CN105038626B - 复合型双面胶带 - Google Patents

复合型双面胶带 Download PDF

Info

Publication number
CN105038626B
CN105038626B CN201510285612.4A CN201510285612A CN105038626B CN 105038626 B CN105038626 B CN 105038626B CN 201510285612 A CN201510285612 A CN 201510285612A CN 105038626 B CN105038626 B CN 105038626B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
graphite
film
degree
small
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510285612.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105038626A (zh
Inventor
金闯
杨晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Stick New Materials Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Jiangsu Stick New Materials Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Stick New Materials Polytron Technologies Inc filed Critical Jiangsu Stick New Materials Polytron Technologies Inc
Priority to CN201510285612.4A priority Critical patent/CN105038626B/zh
Publication of CN105038626A publication Critical patent/CN105038626A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105038626B publication Critical patent/CN105038626B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

本发明公开一种高致密性复合型双面胶带，在聚酰亚胺薄膜的上、下表面均涂覆一层石墨改性剂获得处理后的聚酰亚胺薄膜，所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成：二苯甲酮四酸二酐25份、均苯四甲酸二酐14份、二氨基二苯甲烷28份、二甲基甲酰胺30份、乙二醇2份、聚二甲基硅氧烷2.2份；将处理后的聚酰亚胺薄膜在惰性气体保护下，从室温升至250℃，保持0.9~1.1小时，然后升温至500℃，保温后升至800℃，保温后升温至1200℃，保温后冷却，从而获得预烧制的碳化膜；采用压延机压延所述步骤四的预烧制的碳化膜；升温至2400℃，保温后再升温至2900℃，保温后冷却，从而获得主烧制的石墨膜。本发明提高了在垂直方向和水平方向的导热性能，避免胶带局部过热，实现了胶带导热性能的均匀性。

Description

复合型双面胶带
技术领域
本发明涉及一种复合型双面胶带，属于面贴膜技术领域。
背景技术
笔记本电脑、手机、平板电脑等日益变得超薄、轻便，这种结构使得电子设备内部功率密度明显提高，运行中所产生的热量不易排出、易于迅速积累而形成高温。另一方面，高温会降低电子设备的性能、可靠性和使用寿命。因此，当前电子行业对于作为热控系统核心部件的散热材料提出越来越高的要求，迫切需要一种高效导热、轻便的材料迅速将热量传递出去，保障电子设备正常运行。
另一方面聚酰亚胺薄膜大多用于柔性电路板，虽然有采用聚酰亚胺薄膜烧结获得石墨散热片，从而贴覆在热源上，但是受限于聚酰亚胺薄膜的产品质量和性能的良莠不齐，影响到了散热双面贴膜散热性能的发挥，存在以下技术问题：散热不均匀，易出现胶带局部过热，提高了产品的散热性能不稳定、可靠性性能差，不利于产品质量管控，影响产品的竞争力。
发明内容
本发明目的是提供一种复合型双面胶带，该复合型双面胶带在垂直方向和水平方向均提高了导热性能，避免胶带局部过热，实现了胶带导热性能的均匀性的同时，提高了产品的散热性能稳定性、可靠性，大大降低了产品的成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合型双面胶带，所述复合型双面胶带贴合于散热件和发热部件之间，所述散热双面贴膜包括轻剥离型PET膜和重剥离型PET膜，此轻剥离型PET膜和重剥离型PET膜之间依次设置有第一导热胶粘层、石墨层和第二导热胶粘层；其特征在于：所述石墨层通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤：
步骤一、在聚酰亚胺薄膜的上、下表面均涂覆一层石墨改性剂获得处理后的聚酰亚胺薄膜；
所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成：
二苯甲酮四酸二酐 25份，
均苯四甲酸二酐 14份，
二氨基二苯甲烷 28份，
二甲基甲酰胺 30份，
乙二醇 2份，
聚二甲基硅氧烷 2.2份；
步骤二、将处理后的聚酰亚胺薄膜在惰性气体保护下，以4~6度/min速度从室温升至250℃，保持0.9~1.1小时，然后以2.5~3.5度/min，升至500℃，保持1小时；然后以4~6度/min的速度升至800℃，保持0.9~1.1小时；再以9~11度/min的速度升至1200℃，保存0.9~1.1小时后冷却，从而获得预烧制的碳化膜；
步骤三、采用压延机压延所述步骤二的预烧制的碳化膜；
步骤四、以19~21度/min的速度升至2400℃，保持0.9~1.1小时，再以19~21度/min的速度升至2900℃，保持1.8~2.2小时后冷却，从而获得主烧制的石墨膜；
步骤五、然后步骤四所得的主烧制的石墨膜进行压延从而获得所述石墨层。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1、上述方案中，所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成：
二苯甲酮四酸二酐 20~25份，
均苯四甲酸二酐 14~16份，
二氨基二苯甲烷 22~26份，
二甲基甲酰胺 32~35份，
乙二醇 1.8~2.5份，
聚二甲基硅氧烷 2.5~3份。
2、上述方案中，将所述步骤四获得石墨膜进行压延处理。
3、上述方案中，所述轻剥离型PET膜剥离力的克重为5~10g/m2，所述重剥离型PET膜剥离力的克重为50~100g/m2。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明复合型双面胶带，其结构中石墨层由上、下表面均涂覆一层石墨改性剂的聚酰亚胺薄膜制备而成，提高了在垂直方向和水平方向的导热性能，避免胶带局部过热，实现了胶带导热性能的均匀性；其次，其位于聚酰亚胺薄膜表面的石墨改性剂由二苯甲酮四酸二酐20~25份、均苯四甲酸二酐12~18份、二氨基二苯甲烷20 ~28份、二甲基甲酰胺30~35份、乙二醇1.5~2.5份、聚二甲基硅氧烷2~3份组成，涂覆于聚酰亚胺薄膜上，填充了加热过程中的针孔，提高了结晶度同时，也克服了热收缩过大导致的不均匀，提高了石墨层双向拉伸性能；再次，聚酰亚胺薄膜表面具有石墨改性剂，改善了双面贴膜中石墨层与导热胶粘层导热性能，且采用压延机压延所述预烧制的碳化膜，避免了褶皱和石墨化烧结过程中的体积收缩，提高了致密性和结晶度，进一步提高了在垂直方向和水平方向的导热性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种复合型双面胶带，所述复合型双面胶带贴合于散热件和发热部件之间，所述散热双面贴膜包括轻剥离型PET膜和重剥离型PET膜，此轻剥离型PET膜和重剥离型PET膜之间依次设置有第一导热胶粘层、石墨层和第二导热胶粘层；其特征在于：所述石墨层通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤：
步骤一、在聚酰亚胺薄膜的上、下表面均涂覆一层石墨改性剂获得处理后的聚酰亚胺薄膜，所述石墨改性剂的粘度为30000~48000CP；
所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成，如表1所示：
表1
注：实施例1的石墨改性剂的粘度为32000CP，实施例2的石墨改性剂的粘度为35000CP，实施例3的石墨改性剂的粘度为38000CP，实施例4的石墨改性剂的粘度为42000CP，实施例5的石墨改性剂的粘度为45000CP。
步骤二、 将处理后的聚酰亚胺薄膜在惰性气体保护下，以4~6度/min速度从室温升至250℃，保持0.9~1.1小时，然后以2.5~3.5度/min，升至500℃，保持1小时；然后以4~6度/min的速度升至800℃，保持0.9~1.1小时；再以9~11度/min的速度升至1200℃，保存0.9~1.1小时后冷却，从而获得预烧制的碳化膜；
步骤三、采用压延机压延所述步骤三的预烧制的碳化膜；
步骤四、以19~21度/min的速度升至2400℃，保持0.9~1.1小时，再以19~21度/min的速度升至2900℃，保持1.8~2.2小时后冷却，从而获得主烧制的石墨膜；
步骤五、然后步骤四所得的主烧制的石墨膜进行压延从而获得所述石墨层4。
将上述步骤四获得石墨膜进行压延处理。
上述轻剥离型PET膜1剥离力的克重为5~10g/m2，所述重剥离型PET膜2剥离力的克重为50~100g/m2。
采用上述复合型双面胶带时，其结构中石墨层由上、下表面均涂覆一层石墨改性剂的聚酰亚胺薄膜制备而成，提高了在垂直方向和水平方向的导热性能，避免胶带局部过热，实现了胶带导热性能的均匀性；其次，其位于聚酰亚胺薄膜表面的石墨改性剂由二苯甲酮四酸二酐20~25份、均苯四甲酸二酐12~18份、二氨基二苯甲烷20 ~28份、二甲基甲酰胺30~35份、乙二醇1.5~2.5份、聚二甲基硅氧烷2~3份组成，涂覆于聚酰亚胺薄膜上，填充了加热过程中的针孔，提高了结晶度同时，也克服了热收缩过大导致的不均匀，提高了石墨层双向拉伸性能；再次，聚酰亚胺薄膜表面具有石墨改性剂，改善了双面贴膜中石墨层与导热胶粘层导热性能，且采用压延机压延所述预烧制的碳化膜，避免了褶皱和石墨化烧结过程中的体积收缩，提高了致密性和结晶度，进一步提高了在垂直方向和水平方向的导热性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合型双面胶带，所述复合型双面胶带贴合于散热件和发热部件之间，所述复合型双面胶带包括轻剥离型PET膜和重剥离型PET膜，此轻剥离型PET膜和重剥离型PET膜之间依次设置有第一导热胶粘层、石墨层和第二导热胶粘层；其特征在于：所述石墨层通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤：
步骤一、在聚酰亚胺薄膜的上、下表面均涂覆一层石墨改性剂获得处理后的聚酰亚胺薄膜；
所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成：
二苯甲酮四酸二酐 25份，
均苯四甲酸二酐 14份，
二氨基二苯甲烷 28份，
二甲基甲酰胺 30份，
乙二醇 2份，
聚二甲基硅氧烷 2.2份；
步骤二、将处理后的聚酰亚胺薄膜在惰性气体保护下，以4~6度/min速度从室温升至250℃，保持0.9~1.1小时，然后以2.5~3.5度/min，升至500℃，保持1小时；然后以4~6度/min的速度升至800℃，保持0.9~1.1小时；再以9~11度/min的速度升至1200℃，保存0.9~1.1小时后冷却，从而获得预烧制的碳化膜；
步骤三、采用压延机压延所述步骤二的预烧制的碳化膜；
步骤四、以19~21度/min的速度升至2400℃，保持0.9~1.1小时，再以19~21度/min的速度升至2900℃，保持1.8~2.2小时后冷却，从而获得主烧制的石墨膜；
步骤五、然后步骤四所得的主烧制的石墨膜进行压延从而获得所述石墨层。
2.根据权利要求1所述的复合型双面胶带，其特征在于：所述重剥离型PET膜剥离力的克重为50~100g/m2。
3.根据权利要求1所述的复合型双面胶带，其特征在于：所述轻剥离型PET膜剥离力的克重为5~10g/m2。
CN201510285612.4A 2014-01-26 2014-01-26 复合型双面胶带 Active CN105038626B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510285612.4A CN105038626B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 复合型双面胶带

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510285612.4A CN105038626B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 复合型双面胶带
CN201410036093.3A CN103756587B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 高可靠性双面贴膜

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410036093.3A Division CN103756587B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 高可靠性双面贴膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105038626A CN105038626A (zh) 2015-11-11
CN105038626B true CN105038626B (zh) 2018-05-11

Family

ID=50523920

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510285602.0A Pending CN104877586A (zh) 2014-01-26 2014-01-26 具有高力学拉伸性能的贴膜
CN201410036093.3A Active CN103756587B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 高可靠性双面贴膜
CN201510285612.4A Active CN105038626B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 复合型双面胶带
CN201510289291.5A Active CN104987841B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 双向拉伸复合胶带

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510285602.0A Pending CN104877586A (zh) 2014-01-26 2014-01-26 具有高力学拉伸性能的贴膜
CN201410036093.3A Active CN103756587B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 高可靠性双面贴膜

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510289291.5A Active CN104987841B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 双向拉伸复合胶带

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN104877586A (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104943268A (zh) * 2015-05-29 2015-09-30 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 高拉伸强度复合贴膜
CN105153960A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 衡山县佳诚新材料有限公司 一种超薄散热胶带

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1826288A (zh) * 2003-09-02 2006-08-30 株式会社钟化 薄膜状石墨及其制造方法
WO2010150300A1 (ja) * 2009-06-22 2010-12-29 株式会社カネカ グラファイトフィルムおよびグラファイトフィルムの製造方法
CN103059761A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 斯迪克新型材料（江苏）有限公司 高导热系数的石墨散热胶带

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1762978B (zh) * 2004-10-05 2010-12-15 Jsr株式会社 新型二胺化合物、聚合物以及液晶取向剂
JP2008266416A (ja) * 2007-04-18 2008-11-06 Ube Ind Ltd ポリイミドフィルムの製造方法およびポリイミドフィルム
US8720537B2 (en) * 2009-07-13 2014-05-13 Panasonic Corporation Graphite sheet and heat transfer structure using same
CN203021492U (zh) * 2012-10-15 2013-06-26 斯迪克新型材料（江苏）有限公司 导热双面胶带
CN202936356U (zh) * 2012-11-01 2013-05-15 斯迪克新型材料（江苏）有限公司 用于电子元件的散热双面胶
CN103011141A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 宁波今山新材料有限公司 高导热石墨膜的制造方法
CN103045119B (zh) * 2012-12-28 2014-04-23 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 超高导热系数散热双面胶带
CN103043657B (zh) * 2012-12-28 2014-10-15 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 胶带用石墨散热片
CN203105049U (zh) * 2013-02-18 2013-07-31 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 用于电磁波衰减的贴膜
CN203393084U (zh) * 2013-06-20 2014-01-15 斯迪克新型材料（江苏）有限公司 石墨导热散热胶带

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1826288A (zh) * 2003-09-02 2006-08-30 株式会社钟化 薄膜状石墨及其制造方法
WO2010150300A1 (ja) * 2009-06-22 2010-12-29 株式会社カネカ グラファイトフィルムおよびグラファイトフィルムの製造方法
CN103059761A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 斯迪克新型材料（江苏）有限公司 高导热系数的石墨散热胶带

Also Published As

Publication number Publication date
CN105038626A (zh) 2015-11-11
CN104987841B (zh) 2017-12-12
CN104877586A (zh) 2015-09-02
CN104987841A (zh) 2015-10-21
CN103756587A (zh) 2014-04-30
CN103756587B (zh) 2015-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106304780B (zh) 用于高导热石墨膜的制造工艺
CN103805082A (zh) 高导热系数的散热贴片
CN105038626B (zh) 复合型双面胶带
CN105965985B (zh) 用于胶带的导热石墨贴片的制备方法
CN104812205B (zh) 抗拉伸散热石墨贴片
CN107043108B (zh) 用于智能手机的散热片制造工艺
CN106393842B (zh) 抗拉伸石墨散贴膜
CN104943268A (zh) 高拉伸强度复合贴膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 223900 Sihong Province Economic Development Zone, Suqian, West Ocean West Road, No. 6

Applicant after: Jiangsu Stick new materials Polytron Technologies Inc

Address before: 215400 Taicang Economic Development Zone, Jiangsu, Qingdao West Road, No. 11, No.

Applicant before: Suzhou Sidike New Material Science & Technology Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant