CN105037932A - 聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺。本发明的聚丙烯材料模具内成型发泡产品的配方，以重量比计算，PP？60份-70份、PE15份-25份、轻钙3份-6份、BOE？9份-11份、锌氧粉6.0份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸锌0.7份-0.9份、DCP架桥剂0.9份-1.1份、放热型发泡剂2份-3份、吸热型发泡剂2.0份-2.5份，聚丙烯材料模具内成型发泡产品的制作工艺，它包括密炼、开练、塑化、发泡成型、开模以及恒温定型；本发明得到的产品具有耐热性好、耐高温的优点；还具有成型快、定型准确的优点；还具有密度小、生产成本低的优点。

Description

聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺。
背景技术
聚丙烯PP，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料为加入一定量的乙烯的无规则共聚物或嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性、具有更强的抗冲击强度，且PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，PP不存在环境应力开裂问题。另外，由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8～2.5％。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。PP具有耐热、耐腐蚀、密度低等优点，其突出优点是制品可用高温的蒸汽进行消毒，因此，它常被用于汽车配件、家用电器、塑料管材、高透材料的制作领域中，加之随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用PP材料。因此，开发PP材料是一个很好的发展趋势，尤其需要、流动性好、成型快、定型准确、密度小的PP材料，以便设计加工成人们所需的PP制品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流动性好、成型快、密度小、定型准确、耐热性好、耐温高、生产成本低的聚丙烯材料模具内发泡产品及其配方和制作工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品，其特征在于，其密度范围值为0.25-0.35g/cm3。
一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的配方，其特征在于：以重量比计算，PP(聚丙烯)60份-70份、PE(聚乙烯)15份-25份、轻钙3份-6份、BOE(聚烯烃弹性体)9份-11份、锌氧粉6.0份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸锌0.7份-0.9份、DCP架桥剂(过氧化二异丙苯)0.9份-1.1份、放热型发泡剂2份-3份、吸热型发泡剂2.0份-2.5份。
所述的放热型发泡剂为AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)。
所述的吸热型发泡剂为碳酸氢盐类化合物，例如碳酸氢钠或碳酸氢钾等。
所述的锌氧粉为一般配方中锌氧粉的6-8倍，大量使用锌氧粉能降低发泡温度起到节能快速成型的作用，所以能效降低能耗、减少成型时间、降低制造成本。
一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：将PE、轻钙、BOE、锌氧粉、硬脂酸、硬脂酸锌、DCP架桥剂、倒入密炼机中混合搅拌，密炼4-6分钟，然后将pp、放热型发泡剂、吸热型发泡剂倒入密炼机中密炼5-8分钟，温度控制在85-95℃范围内；之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒，其中开炼温度控制在50-60℃范围内，开炼时间为4-5分钟，造粒温度控制在85-95℃范围内；
步骤2：将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到塑化好的pp融体，其中温度控制在185～210℃范围内；
步骤3：将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里，当挤到了所设定的料量时，控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型，其中注射压力不小于65MPa，注射速度不小于200mm/s；
步骤4：材料进入模具胸腔后，发泡100s～300s，模具温度控制在60-80℃范围内，冷却定型后开模；
步骤5：将步骤4中的成型产品送入温度控制在50-60℃范围内的恒温定型流水线进行热处理即可。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：1)本发明得到的产品具有耐热性好、耐高温的优点，且承受高温长时间后也不老化、不龟裂，因此它可以用于制造汽车配件。2)本发明得到的产品还具有成型快、定型准确的优点，因此它可以用于设计加工成人们喜爱的居室装饰品等。3)本发明得到的产品还具有密度小、生产成本低的优点。4)本发明的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方的各种原料价格低廉、易得。5)本发明的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方采用吸热型、放热型发泡剂混用，使得得到的产品表面更加光滑，发泡散热快、定型更好更快。6)本发明的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方大多为环保型原料且得到的产品易降解，因此本发明还具有环保的优点。7)本发明的聚丙烯材料模具内发泡产品的制作工艺操作简便、生产速度快。8)本发明配方中锌氧粉是一般配方的份额6-8倍，锌氧粉能降低发泡温度起到节能快速成型作用，所以本发明配方具有有效降低能耗、减少成型时间、降低制造成本的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容进行详细说明：
一种聚丙烯材料注射模具内发泡产品，其密度范围值为0.25-0.35g/cm3。
实施例一：
一种聚丙烯材料模具内发泡产品的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤1：以重量比计算，将PE25份、轻钙3份、BOE11份、锌氧粉6.0份、硬脂酸1.1份、硬脂酸锌0.7份、DCP架桥剂1.1份、倒入密炼机中混合搅拌，密炼4分钟，然后将pp60份、AC发泡剂2.8份、碳酸氢钠2.0份倒入密炼机内搅拌密炼5分钟，温度控制在95℃范围内；之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒，其中开炼温度控制在50℃范围内，开炼时间为5分钟，造粒温度控制在85℃范围内；
步骤2：将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到塑化好的pp融体，温度控制在210℃范围内；
步骤3：将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里，当挤到了所设定的料量时，控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型，其中注射压力为65MPa，注射速度为200mm/s
步骤4：材料进入模具胸腔后，发泡100s，模具温度控制在80℃范围内，冷却定型后开模；
步骤5：将步骤4中的成型产品送入温度控制在50℃范围内的恒温定型流水线进行热处理即可。
实施例二：
一种聚丙烯材料模具内发泡产品的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤1：以重量比计算，将PE20份、轻钙5份、BOE10份、锌氧粉7.0份、硬脂酸1份、硬脂酸锌0.8份、DCP架桥剂1份、倒入密炼机中混合搅拌，密炼5分钟，然后将pp65份、AC发泡剂2.0份、碳酸氢钠2.2份倒入密炼机中密炼8分钟，温度控制在90℃范围内；之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒，其中开炼温度控制在55℃范围内，开炼时间为4.5分钟，造粒温度控制在90℃范围内；
步骤2：将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到塑化好的pp融体，温度控制在190℃范围内；
步骤3：将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里，当挤到了所设定的料量时，控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型，其中注射压力为70MPa，注射速度为250mm/s；
步骤4：材料进入模具胸腔后，发泡200s，模具温度控制在70℃范围内，冷却定型后开模；
步骤5：将步骤4中的成型产品送入温度控制在55℃范围内的恒温定型流水线进行热处理即可。
实施例三：
一种聚丙烯材料模具内发泡产品的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤1：以重量比计算，将PE15份、轻钙6份、BOE9份、锌氧粉8.0份、硬脂酸0.9份、硬脂酸锌0.9份、DCP架桥剂0.9份、倒入密炼机中混合搅拌，密炼6分钟，然后再倒入pp70份、AC发泡剂3份、碳酸氢钠2.4份密炼机中密炼7分钟，温度控制在85℃范围内；之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒，其中开炼温度控制在60℃范围内，开炼时间为4分钟，造粒温度控制在95℃范围内；
步骤2：将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到塑化好的pp融体，温度控制在185℃范围内；
步骤3：将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里，当挤到了所设定的料量时，控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型，其中注射压力为80MPa，注射速度为300mm/s；
步骤4：材料进入模具胸腔后，发泡300s，温度控制在60℃范围内，冷却定型后开模；
步骤5：将步骤4中的成型产品送入温度控制在60℃范围内的恒温定型流水线进行热处理即可。
实施例四：
一种聚丙烯材料模具内发泡产品的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤1：以重量比计算，将PE18份、轻钙5份、BOE9.5份、锌氧粉6.5份、硬脂酸1.05份、硬脂酸锌0.75份、DCP架桥剂0.95份、倒入密炼机中混合搅拌，密炼5分钟，然后再倒入pp68份、AC发泡剂2.2份、碳酸氢钠2.3份密炼机中密炼7分钟，温度控制在85℃范围内；之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒，其中开炼温度控制在60℃范围内，开炼时间为4分钟，造粒温度控制在95℃范围内；
步骤2：将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到塑化好的pp融体，温度控制在185℃范围内；
步骤3：将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里，当挤到了所设定的料量时，控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型，其中注射压力为85MPa，注射速度为350mm/s；
步骤4：材料进入模具胸腔后，发泡300s，温度控制在60℃范围内，冷却定型后开模；
步骤5：将步骤4中的成型产品送入温度控制在60℃范围内的恒温定型流水线进行热处理即可。
实施例五：
一种聚丙烯材料模具内发泡产品的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤1：以重量比计算，将PE22份、轻钙4.5份、BOE10份、锌氧粉7.5份、硬脂酸0.95份、硬脂酸锌0.85份、DCP架桥剂1.0份、倒入密炼机中混合搅拌，密炼4.5分钟，然后再倒入pp68份、AC发泡剂2.4份、碳酸氢钠2.5份密炼机中密炼6.5分钟，温度控制在85℃范围内；之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒，其中开炼温度控制在60℃范围内，开炼时间为4分钟，造粒温度控制在95℃范围内；
步骤2：将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到塑化好的pp融体，温度控制在185℃范围内；
步骤3：将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里，当挤到了所设定的料量时，控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型，其中注射压力为90MPa，注射速度为350mm/s；
步骤4：材料进入模具胸腔后，发泡300s，温度控制在60℃范围内，冷却定型后开模；
步骤5：将步骤4中的成型产品送入温度控制在60℃范围内的恒温定型流水线进行热处理即可。

Claims (5)

1.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品，其特征在于，其密度范围值为0.25-0.35g/cm3。
2.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的配方，其特征在于：以重量比计算，PP60份-70份、PE15份-25份、轻钙3份-6份、BOE9份-11份、锌氧粉6.0份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸锌0.7份-0.9份、DCP架桥剂0.9份-1.1份、放热型发泡剂2份-3份、吸热型发泡剂2.0份-2.5份。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方，其特征在于：所述的放热型发泡剂为AC发泡剂。
4.根据权利要求2所述的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方，其特征在于：所述的吸热型发泡剂为碳酸氢盐类化合物。
5.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：将PE、轻钙、BOE、锌氧粉、硬脂酸、硬脂酸锌、DCP架桥剂、倒入密炼机中混合搅拌，密炼4-6分钟，然后将pp、放热型发泡剂、吸热型发泡剂倒入密炼机中密炼5-8分钟，温度控制在85-95℃范围内；之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒，其中开炼温度控制在50-60℃范围内，开炼时间为4-5分钟，造粒温度控制在85-95℃范围内；
步骤2：将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到塑化好的pp融体，其中温度控制在185～210℃范围内；
步骤3：将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里，当挤到了所设定的料量时，控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型，其中注射压力不小于65MPa，注射速度不小于200mm/s；
步骤4：材料进入模具胸腔后，发泡100s～300s，模具温度控制在60-80℃范围内，冷却定型后开模；
步骤5：将步骤4中的成型产品送入温度控制在50-60℃范围内的恒温定型流水线进行热处理即可。
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