成型。具体地

步骤1：根据目标成分配制高温合金原材料

所配制原料所用的镍（Ni）的纯度为99.95wt%，铝（Al）的纯度为99.85wt%，钛（Ti）的纯度为99.76wt%，钼（Mo）的纯度为99.90wt%，铬（Cr）的纯度为99.98wt%，钴（Co）的纯度为99.99wt%，钨（W）的纯度为99.80wt%，铁（Fe）的纯度为99.80wt%，钒（V）的纯度为99.90wt%，铈（Ce）的纯度为99.90wt%，碳（C）的纯度为99.75wt%；硼（B）以Ni-B合金的形式加入，其中B含量为16wt%；

步骤2：安装坩埚

将氧化钇坩埚打结安装在真空感应炉内，并在900℃条件下烧结坩埚4h；

步骤3：锭模

将石墨锭模放入造型砂箱中造型，然后放入电阻炉中升温至600℃，保温3h，然后将充分预热的锭模装入真空感应炉铸模室内；

步骤4：采用除尘器将氧化钇坩埚内壁及锭模内壁的粉尘清理干净，并在浇口杯上加装氧化钇陶瓷过滤网；

步骤5：氧化钇在坩埚中依次加入Ni、C、Co、W、Mo、Cr、Fe、V，然后把Al、Ti以及用铝箔包裹好的Ce及Ni-B装入加料器内，关闭真空感应熔炼炉炉门；

步骤6：对真空感应熔炼炉进行抽真空，使得炉内真空度达到0.05Pa，充入体积百分比纯度为99.99%的氩气至0.02MPa后开始送电，此时要以小功率为8KW加热10min，增大功率至25KW继续加热5min后，增大功率至35KW加热，直至炉料全部熔清；

步骤7：抽真空直至炉内真空度1Pa，当加热至炉料温度为1900℃时开始精炼，精炼时间为15min；精炼结束后停止送电，待熔融合金液结膜时，以25KW功率送电，当熔体温度达到1500℃时加入Al、Ti以及用铝箔包裹好的Ce及Ni-B，进行合金化。然后以功率35KW给电，测得温度为1800℃时，保温10min；

在本发明中，此步骤的精炼过程保持高温高真空，有助于增强碳的活性以利于脱氧，同时促进夹杂物的分解与排除以及微量有害杂质的挥发，从而增强了纯净化效果。

步骤8：待精炼结束后，停止送电4min，然后以功率15KW给电，测得炉料温度为1500℃时，进行带电浇注。

对实施例3浇注成型的GH4049合金进行氮、氧含量的分析测试，结果见表1。测试结果表明高温合金的N、O分别控制在2ppm及3ppm，实现了GH4049合金的纯净化。

GH4049合金的目标成分质量百分比为：C为0.08%，Cr为10.0%，Co为15.2%，W为5.6%，Mo为5.15%，Al为4.4%，Ti为1.8%，Fe为1.20%，V为0.35%，B为0.015%，Ce为0.01%，Ni为余量。

在本实例3中采用的真空感应熔炼炉为锦州电炉有限责任公司生产的，型号为ZGJL0.025-100-2.5R。为满足本发明的实验条件，采用氧化钇坩埚进行纯净化熔炼。

经上述实施例结果表明，本发明利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼，可以批量冶炼高温合金，实现了高温合金经纯净化冶炼后O、N的超低含量的目标，完全满足技术指标要求。

本发明采用的氧化钇坩埚比高温合金熔炼常用的氧化钙、氧化镁及氧化铝坩埚具有更高的稳定性，在高温下难以与中的活泼金属Al、Ti、Hf、Nb、Ta、Zr、Re、B及稀土元素等发生反应，因此采用氧化钇坩埚对含有高活性合金元素的高温合金进行纯净化熔炼，减少了氧化钇坩埚向高温合金中供氧的可能性，具有比其它常用坩埚更好的使用效果。

本发明采用的氧化钇坩埚能够在高达1600～2000℃的条件下对高温合金进行纯净化熔炼，如此高的真空感应熔炼温度有助于提高碳元素的活度，促使氧、氮等气体元素的脱除和低熔点杂质元素的挥发，从而净化合金液。

本发明的熔炼工艺过程简单，易操作控制，只采取简单的熔炼工艺，不必多次熔炼及多次添加脱氧剂即可将的O、N含量降低至5ppm以下，显著简化了工艺步骤，降低了能耗。

本发明只在熔炼前期在合金成分标准允许的范围内，加入碳元素进行脱氧，避免了脱氧同时引入对合金熔体产生影响的、需严格控制含量的有害元素。

通过本发明的熔炼工艺，不但能有效的实现高温合金经纯净化熔炼后O、N元素的超低含量，而且具有较好的脱C效果，经纯净化熔炼后合金中C含量均处于合金成分的允许范围内。

Claims (7)

1.一种利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，其特征在于该纯净化熔炼的步骤为：

步骤1：配料

将原材料按高温合金目标成分配比准确计算和称量；

步骤2：安装坩埚

将氧化钇坩埚打结安装在真空感应炉内，并在700～900℃条件下烧结坩埚2～4h；

步骤3：锭模

将钢锭模、或者经造型砂箱中造型后的石墨锭模或氧化钇模壳，放入电阻炉中升温至600～900℃时，保温2～4h，然后将充分预热的锭模装入真空感应炉铸模室内，以待浇注；

步骤4：坩埚及锭模清理

采用除尘器将氧化钇坩埚及锭模内壁清理干净；并在浇口杯上加装氧化铝或氧化钇陶瓷过滤网；

步骤5：装料

在清理干净的氧化钇坩埚内依次加入依据目标成分配好的高温合金原材料；

步骤6：熔化期

对真空感应熔炼炉进行抽真空，使得炉内真空度达到0.05Pa，充入体积百分比纯度为99.99%的氩气至0.01～0.03MPa后开始送电，此时要以小功率5～15KW加热10～15min，增大功率至15～25KW继续加热5～10min后，再增大功率至30～45KW，加热直至炉料全部熔清；

步骤7：精炼期

待炉料全部熔清后再次抽真空，使炉内真空度≤1Pa，当加热至炉料温度为1600℃～2000℃时开始精炼，精炼时间为10～30min；精炼结束后停止送电，待熔融合金液结膜时，以15～25KW功率送电，当熔体温度达到1400℃～1500℃时，加入易氧化原材料（如Al、Ti、稀土金属等），进行合金化。然后以功率30～40KW给电，测得温度为1600～1800℃时，进行保温10～15min；

步骤8：浇注

精炼结束后，停止送电2～6min，然后以功率10～15KW给电，测得炉料温度为1400～1500℃时，进行带电浇注。

2.根据权利要求1所述的利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，其特征在于：经纯净化熔炼处理后的高温合金的O、N含量降低至5ppm以下。

3.根据权利要求1所述的利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，其特征在于：能够对含铼Ni₃Al合金、K438合金或者GH4049合金等含有较多钛、铝、铪等活泼元素的高温合金进行纯净化熔炼处理。

4.根据权利要求1所述的利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，其特征在于：所述步骤4中对氧化钇坩埚的清理是采用除尘器将氧化钇坩埚及锭模内壁清理干净。

5.根据权利要求1所述的利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，其特征在于：置入真空感应熔炼炉内坩埚的材料为氧化钇。

6.根据权利要求5所述的利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，其特征在于：氧化钇坩埚使用温度达1600～2000℃，有助于脱氮、脱氧反应的进行，也有利于微量有害杂质的挥发，从而增强了纯净化效果。

7.根据权利要求5所述的利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法，其特征在于：氧化钇坩埚具有高的稳定性，高温下难以与熔炼合金中含有的活泼金属Al、Ti、Hf、Nb、Ta、Zr、Re、B及稀土元素等发生反应，减少了氧化钇坩埚向炉料中供氧，适用于纯净化熔炼处理含有较高含量活性元素的高温合金。