CN105035778A - 一种翻堆取料两用机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及堆肥设备技术领域，具体涉及了一种翻堆取料两用机，包括机架，机架上设有掘进斗机、斗式提升机、皮带输送机和卸料筒，掘进斗机、斗式提升机和卸料筒可沿机架的长度方向同步运动，掘进斗机用于挖取并抛送物料给斗式提升机，斗式提升机将物料提升，并将提升后的物料通过卸料筒卸落，皮带输送机沿机架的长度方向设置，皮带输送机可远离或靠近卸料筒运动，当皮带输送机位于卸料筒下方时，皮带输送机用于传输卸料筒卸落的物料；当皮带输送机远离卸料筒时，卸料筒卸落的物料堆放于地面上。本发明提供的一种翻堆取料两用机，将斗式提升机和翻松刀轮联合使用，使其在工作中不仅能使料堆翻松，同时还能将料堆中的物料输送至传送带上外运取料。

Description

一种翻堆取料两用机

技术领域

本发明涉及堆肥设备技术领域，尤其涉及一种翻堆取料两用机，更具体地涉及一种堆肥用的可自动控制的翻堆取料两用机。

背景技术

堆肥工艺，是将社区餐厨垃圾、市政污泥、畜禽养殖业粪便等社区有机废弃物变废为宝的有效途径，具体的原理是利用各种植物残体、垃圾以及其它废弃物等为主要原料，混合人畜粪尿经堆制腐解而成的有机肥料。

堆肥工艺制造的有机肥料，所含营养物质比较丰富，且肥效长而稳定，同时有利于促进土壤固粒结构的形成，能增加土壤保水、保温、透气、保肥的能力，而且与化肥混合使用又可弥补化肥所含养分单一，长期单一使用化肥使土壤板结，保水、保肥性能减退的缺陷。

因此，堆肥工艺不仅解决了各种植物残体、垃圾以及其它废弃物等的污染问题，还能够将这些各种植物残体、垃圾以及其它废弃物等转换为肥料，用于农林等部门，实属利国利民之举。

堆肥工艺中一个重要环节是翻堆和取料，目前常用的机械一般只用于翻堆，而取料只能靠人工清运或者是用装载机清运，劳动强度大，作业环境恶劣，在现今专业化、规模化经营堆肥处理的从业者而言，这一问题急需改进。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种翻堆取料两用机，将斗式提升机和翻松刀轮联合使用，使其在工作中不仅能使料堆翻松，同时还能将料堆中的物料输送至传送带上外运取料。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种翻堆取料两用机，包括机架，所述机架上设有掘进斗机、斗式提升机、皮带输送机和卸料筒，所述掘进斗机、斗式提升机和卸料筒可沿所述机架的长度方向同步运动，所述掘进斗机用于挖取并抛送物料给所述斗式提升机，所述斗式提升机将所述物料提升，并将提升后的所述物料通过所述卸料筒卸落，所述皮带输送机沿所述机架的长度方向设置，所述皮带输送机可远离或靠近所述卸料筒运动，当所述皮带输送机位于所述卸料筒下方时，所述皮带输送机用于传输所述卸料筒卸落的物料；当所述皮带输送机远离所述卸料筒时，所述卸料筒卸落的物料透过所述机架堆放于地面上。

进一步的，前述机架顶部设有移动架，所述移动架可沿所述机架的长度方向运动，所述移动架为长方体框架，所述掘进斗机设置于所述长方体框架的前端，所述斗式提升机竖直地设置于所述长方体框架内，且所述斗式提升机与所述掘进斗机的相对面上的提升斗均向上设置，所述卸料筒设置于所述长方体框架顶部，所述卸料筒沿所述机架的宽度方向设置，且所述卸料筒沿所述斗式提升机向所述皮带输送机向下倾斜设置，所述卸料筒较高的一端接收所述斗式提升机顶部的提升斗卸落的物料，另一端将接收到的所述物料卸落。

进一步的，前述机架上设有两条平行设置的移动架滑轨，所述移动架滑轨与所述皮带输送机平行设置，所述移动架滑轨上安装所述移动架，所述移动架沿所述移动架滑轨运动。

进一步的，前述皮带输送机的长度大于所述机架。

进一步的，前述机架上还设有两条平行设置的输送机滑轨，所述输送机滑轨垂直于所述皮带输送机设置，所述皮带输送机安装于所述输送机滑轨上，且沿所述输送机滑轨运动。

进一步的，前述机架可在水平方向上带动所述掘进斗机、斗式提升机、皮带输送机和卸料筒运动。

进一步的，前述机架为轨道式行走桁架，所述机架可沿地面上的桁架滑轨运动。

进一步的，前述机架底部设有行走轮。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：

本发明提供了一种翻堆取料两用机，其中，掘进斗机、斗式提升机和卸料筒可沿机架的长度方向同步运动，掘进斗机用于挖取并抛送物料给斗式提升机，斗式提升机将物料提升，并将提升后的物料通过卸料筒卸落，皮带输送机可远离或靠近卸料筒运动，当皮带输送机位于卸料筒下方时，皮带输送机用于传输卸料筒卸落的物料，即可实现取料功能，当皮带输送机远离卸料筒时，卸料筒卸落的物料可透过机架堆放于地面上，即可实现翻堆功能。

本发明提供的一种翻堆取料两用机，通过斗式提升机及掘进斗机的移动，实现对物料的取料或翻堆，通过斗式提升机和掘进斗机上的翻松刀轮的配合使用，在行进中不仅可以使料堆翻松，而且能将机前料堆的物料提升至料堆以上，并回落至机后料堆，使物料充分接触空气，也可以将物料输送至皮带输送机的传送带上外运。

附图说明

图1为本发明翻堆取料两用机的俯视图；

图2为本发明翻堆取料两用机的侧视图。

其中，1：掘进斗机；2：斗式提升机；3：皮带输送机；4：机架；5：移动架滑轨；6：移动架；7：卸料筒；8：桁架滑轨；9：输送机滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供的一种翻堆取料两用机，包括机架4，机架4上设有掘进斗机1、斗式提升机2、皮带输送机3和卸料筒7，掘进斗机1、斗式提升机2和卸料筒7可沿机架4的长度方向同步运动，其中长度方向为图1中的左右方向，掘进斗机1用于挖取并抛送物料给斗式提升机2，本实施例中，通过掘进斗机1的翻松刀轮的转动，将堆肥物料翻松，并后抛至斗式提升机2中；斗式提升机2将物料提升，本实施例中物料被提升至斗式提升机2的最高处，即翻堆取料两用机的最高处，并将提升后的物料通过卸料筒7卸落，皮带输送机3沿机架4的长度方向设置，即掘进斗机1、斗式提升机2和卸料筒7的运动过程中与皮带输送机3之间的距离不变，但当掘进斗机1、斗式提升机2和卸料筒7运动完成后或者运动之前，皮带输送机3还可远离或靠近卸料筒7运动，当皮带输送机3位于卸料筒7下方时，皮带输送机3用于传输卸料筒7卸落的物料，将物料外运，即实现取料功能；当皮带输送机3平移至远离卸料筒7时，卸料筒7卸落的物料透过机架4自由落至斗式提升机2后部的地面上，并堆放于地面上形成料堆，即实现翻堆功能，从而，本实施例可同时具备取料功能和翻堆功能。

机架4顶部设有移动架6，移动架6可沿机架4的长度方向运动，移动架6为长方体框架，掘进斗机1设置于长方体框架的前端，斗式提升机2竖直地设置于长方体框架内，斗式提升机2正对于掘进斗机1设置，且斗式提升机2与掘进斗机1的相对面上的提升斗均向上设置，卸料筒7设置于长方体框架顶部，卸料筒7沿机架4的宽度方向设置，其中，宽度方向为图1中的上下方向，且卸料筒7沿斗式提升机2向皮带输送机3向下倾斜设置，卸料筒7较高的一端接收斗式提升机2顶部的提升斗卸落的物料，另一端将接收到的物料卸落。

移动架6可以以多种形式在机架4上移动，只要是能够实现该效果的形式皆可应用，本实施例中，机架4上设有两条平行设置的移动架6滑轨5，移动架6滑轨5与皮带输送机3平行设置，移动架6滑轨5上安装移动架6，移动架6沿移动架6滑轨5运动。

本实施例中，皮带输送机3的长度大于机架4，使物料可以被输送出机架4的范围。皮带输送机3也可以以多种形式在机架4上移动，只要是能够实现该效果的形式皆可应用，本实施例中，机架4上设有两条平行设置的输送机滑轨9，输送机滑轨9垂直于皮带输送机3设置，皮带输送机3安装于输送机滑轨9上，且沿输送机滑轨9运动，皮带输送机3可以运动至卸料筒7的正下方，也可以远离卸料筒7，皮带输送机3远离卸料筒7时，其与卸料筒7之间设有可以使物料透过机架4卸落与地面并形成料堆的空间。

机架4可在水平方向上带动掘进斗机1、斗式提升机2、皮带输送机3和卸料筒7运动。其中，机架4为轨道式行走桁架，机架4可沿地面上的桁架滑轨8运动，本实施例中，桁架滑轨8沿图1中的上下方向设置；另外，还可以在机架4底部设有行走轮，这两种方式都可以使机架4运动。

本实施例中，通过机架4的运动和移动架6的运动，可以使掘进斗机1、斗式提升机2和卸料筒7全方位运动，实现对料场物料全方位的取料和翻堆。

本实施例中的掘进斗机1、斗式提升机2、皮带输送机3分别通过电机控制，移动架6、机架4和皮带输送机3的移动也分别通过电机控制，还设有控制系统，各个电机均连接至控制系统，并用控制系统控制其各自的工作状态。

本实施例的使用方法为：

翻堆或取料工作开始时，机架4沿桁架滑轨8移动至料堆敞口部位，移动架6带动斗式提升机2及掘进斗机1移动至敞口处的一侧，掘进斗机1在电机的驱动下开始运转，向料堆掘进，挖取的物料向后抛送至斗式提升机2中，斗式提升机2运转，将物料提升至顶端，进入卸料筒7。当运行操作是为了翻堆时，物料通过卸料筒7后直接落到移动架6后方的料堆上，在整个掘进、抛送、提升、卸落过程中，物料充分接触氧气，实现翻堆的主要目的：通风；当操作过程是为了取料时，皮带输送机3沿输送机滑轨9平移至卸料筒7下方，物料倾斜于皮带输送机3上，通过皮带输送机3的运转，运输至指定地点。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种翻堆取料两用机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有掘进斗机、斗式提升机、皮带输送机和卸料筒，所述掘进斗机、斗式提升机和卸料筒可沿所述机架的长度方向同步运动，所述掘进斗机用于挖取并抛送物料给所述斗式提升机，所述斗式提升机将所述物料提升，并将提升后的所述物料通过所述卸料筒卸落，所述皮带输送机沿所述机架的长度方向设置，所述皮带输送机可远离或靠近所述卸料筒运动，当所述皮带输送机位于所述卸料筒下方时，所述皮带输送机用于传输所述卸料筒卸落的物料；当所述皮带输送机远离所述卸料筒时，所述卸料筒卸落的物料透过所述机架堆放于地面上。

2.根据权利要求1所述的翻堆取料两用机，其特征在于，所述机架顶部设有移动架，所述移动架可沿所述机架的长度方向运动，所述移动架为长方体框架，所述掘进斗机设置于所述长方体框架的前端，所述斗式提升机竖直地设置于所述长方体框架内，且所述斗式提升机与所述掘进斗机的相对面上的提升斗均向上设置，所述卸料筒设置于所述长方体框架顶部，所述卸料筒沿所述机架的宽度方向设置，且所述卸料筒沿所述斗式提升机向所述皮带输送机向下倾斜设置，所述卸料筒较高的一端接收所述斗式提升机顶部的提升斗卸落的物料，另一端将接收到的所述物料卸落。

3.根据权利要求2所述的翻堆取料两用机，其特征在于，所述机架上设有两条平行设置的移动架滑轨，所述移动架滑轨与所述皮带输送机平行设置，所述移动架滑轨上安装所述移动架，所述移动架沿所述移动架滑轨运动。

4.根据权利要求1所述的翻堆取料两用机，其特征在于，所述皮带输送机的长度大于所述机架。

5.根据权利要求4所述的翻堆取料两用机，其特征在于，所述机架上还设有两条平行设置的输送机滑轨，所述输送机滑轨垂直于所述皮带输送机设置，所述皮带输送机安装于所述输送机滑轨上，且沿所述输送机滑轨运动。

6.根据权利要求1所述的翻堆取料两用机，其特征在于，所述机架可在水平方向上带动所述掘进斗机、斗式提升机、皮带输送机和卸料筒运动。

7.根据权利要求6所述的翻堆取料两用机，其特征在于，所述机架为轨道式行走桁架，所述机架可沿地面上的桁架滑轨运动。

8.根据权利要求6所述的翻堆取料两用机，其特征在于，所述机架底部设有行走轮。