CN105036376A - 一种曝气系统的防堵方法及一种无堵塞曝气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曝气系统的防堵方法，曝气系统中设置有曝气器和连接曝气器的供气管路，当设备检修时，在不切断供气的情况下向曝气器内通入反洗液，利用反洗液的压力抵消曝气器外环境的水压，防止污水倒灌堵塞曝气器和曝气支管。本发明还公开了一种无堵塞曝气系统，在曝气器上连接有带压力气源的供气管路和带压力水源的反冲管路，供气管路上设置气水分离装置，在曝气系统故障或设备检修时，在不切断供气的情况下将反洗液注入曝气器，反洗液压力大于曝气器外环境水压，防止污水倒灌堵塞曝气系统，气水分离装置阻断进气管路，截留反洗液，防止鼓风机等设备进水受损坏。该发明结构简单，能耗低，便于管理和维护，可在给排水处理领域曝气系统中广泛应用。

Description

一种曝气系统的防堵方法及一种无堵塞曝气系统

技术领域

本发明涉及给排水处理领域，尤其是一种曝气系统的防堵方法，以及一种无堵塞曝气系统。

背景技术

目前在给排水处理中，会利用以曝气器为核心的曝气系统对水体充氧。常用的曝气器如：管式曝气器、盘式曝气器、固定孔曝气器和可变孔曝气器等。无论采用哪种曝气器，在系统检修或者供气设备故障时，都可能因曝气器内气压不足，污水、污泥倒灌曝气孔，水中杂质堵塞曝气器和曝气支管，使曝气系统无法正常工作。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种曝气系统的防堵方法，本方法将反洗液注入曝气器中，使曝气器外环境的污水无法倒灌，从而防止曝气器和曝气支管堵塞；本发明的目的之二在于提供一种无堵塞曝气系统。

一种曝气系统的防堵方法，该方法包括配备一个曝气系统，该曝气系统中设置有曝气器和连接曝气器的供气管路；设备检修时，在不切断供气的情况下向所述曝气器内通入反洗液，利用反洗液的压力抵消曝气器外环境的水压。

进一步，所述反洗液的压力大于所述曝气器外环境的水压。

一种无堵塞曝气系统，该曝气系统包括曝气器，所述曝气器连接有带压力气源的供气管路和带压力水源的反冲管路，在所述供气管路上设置有气水分离装置；曝气系统正常曝气工作时，压力气体通过所述的供气管路和所述的气水分离装置到达曝气器，实现曝气充氧；设备检修时，在不切断供气的情况下由所述反冲管路向曝气器内注入反洗液，利用反洗液的压力抵消曝气器外环境的水压，所述气水分离装置阻断供气管路，将反洗液截流。

进一步，所述气水分离装置包括：带有顶部进气口和底部出气口的外壳，所述外壳的密闭内腔中设置一个内置有浮子的筒体，所述筒体的顶端与所述进气口连接，筒体的底端带有进水孔，在靠近进气口的筒体周壁上设置有通气孔，筒体靠近底端设有与气水分离装置外部连通的排空口，所述排空口的直径小于出气口的直径；曝气时，所述浮子在气压和自重的作用下将排空口封堵；注入反洗液时，在不切断供气的情况下，管路内的反洗液从出气口进入该水气分离装置，在浮力作用下浮子打开排空口，供反洗液和气体从排空口流出，浮子最终将进气口封堵，实现气水分离。

进一步，所述浮子与所述筒体接触的外周面上设置有多道密封槽。

进一步，所述曝气器为带有曝气孔的曝气支管，所述气水分离装置的所述进气口和所述出气口通过连接件安装在供气管路上。

进一步，所述排空口位于外环境液位之上。

进一步，所述压力水源为池面消防水栓。

本发明的优点有：

1.本发明能够在不切断供气的情况下向曝气器内注水反冲，防止污水倒灌堵塞曝气器和曝气支管。

2.本发明通过专用的气水分离装置，在注水反冲时可阻断反洗液，保护鼓风机等设备，不需要额外动力。

3.本发明具有结构简单、便于操作和维护等优点。

附图说明

图1为本发明无堵塞曝气系统的示意图；

图2为本发明无堵塞曝气系统的俯视图；

图3为本发明无堵塞曝气系统的侧视图；

图4为本发明的气水分离装置的曝气模式结构示意图；

图5为本发明的气水分离装置的反洗液注入模式结构示意图；

图6为图4中编号8浮子的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式。

一种曝气系统的防堵方法，曝气系统中设置有曝气器和连接所述曝气器的供气管路，当设备检修时，在不切断供气的情况下，向曝气器内通入反洗液，利用反洗液的压力抵消曝气器外环境的水压，防止污水倒灌堵塞曝气器和曝气支管。反洗液的压力大于曝气器外环境的水压。

如图1、图2和图3所示为本发明无堵塞曝气系统的一种具体实施方式，在本实施例中该曝气系统包括曝气器14，曝气器14具体为多个穿孔曝气支管，穿孔曝气支管和恒压管20连接有供气管路10和反冲管路15，在与穿孔曝气支管和恒压管、供气管路10和反冲管路15连接的横管的两端设置有活动盲板19，在检修管路时，打开活动盲板19。供气管路10上连接有设置总供气管路11、气压调节阀门12和气水分离装置13；反冲管路15上连接有消防水管17和水压调节阀门16，。

如图4、图5和图6所示为本发明中气水分离装置13的一种具体结构形式，其中，气水分离装置13主要包括：外壳4，外壳4的顶部设置有进气口1，外壳4的底部设置有出气口2，外壳4的内腔密闭，在内腔中设置一个筒体6，筒体6内带有一个可以上下移动的浮子8，筒体6的顶端无壁与进气口1连接，筒体6的底部带有进水孔18，在靠近进气口1的筒体6周壁上设置有通气孔7，通气孔7可以设置一个、两个、三个甚至更多，通气孔7连接筒体6内腔和外壳4内腔，筒体6靠近底端设有与气水分离装置13外部连通的排空口3，排空口3的直径小于出气口2的直径。排空口3位于外环境污水18的液位之上，避免外环境的污水从排空口3处倒灌。

浮子8可设置为圆柱形、球形、或圆锥形等形状，浮子8与筒体4接触的外周面上设置有多道密封槽9。

本实施例中的曝气系统包括主供气管路10和分支供气管路，曝气器设置在分支供气管路上，气水分离装置13安装在供气管路10上。供气管路10通过连接件5分别与气水分离装置13的进气口1和出气口2连接。连接件5在此处具体是法兰。

在曝气系统正常曝气工作时，气压调节阀门12打开，水压调节阀门16关闭，浮子8在气压和自重的作用下将进水孔18和排空口3封堵，压力气体在图2中沿箭头方向通过气水分离装置13，曝气器正常曝气;

当设备检修或设备故障需要阻断供气时，在不切断供气的情况下，水压调节阀门16打开，反冲管路15中的反洗液注入曝气器14，并逐步充满供气管路10，在本实施例中反洗液为消防水，或者不含带能够阻塞曝气孔的杂质的清水。供气管路10内反洗液进入气水分离装置13后，通过进水孔18冲击浮子8，浮子8在浮力作用下上浮，使排空口3打开，反洗液和气水分离装置13中残留气体沿图6中箭头方向从排空口3排出。当反洗液充满外壳4的内腔时，浮子8将进气口1和通气孔7封堵，即隔断供气管路10，防止反洗液进入和损坏鼓风机等设备。曝气器14内的反洗液的压力高于曝气器外环境水压，避免外环境的污水倒灌曝气器堵塞曝气孔和曝气支管。

上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曝气系统的防堵方法，该方法包括配备一个曝气系统，该曝气系统中设置有曝气器和连接曝气器的供气管路；其特征在于，设备检修时，在不切断供气的情况下向所述曝气器内通入反洗液，利用反洗液的压力抵消曝气器外环境的水压。

2.如权利要求1所述的曝气系统的防堵方法，其特征在于，所述反洗液的压力大于所述曝气器外环境的水压。

3.一种无堵塞曝气系统，该曝气系统包括曝气器，其特征在于，所述曝气器连接有带压力气源的供气管路和带压力水源的反冲管路，在所述供气管路上设置有气水分离装置；曝气系统正常曝气工作时，压力气体通过所述的供气管路和所述的气水分离装置到达曝气器，实现曝气充氧；设备检修时，在不切断供气的情况下由所述反冲管路向曝气器内注入反洗液，利用反洗液的压力抵消曝气器外环境的水压，所述气水分离装置阻断供气管路，将反洗液截流。

4.如权利要求3所述的无堵塞曝气系统，其特征在于，所述气水分离装置包括：带有顶部进气口和底部出气口的外壳，所述外壳的密闭内腔中设置一个内置有浮子的筒体，所述筒体的顶端与所述进气口连接，筒体的底端带有进水孔，在靠近进气口的筒体周壁上设置有通气孔，筒体靠近底端设有与气水分离装置外部连通的排空口，所述排空口的直径小于出气口的直径；曝气时，所述浮子在气压和自重的作用下将排空口封堵；注入反洗液时，在不切断供气的情况下，管路内的反洗液从出气口进入该水气分离装置，在浮力作用下浮子打开排空口，供反洗液和气体从排空口流出，浮子最终将进气口封堵，实现气水分离。

5.如权利要求4所述的无堵塞曝气系统，其特征在于，所述浮子与所述筒体接触的外周面上设置有多道密封槽。

6.如权利要求4所述的无堵塞曝气系统，其特征在于，所述曝气器为带有曝气孔的曝气支管，所述气水分离装置的所述进气口和所述出气口通过连接件安装在供气管路上。

7.如权利要求4所述的无堵塞曝气系统，其特征在于，所述排空口位于外环境液位之上。

8.如权利要求3所述的无堵塞曝气系统，其特征在于，所述压力水源为池面消防水栓。