CN105033940B - 耐磨挡圈安装工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨挡圈安装工具，包括心轴、顶块、限位弹性环、顶紧螺母和多个支撑块，其中：在心轴的中部与每个支撑块对应加工有一个沿轴向延伸的导向槽，导向槽的左侧加工有一环形的限位台阶，限位台阶的右端为一锥面；顶块套设在心轴上，顶块的左端的外壁为一锥面；支撑块的下端为与导向槽配合的导向块，支撑块的下表面位于导向块的左右两侧分别为与限位台阶的锥面、顶块的锥面配合的内锥面；支撑块上表面的中部加工有一固定槽，固定槽的左右两侧的外壁直径逐渐减小形成多个支撑台阶，限位弹性环套在环形槽内。本发明中的安装工具省时省力、安装过程中不损坏耐磨挡圈、以对不同直径的耐磨挡圈进行均匀扩张操作。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种耐磨挡圈安装工具。
背景技术
耐磨挡圈和O形橡胶圈的组合密封方式通常被应用到液压系统的运动副上，如油缸活塞、运动轴等。其中耐磨挡圈采用聚四氟乙烯复合材料，具有高硬度和高耐磨性，并防止O形圈在高压条件下被挤出，而O形圈提供足够的密封能力，对挡圈的磨损起补偿作用。应用中需要将耐磨挡圈先扩径后安装于密封槽内，然后自然收缩，从而达到密封效果。但是耐磨挡圈的硬度很大，扩径安装非常困难。该密封组通常的安装方法是先安装O形橡胶圈，再用油加热耐磨挡圈，耐磨挡圈变软了之后扩径安装到轴上的密封槽内。由于没有专用的扩径工具，扩径时传统方法主要是借助若干个螺丝刀等钝器工具，强行将耐磨挡圈撬入沟槽内，这样的扩径方式操作相当费力，扩径效果不均匀，且极易在与钝器接触的地方形成挤压或划伤破坏，从而导致组合密封失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种省时省力、安装过程中不损坏耐磨挡圈、以对不同直径的耐磨挡圈进行均匀扩张操作的安装工具。
因此，本发明的技术方案如下：
一种耐磨挡圈安装工具，包括心轴、顶块、限位弹性环、顶紧螺母和多个支撑块，其中：
在所述心轴的中部与每个所述支撑块对应加工有一个沿轴向延伸的导向槽，多个所述导向槽沿周向均匀分布，所述导向槽的左侧加工有一环形的限位台阶，所述限位台阶的右端为一锥面；
所述顶块套设在所述心轴上且位于所述导向槽的右侧，所述顶块的左端的外壁为一锥面，所述顶紧螺母通过螺纹安装在所述心轴的右端、用于在旋入时推动所述顶块向左运动；
所述支撑块的下端为与所述导向槽配合的导向块，所述支撑块的下表面位于所述导向块的左右两侧分别为与所述限位台阶的锥面、所述顶块的锥面配合的内锥面；
所述支撑块上表面的中部加工有一固定槽，所述固定槽的左右两侧的外壁直径逐渐减小形成多个支撑台阶，多个所述支撑块安装在对应的所述导向槽内后相邻的支撑块之间相互贴合且所述多个所述固定槽拼接成一完整的环形槽以及所述支撑台阶之间拼接成多个环形支撑台阶，所述限位弹性环套在所述环形槽内。
进一步，在所述心轴上、所述导向槽的右侧设有一限位凸台，所述顶块的内壁的右端加工有一环形的凸缘，所述限位凸台与所述环形 凸缘配合以限制所述顶块向左移动的距离。在该技术方案中，利用限位凸台与环形凸缘的配合可以避免顶块向左移动过多，更好地保证整个工具工作的可靠性。
进一步，在所述心轴上、所述限位凸台的右侧沿轴向加工有预设长度的外六方，所述环形凸缘的内壁为与所述外六方配合内六方，所述顶紧螺母内壁的左端加工有一环形凹槽，所述环形凹槽的内径大于所述外六方的最大外径。在该技术方案中，顶块与心轴之间采用六方配合可以防止顶块转动，顶块在顶紧螺母的推动下仅沿轴向移动，保证顶块仅通过在轴向运动上推动支撑块向外扩张，避免顶块与支撑块之间相对转动产生额外的摩擦，更好地保证整个工具对耐磨挡圈的扩张效果。
所述限位弹性环为一环形的弹簧。
所述支撑块的数量可以为八个，可以保证耐磨挡圈更加均匀的扩张。
本发明中，利用螺纹进行轴向顶紧非常省力；耐磨挡圈可以均匀扩张，不会损坏耐磨挡圈；可以对不同直径的耐磨挡圈进行扩张操作。
附图说明
图1是根据本发明实施例的耐磨挡圈安装工具初始状态的结构示意图
图2是图1中耐磨挡圈安装工具顶紧状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，根据本发明的实施例的耐磨挡圈安装工具，包括心轴1、顶块4、限位弹性环、顶紧螺母5和多个支撑块2，其中：
在所述心轴1的中部与每个所述支撑块2对应加工有一个沿轴向延伸的导向槽11，多个所述导向槽11沿周向均匀分布，所述导向槽11的左侧加工有一环形的限位台阶12，所述限位台阶12的右端为一锥面；
所述顶块4套设在所述心轴1上且位于所述导向槽11的右侧，所述顶块4的左端的外壁为一锥面，所述顶紧螺母5通过螺纹安装在所述心轴1的右端、用于在旋入时推动所述顶块4向左运动；
所述支撑块2的下端为与所述导向槽11配合的导向块21，所述支撑块2的下表面位于所述导向块21的左右两侧分别为与所述限位台阶12的锥面、所述顶块4的锥面配合的内锥面22；
所述支撑块2上表面的中部加工有一固定槽23，所述固定槽23的左右两侧的外壁直径逐渐减小形成多个支撑台阶24，多个所述支撑块2安装在对应的所述导向槽23内后相邻的支撑块2之间相互贴合且所述多个所述固定槽23拼接成一完整的环形槽以及所述支撑台阶24 之间拼接成多个环形支撑台阶，所述限位弹性环套在所述环形槽内。
进一步，在所述心轴1上、所述导向槽11的右侧设有一限位凸台12，所述顶块4的内壁的右端加工有一环形的凸缘41，所述限位凸台12与所述环形凸缘41配合以限制所述顶块4向左移动的距离。在该技术方案中，利用限位凸台12与环形凸缘41的配合可以避免顶块4向左移动过多，更好地保证整个工具工作的可靠性。
进一步，在所述心轴1上、所述限位凸台12的右侧沿轴向加工有预设长度的外六方13，所述环形凸缘41的内壁为与所述外六方13配合内六方，所述顶紧螺母5内壁的左端加工有一环形凹槽51，所述环形凹槽51的内径大于所述外六方13的最大外径。在该技术方案中，顶块4与心轴1之间采用六方配合可以防止顶块4转动，顶块4在顶紧螺母5的推动下仅沿轴向移动，保证顶块4仅通过在轴向运动上推动支撑块2向外扩张，避免顶块4与支撑块2之间相对转动产生额外的摩擦，更好地保证整个工具对耐磨挡圈的扩张效果。
所述限位弹性环为一环形的弹簧3，采用弹簧3简单易行、成本低。
所述支撑块2的数量可以为八个，可以保证耐磨挡圈更加均匀的扩张。
其中，顶块4中心可以为六方孔，心轴1与顶块4配合的部分为外六方，可以保证顶紧螺母5推动顶块4运动时保证顶块4仅沿轴向运动。将需要扩张的耐磨挡圈6安装在支撑块2合适尺寸的支撑台阶24上，顶块4向左运动时通过锥面配合推动支撑块2沿径向向外运动从而实现耐磨当权6的均匀扩张。
本发明中，利用不同的支撑块2上不同的支撑台阶24可以对不同直径的耐磨挡圈进行扩张操作，轴用耐磨挡圈安装完毕后，将耐磨挡圈装在支撑块2上对应直径的支撑台阶24，将支撑块2下表面两侧的内锥面22搭在限位台阶12和顶块4的锥面上，用弹簧3将多个支撑块2聚拢，然后旋动顶紧螺母5将顶块4向心轴1左侧推动，由于弹簧3对支撑块2的聚拢作用，支撑块2会沿着两侧的内锥面22向径向扩张，这样可以耐磨挡圈均匀扩张撑大，以便装入运动轴上的沟槽内。本发明中，利用螺纹进行轴向顶紧非常省力；耐磨挡圈可以均匀扩张，不会损坏耐磨挡圈；可以对不同直径的耐磨挡圈进行扩张操作。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (5)
1.一种耐磨挡圈安装工具，其特征在于，包括心轴(1)、顶块(4)、限位弹性环、顶紧螺母(5)和多个支撑块(2)，其中：
在所述心轴(1)的中部与每个所述支撑块(2)对应加工有一个沿轴向延伸的导向槽(11)，多个所述导向槽(11)沿周向均匀分布，所述导向槽(11)的左侧加工有一环形的限位台阶(12)，所述限位台阶(12)的右端为一锥面；
所述顶块(4)套设在所述心轴(1)上且位于所述导向槽(11)的右侧，所述顶块(4)的左端的外壁为一锥面，所述顶紧螺母(5)通过螺纹安装在所述心轴(1)的右端、用于在旋入时推动所述顶块(4)向左运动；
所述支撑块(2)的下端为与所述导向槽(11)配合的导向块(21)，所述支撑块(2)的下表面位于所述导向块(21)的左右两侧分别为与所述限位台阶(12)的锥面、所述顶块(4)的锥面配合的内锥面(22)；
所述支撑块(2)上表面的中部加工有一固定槽(23)，所述固定槽(23)的左右两侧的外壁直径逐渐减小形成多个支撑台阶(24)，多个所述支撑块(2)安装在对应的所述导向槽(11)内后相邻的支撑块(2)之间相互贴合且所述多个所述固定槽(23)拼接成一完整的环形槽以及所述支撑台阶(24)之间拼接成多个环形支撑台阶，所述限位弹性环套在所述环形槽内。
2.根据权利要求1所述的耐磨挡圈安装工具，其特征在于，在所述心轴(1)上、所述导向槽(11)的右侧设有一限位台阶(12)，所述顶块(4)的内壁的右端加工有一环形的凸缘(41)，所述限位台阶(12)与所述环形凸缘(41)配合以限制所述顶块(4)向左移动的距离。
3.根据权利要求2所述的耐磨挡圈安装工具，其特征在于，在所述心轴(1)上、所述限位台阶(12)的右侧沿轴向加工有预设长度的外六方(13)，所述环形凸缘(41)的内壁为与所述外六方(13)配合内六方，所述顶紧螺母(5)内壁的左端加工有一环形凹槽(51)，所述环形凹槽(51)的内径大于所述外六方(13)的最大外径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的耐磨挡圈安装工具，其特征在于，所述限位弹性环为一环形的弹簧(3)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的耐磨挡圈安装工具，其特征在于，所述支撑块(2)的数量为八个。
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