CN105031980B - 主轴防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主轴防护装置，解决了现有装置主轴接触腐蚀性气体的问题，其特征在于在主轴法兰与传动架之间安装防护装置，防护装置的两个端面分别与传动架、主轴法兰连接，主轴法兰、防护装置、传动架共同形成一个密闭的空间，传动架上供主轴通过的孔被防护装置封闭；防护装置包括回转轴承、轴承箱、防护罩、上压圈、下压圈，防护装置可伸缩、两端相对旋转，轴承箱对回转轴承润滑，轴承箱上安装螺塞。本发明通过设置防护装置，在主轴法兰和传动架之间形成一个密闭空间，把裸露在空气中的主轴和传动架上预留的孔完全密封，腐蚀性气体被隔离，保护了主轴和传动装置内部零件不受腐蚀，设备防护性能高、运行的可靠性高，使用寿命长。

Description

主轴防护装置

技术领域

本发明涉及一种防护装置，更确切地说涉及一种用于中心传动浓缩机主轴的防护装置。

背景技术

用浓缩机浓缩含有腐蚀性气体的矿浆时，矿浆进入浓缩池后, 随着矿浆的扩散,矿浆内裹挟的腐蚀性气体被释放，溢出液面，向外扩散。虽然设备与液体接触部分均按照介质的特性做了防腐处理，且在浓缩机桥架以下设置了密封罩，在密封罩上开排气口，收集气体集中排放；还在桥架的下表面做了防腐处理，气体经过时不会发生腐蚀。但，腐蚀性气体还会沿着主轴通过的空间，从液面进入传动箱体。在此过程中，腐蚀传动轴表面，在轴面形成的腐蚀产物附着在轴表面，对油封和传动毂都有损害，使传动装置漏油，影响刮泥耙升降的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种主轴防护装置，把主轴密闭在一个封闭的空间内工作，阻止矿浆内溢出气体沿主轴上升，使主轴和传动毂不再与腐蚀性气体接触，消除腐蚀性气体对主轴和传动箱内零部件的腐蚀，使设备可靠运行。

本发明采用的技术方案如下：包括主轴、传动架、桥架、刮泥耙轴、主轴法兰、刮泥耙轴法兰，其特征在于：在主轴法兰与传动架之间安装防护装置，防护装置的两个端面分别与传动架、主轴法兰连接，主轴法兰、防护装置、传动架共同形成一个密闭的空间，传动架上供主轴通过的孔被防护装置封闭；所述的防护装置包括回转轴承、轴承箱、防护罩、上压圈、下压圈，通过回转轴承实现防护装置两端相对旋转，轴承箱内存放润滑油，对回转轴承润滑，轴承箱上有排油孔、安装螺塞；所述的防护罩可伸缩。

所述的防护装置有两种装配方式，第一种方式是防护罩随主轴旋转，第二种方式是防护罩不随主轴旋转。

作为本发明的第一种具体实施方式，回转轴承的外圈连接在传动架上，内圈连接轴承箱；防护罩的上端通过上压圈连接在轴承箱上，下端通过下压圈连接在主轴法兰上。

所述的轴承箱与主轴法兰之间还安装有导杆；导杆穿过主轴法兰、刮泥耙轴法兰后安装有螺母。导杆带动防护罩旋转，消除防护罩的转动阻力。

所述的轴承箱的中心孔与主轴的接触处安装有密封填料。

所述的主轴法兰上还可连接连接板，防护罩的下端通过下压圈连接在连接板上，导杆穿过连接板后安装有螺母。

作为本发明的第二种具体实施方式，回转轴承的外圈连接轴承箱，内圈连接连接板；防护罩的上端通过上压圈连接在传动架上，下端通过下压圈连接在连接板上。

所述的防护罩耐腐蚀，具有伸缩性，主轴上升时可压缩，主轴下降时可伸长。

工作原理

防护装置的一端与主轴法兰连在一起，随主轴一起旋转和升降，另一端安装在传动架上。防护罩通过回转轴承实现与主轴或传动架的相对转动。主轴法兰、防护装置、传动架共同形成一个密闭的空间，矿浆内释放的腐蚀性气体经主轴法兰下部上升，经过防护罩外表面到传动架底面，被挡在防护罩外，防护罩内的主轴就不受气体侵蚀。

浓缩机刮泥时，主轴旋转，防护装置的轴承箱随主轴一起旋转。当刮泥阻力增大需要提耙、主轴上升时，防护装置与主轴法兰随主轴上升并推动防护罩折叠；主轴停止上升，防护装置随主轴停止上升并在新的位置工作。当刮泥阻力降低，主轴下降时，防护装置随主轴下降，拉动防护罩展开；主轴停止下降，防护装置也停止下降，并在新的位置工作。

上述技术方案可知，本发明具有的有益效果：

1、通过设置防护装置，在主轴法兰和传动架之间形成一个密闭空间，把裸露在空气中的主轴和传动架上预留的孔完全密封，腐蚀性气体被隔离，保护了主轴和传动装置内部零件不受腐蚀，解决了在有气体腐蚀环境下，浓缩机主轴及传动箱内零部件的保护。设备防护性能高、运行的可靠性高，使用寿命长。

2、防护装置采用回转轴承且采用油浸式润滑，实现了防护装置随主轴旋转。

3、防护装置采用可伸缩的耐腐蚀防护罩，可以随主轴的升降而伸缩。

4、采用防护装置防护主轴，为其他场合保护主轴提供了启发。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一种具体实施方式的结构示意图。

图中，1、传动架，2、防护装置，3、桥架，4、刮泥耙轴，5、主轴，6、主轴法兰，7、刮泥耙轴法兰，8、孔；

21、回转轴承，22、轴承箱，23、上压圈，24、防护罩，25、导杆，26、下压圈，27、螺母，28、螺塞，29、填料密封；

31、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明包括传动架1、防护装置2、桥架3、刮泥耙轴4、主轴5、主轴法兰6、刮泥耙轴法兰7等，刮泥耙轴4和主轴5之间通过主轴法兰6、刮泥耙轴法兰7连接。

所述的防护装置2包括回转轴承21、轴承箱22、防护罩24、上压圈23、下压圈26等。

防护装置2的回转轴承21的外圈连接在传动架1上，回转轴承21的内圈连接轴承箱22。

防护罩24耐腐蚀，具有伸缩性。防护罩24通过上压圈23用螺栓连接在轴承箱22的底面上，防护罩24下端通过下压圈26用螺栓连接在主轴法兰5连接的连接板31上，或直接连接在主轴5的主轴法兰6上。

轴承箱22内存放润滑油，对回转轴承21润滑，使回转轴承21转动灵活。轴承箱22上有排油孔、安装螺塞28，用于放油，更换润滑油时放空原有的润滑油；排油孔不排油时密闭。

在轴承箱22与主轴法兰6之间，或与主轴法兰上6连接的连接板31之间还安装有导杆25，使轴承箱22与主轴5同步旋转。导杆25穿过主轴法兰6、刮泥耙轴法兰7后，或穿过连接板31后安装有螺母27，可阻止主轴5下落时与导杆25脱落。

轴承箱22的中心孔与主轴5接触处安装有密封填料29。

如上所述，防护装置2与传动架1、主轴5构成一个密闭空间。主轴法兰6以上的主轴5在密闭的空间内旋转、升降。回转轴承21、轴承箱22、导杆25、螺母27、螺塞28、密封填料29只旋转不移动；主轴5旋转时，防护罩24在导杆25带动下，与轴承箱22一起随主轴5旋转。主轴5需要升降时，防护罩24随主轴5一起伸缩，这样。浓缩池内液体中释放的气体经防护装置2的阻隔，不能再接触主轴5，也不能通过传动架2下部的预留的孔8进入传动箱体内。

如图2所示，回转轴承21的外圈连接轴承箱22，内圈连接连接板31；防护罩24的上端通过上压圈23连接在传动架1的底面上，下端通过下压圈26连接在连接板31上。设备运行时，轴承箱22、回转轴承21、螺塞28随主轴5一起同旋转、升降；防护罩24不旋转，只随主轴5一起升降。

Claims (6)

1.一种主轴防护装置，包括主轴、传动架、桥架、刮泥耙轴、主轴法兰、刮泥耙轴法兰，其特征在于：在主轴法兰(6)与传动架(1)之间安装防护装置(2)，防护装置(2)的两个端面分别与传动架(1)、主轴法兰(6)连接，主轴法兰(6)、防护装置(2)、传动架(1)共同形成一个密闭的空间，传动架(1)上供主轴(5)通过的孔(8)被防护装置(2)封闭；所述的防护装置(2)包括回转轴承(21)、轴承箱(22)、防护罩(24)、上压圈(23)、下压圈(26)，通过回转轴承(21)实现防护装置(2)两端相对旋转，轴承箱(22)内存放润滑油，对回转轴承(21)润滑，轴承箱(22)上有排油孔、安装螺塞(28)；所述的防护罩(24)可伸缩。

2.如权利要求1所述的主轴防护装置，其特征在于：回转轴承(21)的外圈连接在传动架(1)上，内圈连接轴承箱(22)；防护罩(24)的上端通过上压圈(23)连接在轴承箱(22)上，下端通过下压圈(26)连接在主轴法兰(6)上。

3.如权利要求2所述的主轴防护装置，其特征在于：所述的轴承箱(22)与主轴法兰(6)之间还安装有导杆(25)；导杆(25)穿过主轴法兰(6)、刮泥耙轴法兰(7)后安装有螺母(27)。

4.如权利要求2所述的主轴防护装置，其特征在于：所述的轴承箱(22)的中心孔与主轴(5)的接触处安装有密封填料(29)。

5.如权利要求2所述的主轴防护装置，其特征在于：所述的主轴法兰(6)上还连接连接板(31)，防护罩(24)的下端通过下压圈(23)连接在连接板(31)上，导杆(25)穿过连接板(31)后安装有螺母(27)。

6.如权利要求1所述的主轴防护装置，其特征在于：回转轴承(21)的外圈连接轴承箱(22)，内圈连接连接板(31)；防护罩(24)的上端通过上压圈(23)连接在传动架(1)上，下端通过下压圈(26)连接在连接板(31)上。