CN105032940B - 四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置 - Google Patents
四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105032940B CN105032940B CN201510377552.9A CN201510377552A CN105032940B CN 105032940 B CN105032940 B CN 105032940B CN 201510377552 A CN201510377552 A CN 201510377552A CN 105032940 B CN105032940 B CN 105032940B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- piston rod
- face gear
- loosening
- chamber hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 10
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 19
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 19
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 244000144983 clutch Species 0.000 description 1
- 238000005183 dynamical system Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置，包括设置在两个压下减速机之间的双腔液压缸体，在两个压下减速机高速轴之间还设置有电磁离合器；该双腔液压缸体通过滑动轴承安装在支座的滑轨中；双腔液压缸体与加厚臂固定连接，加厚臂另一端与升降液压缸活塞杆铰接；在双腔液压缸体中设置有一对回松液压缸，每侧回松液压缸的回松活塞杆外端穿出双腔液压缸体该侧的缸盖，在每侧的回松活塞杆外端连接有一个活塞杆端面齿轮，每侧的活塞杆端面齿轮与该侧压下减速机的蜗杆轴端面齿轮对应。本发明的装置，既能保证使用要求，又不增加电机功率，节省了设备费用。
Description
技术领域
本发明属于轧钢设备技术领域，涉及一种四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置。
背景技术
四辊可逆钨钼热轧机压下装置是轧机重要组成部分，是上辊压下，它的作用是调整辊缝，保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸，而且几乎每轧一道都需调整轧辊缝，调整频繁。四辊可逆钨钼热轧机，轧制时板坯温度在1050℃以上，为了保证轧制温度，压下速度不能太小，必须在规定的时间内调整好辊缝。如采用液压压下虽控制精度高，反应灵敏，不存在阻塞事故，但成本高，所以对单机架板坯轧制，压下多采用电动压下。
但电动压下在使用过程中，有可能出现卡钢，座辊及上辊超限提升等压下螺丝的阻塞事故。由于四辊可逆钨钼热轧机压下装置，正常工作时，是空载压下，所需要的电机功率只是克服压下螺丝螺母球面垫处的摩擦力矩及减速机处轴承的摩擦力矩等，所需电机功率小，压下电机一般都按此设计。
在发生卡钢，座辊及上辊超限提升等压下螺丝的阻塞事故时，或进行零位调整靠时，轧件对轧辊的压力很大，轧辊受阻，电动机达到堵转力矩后，被迫停转。此时，动力系统的动能被释放，由于阻塞力矩大于电动机的堵转力矩，电机无法再启动。如果增大电机功率来克服这些事故，就会使得制造成本大大增加，造成浪费，并且系统惯性也增大，对频繁启动不利。
为了不增加电机功率，又要克服这些事故，所以电动压下最好设置一种 能够克服压下螺丝阻塞事故的回松机构。
发明内容
本发明的目的是提供一种四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置，解决了现有技术采用电动压下，在使用过程中，有可能出现卡钢、座辊及上辊超限提升等压下螺丝，导致阻塞事故的问题。
本发明采用的技术方案是，一种四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置，包括一个双腔液压缸体，该双腔液压缸体设置在两个压下减速机之间，在两个压下减速机高速轴之间还设置有电磁离合器，电磁离合器与双腔液压缸体的轴线平行；
该双腔液压缸体通过滑动轴承安装在支座的滑轨中；双腔液压缸体与加厚臂固定连接，加厚臂另一端与升降液压缸的升降活塞杆端头铰接；
在双腔液压缸体中沿轴心线方向水平设置有一对回松液压缸，每侧回松液压缸的回松活塞杆外端穿出双腔液压缸体该侧的缸盖，在每侧的回松活塞杆外端固定连接有一个活塞杆端面齿轮，每侧的活塞杆端面齿轮与该侧压下减速机的蜗杆轴端面齿轮对应。
本发明的四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置，其特征还在于：
每侧的活塞杆端面齿轮上安装有指针。
加厚臂的销轴孔为竖立的椭圆形孔。
本发明有益效果是，有效克服了现有四辊可逆钨钼热轧机电动压下时可能出现的压下螺丝塞事故，具体包括：
1)两压下减速机蜗杆轴各伸出一端，并在其上安装端面齿轮，在两减速机之间设置回松机构，回松机构中有双液压缸，双液压缸缸体是一体，即同一缸体带两个活塞杆。两个活塞杆上都带花键导向的端面齿轮。当出现压 下螺丝阻塞事故时，液压缸活塞杆带动其端面齿轮移动，与减速机蜗杆轴上伸出部分所带的端面齿轮啮合，在缸体上焊接有一个长的加厚臂(杠杆)，加厚臂的另一头由升降液压缸推动旋转，缸体安装在一个支架上，与支架通过滑动轴承联接。缸体与活塞上所带端面齿轮以花键连接，随缸体旋转，活塞上所带端面齿轮随着旋转，同时带动蜗杆轴上端面齿轮旋转，以此来对压下螺丝进行回松。由于两个活塞杆是各自独立的，回松时，每个压下螺丝可单独回松转动，也可一起回松转动。
2)四辊可逆钨钼热轧机压下正常工作是不带钢压下，转动压下螺丝所克服的阻力矩不大，所需电机功率不大。但要保证轧件尺寸精度，轧机进行零位设置时，有时要进行轧辊预压靠操作，以消除压靠曲线非直线段零位的不稳定性，保证零位准确。在预压靠时，对于压下来说，相当于带钢压下，所承受压力相当于最大轧制力的20％，压下机构要克服的摩擦扭矩，比不带钢要大的多，如果按压靠设计，电机功率就要增大很多，但压靠操作只在需要零位设置使用，使用频率很小，这样设计不经济。在压靠时，使用此回松机构，既能保证使用要求，又不增加电机功率，节省了设备费用。
附图说明
图1是本发明回松装置支撑状态的结构示意图；
图2是图1中A-A截面俯视图；
图3是图1中B-B截面俯视图；
图4是本发明装置在压下机构中的装配位置俯视示意图。
图中，1.支座，2.指针，3.压下减速机，4.蜗杆轴端面齿轮，5.活塞杆端面齿轮，6.滑动轴承，7.双腔液压缸体，8.回松活塞杆，9.缸盖，10.保险螺母，11.升降液压缸，12.电磁离合器，13.升降活塞杆，14.销轴，15.加厚臂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构进行详细说明。
参照图1、图2、图3、图4，本发明的四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置的结构是，包括一个双腔液压缸体7，该双腔液压缸体7设置在两个压下减速机3之间。
该双腔液压缸体7通过滑动轴承6安装在支座1中；双腔液压缸体7与加厚臂15固定连接(焊接方式)，加厚臂15另一端通过销轴14与升降液压缸11的升降活塞杆13端头铰接，加厚臂15的销轴孔为竖立的圆弧形长孔；随升降活塞杆13的升降，双腔液压缸体7能够沿滑动轴承6转动。
在双腔液压缸体7中沿轴心线方向水平设置有一对“背对背”的回松液压缸的回松活塞杆8，每侧回松液压缸的回松活塞杆8外端穿出双腔液压缸体该侧的缸盖9，在每侧的回松活塞杆8外端通过一组保险螺母10固定连接有一个活塞杆端面齿轮5，每侧的活塞杆端面齿轮5与该侧压下减速机3的蜗杆轴端面齿轮4对应，通过每侧回松活塞杆8的伸缩，控制该侧活塞杆端面齿轮5与蜗杆轴端面齿轮4间隔相对或啮合连接。
每侧的活塞杆端面齿轮5上安装有指针2，用于检测每侧的活塞杆端面齿轮5的齿顶与该侧蜗杆轴端面齿轮4的齿沟是否对准；
参照图3，双腔液压缸体7每侧的回松活塞杆8与对应的活塞杆端面齿轮5通过花键联接；双腔液压缸体7的两个活塞杆腔及无杆腔对外分别连通有液压进出油路；
参照图4，在两个压下减速机3高速轴之间还设置有电磁离合器12，电磁离合器12与双腔液压缸体7的轴线平行。
本发明装置的工作原理是：
1)当出现压下螺丝阻塞事故时，断开两侧压下减速机3高速轴之间的电磁离合器12，启动升降液压缸11，升降活塞杆13向上到最大行程后再逐步向下回缩；
2)观察一侧指针2，指针2装在活塞杆端面齿轮5上，指针中心与活塞杆端面齿轮5的齿顶中心重合。蜗杆轴端面齿轮4的每个齿沟中心有画线标记，当活塞杆13向上到最大行程后再逐步向下回缩时，双腔液压缸体7通过滑动轴承6旋转，同时随着双腔液压缸体7旋转，再通过双腔液压缸体7上花键带动每侧的活塞杆端面齿轮5旋转。
当观察到一侧指针2中心指到蜗杆轴端面齿轮4的齿沟中心线时，升降液压缸11停止回缩；
3)启动此侧双腔液压缸体7的油缸(另一侧油缸不动)，此侧回松活塞杆8上的活塞杆端面齿轮5沿着花键向前移动，与此侧蜗杆轴端面齿轮4啮合，啮合上后，再启动升降液压缸11，继续回缩，进行回松操作。如果升降液压缸11的活塞杆13，回缩到了零行程时，轧机压力传感器压力还未减小到预期值时，可以让升降液压缸11的活塞杆13再伸出一个小行程停止，回松机构中的回松活塞杆8缩回，使活塞杆端面齿轮5缩回，与蜗杆轴端面齿轮4脱开，然后升降液压缸11再伸到最大行程，再按前面步骤重复操作；
4)双腔液压缸体7另一侧也按步骤进行操作，两侧交替操作，直到轧机压力传感器压力减小到预期值。使活塞杆端面齿轮5与蜗杆轴端面齿轮4脱开，升降液压缸11的活塞杆13回缩到零行程，两压下减速机3高速轴之间的电磁离合器12啮合上，再启动电机，进入正常工作状态。
在操做过程中，回松机构中回松活塞杆8的伸出速度不能太快，不然活塞杆端面齿轮5就会对蜗杆轴端面齿轮4造成冲击，减少其寿命。升降活塞 杆13与加厚臂15铰接的销轴孔要加工成圆弧形长孔(图3右上所示长孔)，防止活塞杆端面齿轮5与蜗杆轴端面齿轮4啮合及脱开时，由于升降液压缸11的惯性作用，使啮合及脱开压力增大，引起摩擦力增大，啮合及脱开困难。
零为位设置时，进行轧辊预压靠操作，操作的步骤与上述的步骤相同。
Claims (3)
1.一种四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置，其特征在于：包括一个双腔液压缸体(7)，该双腔液压缸体(7)设置在两个压下减速机(3)之间，在两个压下减速机(3)高速轴之间还设置有电磁离合器(12)，电磁离合器(12)与双腔液压缸体(7)的轴心线平行；
该双腔液压缸体(7)通过滑动轴承(6)安装在支座(1)的滑轨中；双腔液压缸体(7)与加厚臂(15)固定连接，加厚臂(15)另一端与升降液压缸(11)的升降活塞杆(13)端头铰接；
在双腔液压缸体(7)中沿轴心线方向水平设置有一对回松液压缸，每侧回松液压缸的回松活塞杆(8)外端穿出双腔液压缸体该侧的缸盖(9)，在每侧的回松活塞杆(8)外端固定连接有一个活塞杆端面齿轮(5)，每侧的活塞杆端面齿轮(5)与该侧压下减速机(3)的蜗杆轴端面齿轮(4)对应。
2.根据权利要求1所述的四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置，其特征在于：所述的每侧的活塞杆端面齿轮(5)上安装有指针(2)。
3.根据权利要求1所述的四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置，其特征在于：所述的加厚臂(15)的销轴孔为竖立的椭圆形孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510377552.9A CN105032940B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510377552.9A CN105032940B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105032940A CN105032940A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105032940B true CN105032940B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=54440241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510377552.9A Active CN105032940B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105032940B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688055B2 (ja) * | 1988-01-14 | 1994-11-09 | 株式会社日立製作所 | 圧延機、及び圧延設備 |
| CN201124187Y (zh) * | 2007-11-26 | 2008-10-01 | 中国重型机械研究院 | 压下回松装置 |
| KR101051220B1 (ko) * | 2008-10-28 | 2011-07-21 | 현대제철 주식회사 | 압연기의 롤 이송장치 |
| CN202006218U (zh) * | 2010-08-25 | 2011-10-12 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 新型热轧压下回松装置 |
| JP2012125836A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Daido Steel Co Ltd | 圧延ロールのスラスト調節装置 |
| CN202461124U (zh) * | 2012-03-01 | 2012-10-03 | 太原科技大学 | 一种辊缝调整机构 |
-
2015
- 2015-07-01 CN CN201510377552.9A patent/CN105032940B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105032940A (zh) | 2015-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201823794U (zh) | 辊式卷筒机 | |
| CN202943188U (zh) | 控制参数自动调整高精度的叶片辊轧机 | |
| CN104942609B (zh) | 一种齿轮齿条驱动回转工作台 | |
| CN103084453A (zh) | 波纹板压型机 | |
| CN105032940B (zh) | 四辊可逆钨钼热轧机压下回松装置 | |
| CN206286336U (zh) | 油压式钢管拉拔机 | |
| CN103726736B (zh) | 适用于无源螺旋锁闭机构的滚动销式辅助螺母装置 | |
| CN203044603U (zh) | 波纹板压型机辊滚调节装置 | |
| CN207533723U (zh) | 一种辊式矫直机角度伺服调整器 | |
| CN203510403U (zh) | 一种石墨散热纸的二辊压延机 | |
| CN202461124U (zh) | 一种辊缝调整机构 | |
| CN201841158U (zh) | 轧机工作辊窜辊装置及其安全螺栓组件 | |
| CN203621161U (zh) | 一种c型曲面辊轧机 | |
| CN103801629A (zh) | 控制参数自动调整高精度的叶片辊轧机 | |
| US2260762A (en) | Rolling mill | |
| CN101947555A (zh) | 轧机工作辊窜辊装置及其安全螺栓组件 | |
| CN104858279A (zh) | 一种全灌浆套筒自动成型机 | |
| CN205362228U (zh) | 对置式铸轧机换辊装置 | |
| CN204685770U (zh) | 一种全灌浆套筒自动成型机 | |
| CN2698491Y (zh) | 车轮轮辋卷圆机 | |
| CN204980493U (zh) | 无缝式收卷机 | |
| CN215508343U (zh) | 一种轧钢用模具固定装置 | |
| CN204194438U (zh) | 无缝管机械压进式连轧机的消尖装置 | |
| US20230047972A1 (en) | Cross-rolling unit and method for adjusting a roll gap | |
| CN101973005B (zh) | 一种零件用侧面夹紧自锁装置及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |