CN105036801A - 一种碳/碳复合材料表面高温抗氧化涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种碳/碳复合材料表面高温抗氧化涂层,其特征在于:涂层由20~50%硅粉、5~15%碳粉、2~10%氧化铝粉、5~10%碳化硅晶须和10%~45%碳化硅粉组成,粉末置于球磨机中充分混匀,粘结剂为酒精和玻璃水组成,混合料与粘结剂配比为1:1~1.5,配置的1~5mm厚度的浆料涂覆在复合材料基体表面,放入带有进气口和出气口的封闭容器内,激光器与样品保持垂直,且保持间距,随后通入惰性气体,开启电源,激光束直径2~5mm,激光器与样品间距5~50mm,电流300~500A,脉冲频率5~10Hz运行速度100~1000mm/s,往复运行的激光束重复率约5~10%,冷却一段时间后即可取出碳/碳复合材料表面熔覆形成的涂层。
Description
技术领域
本发明属于复合材料表面处理的技术领域,具体涉及一种在碳/碳复合材料表面制备高温抗氧化涂层技术领域。
背景技术
C/C复合材料是航天航空领域理想超高温热结构材料,其密度小、比强度大、热导率高、抗热震、抗蠕变、耐烧蚀、耐磨性能好,尤其在1000~2300℃时强度随温度升高反而升高,已广泛应用于航天飞机鼻锥帽、火箭发动机喷管、飞机刹车盘等。但C/C复合材料在500℃以上迅速氧化,导致材料毁灭性破坏,抗氧化涂层是C/C复合材料应用在高温有氧环境的重要途径。
中国黄剑锋等制备的SiC/硅酸钇/玻璃复合涂层能在1600℃下对C/C复合材料有效保护达202h,涂层试样的氧化失重小于0.7%。来忠红、朱景川等人开发了SiC/MoSi2-Si/Si3N4多层抗氧化涂层,该涂层可以在1400~1450℃有效保护C/C复合材料。成来飞等用液态渗硅法制备SiC作为过渡层,用化学气相沉积法制备SiC作为阻挡层,用液相反应生成法制备高温玻璃作为封填层,制备出的涂层可在1600℃工作168h以上。
发明专利《一种炭/炭复合材料长时间高温抗氧化硅基复合涂层及制备和应用方法》,CN102432345B,公开了一种在炭/炭复合材料长时间高温抗氧化硅基复合涂层的制备方法,是在炭/炭复合材料表面上由里到外依次制备连接层和陶瓷涂层;所述的连接层为包埋法制备的SiC层,所述的陶瓷涂层为刷涂法与气相反应法制备的MoSi2-Si2N2O-CrSi2的陶瓷层;所述的包埋法制备连接层的具体步骤如下:按照质量配比为:Si40-75%、Al2O32-13%、C8-20%、SiC10-38%称取Si粉、Al2O3粉、C粉,SiC粉,加入分散剂,球磨充分混匀后取出干燥后待用;最后,将炭/炭复合材料置于石墨坩埚中,并用混匀的粉末将其完全埋住,后将坩埚放入高温炉中,在1700℃-2000℃下保温1.5-3h;所述的刷涂法与气相反应法制备MoSi2-Si2N2O-CrSi2陶瓷层的具体步骤如下:按重量比为MoSi2:Cr:Si:C:Al2O3=20-50:6-20:30-50:3-11:2-10混合,选用去离子水为溶剂,聚乙烯醇为粘结剂,固相混合粉末与粘结剂配比为1-3g:20-30mL;聚乙烯醇质量浓度为2~5%;配制浆料,将配好的浆料刷涂在清洗干净并干燥好的带有SiC连接层的炭/炭复合材料上,干燥,重复刷涂干燥3-4次,最后是将刷涂并烘干后的试样放入真空碳管烧结炉中,在氮气气氛下,1200℃-1600℃保温15~80min;烧结过程中引入N2和SiO,利用气相反应法制备Si2N2O;所述的浆料的具体配置过程为:用超声波清洗器在无水乙醇中清洗烧杯,磁力搅拌器备用;干燥烧杯及固体原料;按照设定好的配比称取各种原料粉末倒入烧杯中,在磁力搅拌器上搅拌至少4h,直至粉料混合均匀。本发明通过改进制备方法,用激光束对预涂层在基材表面进行熔覆来获得高温抗氧化涂层。
发明内容
本发明公开一种碳/碳复合材料表面高温抗氧化涂层,其特征在于:涂层由20~50%硅粉、5~15%碳粉、2~10%氧化铝粉、5~10%碳化硅晶须和10%~45%碳化硅粉组成,粉末置于行星式球磨机中充分混匀,粘结剂为酒精和玻璃水组成,混合料与粘结剂配比为1:1~1.5,配置的1~5mm厚度的浆料涂覆在复合材料基体表面,在惰性气氛保护下通过高能束激光垂直方向熔覆烧结浆料,熔覆形成一层高温抗氧化涂层。
本发明还公开了一种在碳/碳复合材料表面制备高温抗氧化涂层的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A:称取20~50%硅粉、5~15%碳粉、2~10%氧化铝粉、5~10%碳化硅晶须和10%~45%碳化硅粉组成,粉末置于行星式球磨机中充分混匀,粘结剂为酒精和玻璃水组成,混合料与粘结剂配比为1:1~1.5,均匀搅拌形成浆料;
B:将样品放入带有进气口和出气口的封闭容器内,激光器与样品保持垂直,且保持间距,随后通入惰性气体;
C:开启电源,激光束直径2~5mm,激光器与样品间距5~50mm,电流300~500A,脉冲频率5~10Hz运行速度100~1000mm/s,往复运行的激光束重复率约5~10%,冷却一段时间后即可取出碳/碳复合材料表面熔覆形成的涂层。
本发明的优点在于:(1)本项目产品制备方法新、工艺技术好、运行成本低;(2)不仅节约成本,还开创了一条新的道路;(3)容易对涂层的组分进行控制,可以制备多种硅酸盐涂层,适应不同温度段涂层需要;(4)C/C复合材料表面激光熔覆制备的SiC涂层强度高,且掺杂了少量的SiC晶须来改善涂层与C/C基体之间的热膨胀差异,形成致密的高温抗氧化SiC涂层。
具体实施方式
实施例1
配置高温抗氧化涂层样品:涂层由40g硅粉、12g碳粉、8g氧化铝粉、10g碳化硅晶须和30g碳化硅粉组成,粉末置于行星式球磨机中充分混匀,粘结剂120g为酒精和玻璃水组成,配置的3mm厚度的浆料涂覆在复合材料基体表面。由于C/C复合材料与SiC涂层之间的热膨胀系数有差异,可通过SiC同相晶须改善SiC涂层的致密性,提高其高温抗氧化性能。将样品放入带有进气口和出气口的封闭容器内,激光器与样品保持垂直,且保持间距,随后通入惰性气体;开启电源,激光束直径3mm,激光器与样品间距30mm,电流400A,脉冲频率8Hz运行速度600mm/s,往复运行的激光束重复率约8%,冷却一段事件后即可取出碳/碳复合材料表面熔覆形成的涂层。所制得的涂层具有较好的致密性和良好的高温抗氧化性能。
Claims (2)
1.一种碳/碳复合材料表面高温抗氧化涂层,其特征在于涂层由20~50%硅粉、5~15%碳粉、2~10%氧化铝粉、5~10%碳化硅晶须和10%~45%碳化硅粉组成,粉末置于行星式球磨机中充分混匀,粘结剂为酒精和玻璃水组成,混合料与粘结剂配比为1:1~1.5,配置的1~5mm厚度的浆料涂覆在复合材料基体表面,在惰性气氛保护下通过高能束激光垂直方向熔覆烧结浆料,熔覆形成一层高温抗氧化涂层。
2.一种在碳/碳复合材料表面制备高温抗氧化涂层的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)称取20~50%硅粉、5~15%碳粉、2~10%氧化铝粉、5~10%碳化硅晶须和10%~45%碳化硅粉组成,粉末置于行星式球磨机中充分混匀,粘结剂为酒精和玻璃水组成,混合料与粘结剂配比为1:1~1.5,均匀搅拌形成浆料;
(2)将样品放入带有进气口和出气口的封闭容器内,激光器与样品保持垂直,且保持间距,随后通入惰性气体;
(3)开启电源,激光束直径2~5mm,激光器与样品间距5~50mm,电流300~500A,脉冲频率5~10Hz运行速度100~1000mm/s,往复运行的激光束重复率约5~10%,冷却一段时间后即可取出碳/碳复合材料表面熔覆形成的涂层。
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