CN105034156A - 一种3d布料装饰方法及应用该方法的3d布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷布料机领域，尤其涉及一种3D布料装饰方法及应用该方法的布料装置，所述布料装置包括粉料布料线、基料下料装置、预压装置和布料装饰单元；粉料布料线包括驱动装置和水平移动的基料承载台；布料装饰单元包括布胶装置、装饰料下料装置和除粉装置；基料下料装置将基料布撒到基料承载台上表面；预压装置将基料压制成具有一定致密性的基料层；布胶装置按照设定图案将黏着剂喷涂在基料层上；装饰料下料装置将装饰料布撒到基料层上；除粉装置吸除基料层上没有被黏着剂层粘结的装饰料；本布料装置与传统的喷墨打印等布料装饰机相比，其布料装饰得到的预压砖的图案，是凸出于基料层的，不是单一的平面图案，具有三维视觉、触觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷布料机领域，尤其涉及一种3D布料装饰方法及应用该方法的3D布料装置。
背景技术
现有陶瓷墙地砖纹理图案实现方式主要分为压制前布料机模拟布料与压制后釉线喷墨打印装饰两种，布料机布料由于是采用模拟方式，从而无法达到逼真效果、无法随心所欲的还原图案，喷墨打印的出现完美的解决了上述问题，实现了图案的逼真还原，但是喷墨打印机喷墨量较少，图案是近似平面，立体感差，无法实现和满足人们对图案层次感和通透感的美学追求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可实现3D纹理图案的布料装饰方法和应用该方法的布料装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种3D布料装饰方法，包括如下步骤：
A、开启粉料布料线，使得其设有的基料承载台保持水平匀速移动；
B、将基料放入基料下料装置，并由基料下料装置布撒到基料承载台的上表面；
C、当基料移动到预压装置处，开启所述预压装置，对所述基料承载台上的基料进行压制，使得通过其的基料形成厚度均匀的，结构致密，又不能被吹散的基料层；
D、按照设定程序，布胶装置将黏着剂设于步骤C后形成的基料层的上表面，并形成对应图案的黏着剂层；
E、开启装饰料下料装置，其将装饰料布撒于步骤C后的基料层上表面；
F、开启所述除粉装置，其将E步骤布撒于所述基料层表面且没有与所述黏着剂层粘结的装饰料吸除。
进一步说明，所述步骤D中所述布胶装置采用喷涂黏着剂的方式，按照设定图案，将黏着剂喷涂到步骤C后形成的基料层的上表面。
更优的，所述步骤D中所述布胶装置采用转印的方式，按照设定图案，将黏着剂印制到步骤C后形成的基料层的上表面。
更优的，所述步骤F后还设有步骤G：按照生产要求，重复步骤C-F。
更优的，所述步骤F后还设有步骤H：将步骤F后完成布料装饰的基料层运输送至压机压制成坯体。需要说明的是如果步骤F后有步骤G,则步骤H设于步骤G之后。
一种应用上述布料装饰方法的3D布料装置，包括粉料布料线和沿着所述粉料布料线运输方向依次设于所述粉料布料线上方的基料下料装置、预压装置和布料装饰单元；所述粉料布料线包括驱动装置和在该驱动装置驱动下水平移动的基料承载台；所述基料下料装置将基料布撒到所述基料承载台上表面；所述预压装置将布料在所述粉基料承载台的基料压制成结构致密，又不能被吹散的基料层；所述布料装置单元设于所述基料承载台正上方，其包括沿着所述基料承载台移动方向，依次设有的布胶装置、装饰料下料装置和除粉装置；所述布胶装置按照设定图案将黏着剂喷设于所述基料承载台载有的基料层上，形成特定图案的黏着剂层；所述装饰料下料装置将装饰料布撒覆盖到所述基料层和黏着剂层的上表面；所述除粉装置用于吸除所述基料层上没有被黏着剂层粘结的装饰料。
进一步说明，所述粉料布料线还包括支架，所述驱动装置设于所述支架两端，所述基料承载台设于所述支架，局部在所述支架上方水平移动。
更优的，所述布料带上方至少设有一个所述布料装饰单元。
更优的，所述布料装置还包括编程控制器，其与粉料布料线、所述基料下料装置、预压装置、布胶装置、装饰料下料装置和除粉装置电联接，用于控制所述粉料布料线的移动，控制所述基料下料装置和装饰料下料装置的定时下料操作，控制所述布胶装置的布胶操作，控制所述除粉装置的吸粉操作。
本发明根据上述内容，提出一种3D布料装置，所述布料装置与传统的喷墨打印等布料装饰机相比，其布料装饰得到的预压砖的图案，是凸出于基料层的，不是单一的平面图案，具有三维视觉、触觉效果。
附图说明
图1是本发明的一个实施例中所述布料装置整体结构的框架示意图；
图2是图1中实施例中所述布料装置的部分结构的示意图。
其中：粉料布料线100，驱动装置110，基料承载台120，布料装饰单元200，基料下料装置210，下料口211，预压装置220，布胶装置230，装饰料下料装置240，布料口241，布料辊筒242，除粉装置250。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，一种3D布料装置，包括粉料布料线100、基料下料装置210、预压装置220和布料装饰单元200；所述粉料布料线100包括驱动装置110和在该驱动装置110驱动下水平移动的基料承载台120；所述基料下料装置210将基料布撒到所述基料承载台120上表面；所述预压装置220将布料在所述粉基料承载台120的基料压制成厚度一定的基料层；所述布料装置单元设于所述基料承载台120正上方，其包括沿着所述基料承载台120移动方向，依次设有的布胶装置230、装饰料下料装置240和除粉装置250；所述布胶装置230按照设定图案将黏着剂设于所述基料承载台120载有的基料层上，形成特定图案的黏着剂层；所述装饰料下料装置240将装饰料布撒覆盖到所述基料层和黏着剂层的上表面；所述除粉装置250用于吸除所述基料层上没有被黏着剂层粘结的装饰料。
所述粉料布料线100还包括支架，所述驱动装置110设于所述支架两端，所述基料承载台120设于所述支架，局部在所述支架上方水平移动。
所述基料承载台120在所述支架上能始终保持水平，基料布撒在所述基料承载台120上表面后，所述预压装置220和所述基料承载台120共同作用，按照设定压制成具有一定致密性，又不能被后续工艺中的抽粉机抽走的基料层，从而保证了基料层正常生产。
所述布料带上方至少设有一个所述布料装饰单元200。
多个所述布料装饰单元200依次设于所述基料承载台120上方，依次在所述基料层进行布料装饰，后面的所述布料装饰单元200也可以在前面布料装饰单元200布料装饰的图案上进一步布料装饰，使得图案更加体力化，三维视觉、触觉效果进一步优化。
所述基料下料装置210包括用于存放基料的下料斗；所述下料斗上端设有进料口，其底部设有下料口211；所述装饰料下料装置240包括布料斗和设于该布料斗内部的搅拌研磨装置，所述下料上端设有入料口，下端设有布料口241；所述下料口211和所述布料口241均位于所述基料承载台120的正上方，所述布料口241设有布料辊筒242。
所述基料下料装置210包括用于存放基料的下料斗；所述下料斗上端设有进料口，其底部设有下料口211；所述装饰料下料装置240包括布料斗，所述布料斗上端设有入料口，下端设有布料口241；所述下料口211和所述布料口241均位于所述基料承载台120的正上方；所述布料口241设有布料辊筒。所述布料辊筒的设置，使得装饰料布撒在所述基料层上表面更加均匀。
所述预压装置220的底部设有预压滚筒。使得原本布撒在所述基料承载台120上表面的基料，在滚压作用下均匀散开，最终压制成具有一定致密性的基料层。
所述布胶装置230包括转印装置，所述转印装置用于将黏着剂转印于所述基料层上表面，并形成凸起于所述基料层的粘着剂层。
所述布胶装置230包括用于存放黏着剂的储存腔和用于向基料层自动喷射黏着剂的喷胶嘴，所述喷胶嘴活动安装于所述储存腔的底部，并位于所述基料承载台120的正上方。所述喷胶嘴在所述储存腔底部转动或移动，将黏着剂按照设定的图案喷涂在基料层的表面的特定位置，从而间接实现了特定图案的在基料层上的布料装饰。
所述除粉装置250包括抽粉机，所述抽粉机的抽粉口设于所述基料承载台120正上方。
所述抽粉机将所述基料层上表面没有被黏着剂粘结的装饰料吸除，一方面使得布料装饰成的图案更加清晰，纹理更加明显，立体感更好；另一方面其将所述基料层上多余的装饰料进行了回收，可再利用，大大节约了生产成本。
所述抽粉口与所述基料承载台120上表面之间设有用于调节高度的升降装置。
因为装饰料的种类很多，因此需要调节所述抽粉口的高度，进而改变对装饰了的抽吸力度，从而实现尽可能的吸除基料层表面多余的装饰料。
所述布料装置还包括编程控制器，其与粉料布料线100、所述基料下料装置210、预压装置220、布胶装置230、装饰料下料装置240和除粉装置250电连接，用于控制所述粉料布料线100的移动，控制所述基料下料装置210和装饰料下料装置240的定时下料操作，控制所述布胶装置230的布胶操作，控制所述除粉装置250的吸粉操作。
使得所述布料装置完全实现自动化操作，使用过程中，只需要放置好基料和装饰料，再编制设定好布料装饰程序，所述布料装置即可自动完成布料装饰的全过程，大大的减少了人力，又提高了生产效率和质量。
上述一种3D布料装置的布料装饰方法，包括如下步骤：
A、开启粉料布料线100，使得其设有的基料承载台120保持水平匀速移动；
B、将基料放入基料下料装置210，并由基料下料装置210布撒到基料承载台120的上表面；
C、当基料移动到预压装置处，开启所述预压装置220，对所述基料承载台上120的基料进行压制，使得通过其的基料形成厚度均匀的，结构致密，又不能被吹散的基料层；
D、按照设定程序，布胶装置230将黏着剂设于步骤C后形成的基料层的上表面，并形成对应图案的黏着剂层；
E、开启装饰料下料装置240，其将装饰料布撒于步骤C后的基料层上表面；
F、开启所述除粉装置，其将E步骤布撒于所述基料层表面且没有与所述黏着剂层粘结的装饰料吸除。
需要的是说明，所述步骤D中将黏着剂设置在加料层上的方式很多，如：所述步骤D中所述布胶装置采用喷涂黏着剂的方式，按照设定图案，将黏着剂喷涂到步骤C后形成的基料层的上表面。也可以是：所述步骤D中所述布胶装置采用转印的方式，按照设定图案，将黏着剂印制到步骤C后形成的基料层的上表面。
如图1所示，因为上述3D布料装饰具有多个所述布料装饰单元，所以所述步骤F后还设有步骤G：按照生产要求，重复步骤C-F。这样使得布料装饰得到的图案立体视觉效果更好。
进一步说明，所述布料装饰方法在实际应用中，是先对基料层进行布料装饰，再将布料装饰完毕的基料层运输至压机处压制成需要的坯体；也就是说整个布料装饰过程中，除了前期用所述预压装置对基料层压制过，而没有在黏着剂层和装饰料层进行压制定形；要让前面布料装饰步骤形成的装饰效果更加明显，图案更加稳定，需要对布料装饰完成的基料层进行压制；所以更优的方案，所述步骤G后还设有步骤H：将步骤F后完成布料装饰的基料层输送至压机压制成坯体。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种3D布料装饰方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、开启粉料布料线，使得其设有的基料承载台保持水平匀速移动；
B、将基料放入基料下料装置，并由基料下料装置布撒到基料承载台的上表面；
C、当基料移动到预压装置处，开启所述预压装置，对所述基料承载台上的基料进行压制，使得通过其的基料形成厚度均匀的，结构致密，又不能被吹散的基料层；
D、按照设定程序，布胶装置将黏着剂设于步骤C后形成的基料层的上表面，并形成对应图案的黏着剂层；
E、开启装饰料下料装置，其将装饰料布撒于步骤C后的基料层上表面；
F、开启所述除粉装置，其将E步骤布撒于所述基料层表面且没有与所述黏着剂层粘结的装饰料吸除。
2.根据权利要求1所述的一种3D布料装饰方法，其特征在于，所述步骤D中所述布胶装置采用喷涂黏着剂的方式，按照设定图案，将黏着剂喷涂到步骤C后形成的基料层的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种3D布料装饰方法，其特征在于，所述步骤D中所述布胶装置采用转印的方式，按照设定图案，将黏着剂印制到步骤C后形成的基料层的上表面。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种3D布料装饰方法，其特征在于，所步骤F后还设有G步骤：按照生产要求，重复步骤C-F。
5.根据权利要求1所述的一种3D布料装饰方法，其特征在于，所述步骤F后还设有步骤H：将步骤F后完成布料装饰的基料层输送至压机压制成坯体。
6.一种应用权利要求1-5中任意一项所述的3D布料装饰方法的3D布料装置，其特征在于，包括粉料布料线和沿着所述粉料布料线运输方向依次设于所述粉料布料线上方的基料下料装置、预压装置和布料装饰单元；所述粉料布料线包括驱动装置和在该驱动装置驱动下水平移动的基料承载台；所述基料下料装置将基料布撒到所述基料承载台上表面；所述预压装置将布料在所述粉基料承载台的基料压制成结构致密，又不能被吹散的基料层；所述布料装置单元设于所述基料承载台正上方，其包括沿着所述基料承载台移动方向，依次设有的布胶装置、装饰料下料装置和除粉装置；所述布胶装置按照设定图案将黏着剂喷设于所述基料承载台载有的基料层上，形成特定图案的黏着剂层；所述装饰料下料装置将装饰料布撒覆盖到所述基料层和黏着剂层的上表面；所述除粉装置用于吸除所述基料层上没有被黏着剂层粘结的装饰料。
7.根据权利要求6所述的一种3D布料装置，其特征在于，所述粉料布料线还包括支架，所述驱动装置设于所述支架两端，所述基料承载台设于所述支架，局部在所述支架上方水平移动。
8.根据权利要求6或7所述的一种3D布料装置，其特征在于，所述布料带上方至少设有一个所述布料装饰单元。
9.根据权利要求6中任意一项所述的一种3D布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括编程控制器，其与粉料布料线、所述基料下料装置、预压装置、布胶装置、装饰料下料装置和除粉装置电联接，用于控制所述粉料布料线的移动，控制所述基料下料装置和装饰料下料装置的定时下料操作，控制所述布胶装置的布胶操作，控制所述除粉装置的吸粉操作。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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