CN105029897B - 一种旋转餐桌转盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转餐桌转盘，通过在承载面下方设置上轨槽座和下轨槽座，并在上轨槽座和下轨槽座内设置有滚珠，且上轨槽座和下轨槽座之间还设有滚珠定位件，滚珠定位件内环壁设有内齿，驱动电机通过齿轮与该内齿啮合，继而实现驱动电机驱动承载面自动旋转；而且本发明是将导轨设置在上轨槽座的下端面及下轨槽座的上端面上，可以完全避免传统技术中因桌上物体所有重量均集中在滚珠与导轨的接触面上，使导轨容易从滚珠上脱离，导致承载面旋转的阻力变大，无法正常旋转的情况发生。

Description

一种旋转餐桌转盘

技术领域

本发明涉及一种餐桌，尤其涉及餐饮领域中用到的一种旋转餐桌转盘。

背景技术

目前，餐厅里所用的餐桌多为旋转餐桌，包括承载面和旋转盘，在承载面的下方设有圆环状支柱，圆环状支柱的内侧壁上设有导轨，旋转盘的外侧壁上也设有导轨，且支柱上导轨与承载面底部的间距大于旋转盘顶端与旋转盘上导轨的间距，支柱导轨与旋转盘导轨通过滚珠配合，使用时，支柱通过滚珠在导轨内滚动，实现承载面的转动。这种旋转餐桌存在的问题是，在实际使用中，承载面的重量及承载面上物体的重量都会施加在支柱导轨及旋转盘导轨与滚珠的接触面上，长时间使用下来，支柱导轨和旋转盘导轨易发生变形，导致承载面旋转的阻力变大，还有可能直接导致支柱导轨从滚珠上脱落，使承载面无法旋转。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种可以克服因导轨变形或导轨脱离导致承载面无法正常旋转的自动旋转餐桌。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种旋转餐桌转盘，包括承载面、旋转机构和微波组件；所述承载面搭置于旋转机构的旋转输出面上，由旋转机构的旋转输出面承担承载面的重力，且旋转机构与承载面在相互间的接触面上只存在摩察力，并通过旋转输出面与承载面的摩擦力驱动承载面旋转，并使得当外力克服该摩擦力时，可实现承载面减小转速、停止或逆转；所述微波组件包括受热面板和加热组件，受热面板固设于承载面中心位置上，加热组件固定且套置于旋转机构的中空处，并使得受热面板在转动过程中始终位于承载面的中心位置，且始终正对于加热组件。

旋转机构与承载面在相互间的接触面上只存在摩察力,系指：当两者之间存在摩察力时，在两者相互的各作用力之间，作用力所在直线落在该接触面所在平面上的，仅有两者间的摩察力。

所述旋转机构包括滚珠下轨槽座、滚珠、滚珠定位件和滚珠上轨槽座，并以滚珠上轨槽座的端面作为旋转输出面；所述滚珠下轨槽座和滚珠上轨槽座均设有一圆形轨道，两轨道相互匹配且上下扣合，所述滚珠定位设于滚珠下轨槽座和滚珠上轨槽座之间；所述滚珠镶套于滚珠定位件的定位孔内，并使得设于滚珠定位件内的各滚珠均能落在滚珠下轨槽座和滚珠上轨槽座的道轨内，继而使滚珠定位件沿着轨道以轨道的圆心为圆心转动；所述滚珠下轨槽座与滚珠上轨槽座当中，至少有其中之一设有对方的限位件，使得在彼此相互转动过程中或在搬运过程中，不会两者不会分离。

所述下轨槽座导轨的深度大于滚珠半径，小于滚珠直径，上轨槽座导轨的深度小于下轨槽座导轨的深度。

所述滚珠定位孔的直径大于滚珠的直径。

所述滚珠定位件的内环壁上设有内齿，所述驱动机构设于滚珠定位件内圆内，驱动机构包括电机和设于电机输出轴上的齿轮，该齿轮与滚珠定位件内齿啮合。

所述驱动机构包括中心轴、中间齿轴和驱动电机；所述中心轴固定在承载面中心处，中心轴的另一端上设有从动齿轮，中间齿轴和驱动电机设于中心轴一侧，中间齿轴上设有一级中间齿轮和二级中间齿轮，驱动电机的输出轴上设有主传动齿轮，该主传动齿轮上设有正向工作齿面，主传动齿轮的正向工作齿面与中间齿轴上的一级中间齿轮的正向工作齿面啮合，中间齿轴上的二级中间齿轮的反向工作齿面与从动齿轮的反向工作齿面啮合。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本发明提供了一种旋转餐桌转盘，通过在承载面下方设置上轨槽座和下轨槽座，并在上轨槽座和下轨槽座内设置有滚珠，且上轨槽座和下轨槽座之间还设有滚珠定位件，滚珠定位件内环壁设有内齿，驱动电机通过齿轮与该内齿啮合，继而实现驱动电机驱动承载面自动旋转；而且本发明是将导轨设置在上轨槽座的下端面及下轨槽座的上端面上，可以完全避免传统技术中因桌上物体所有重量均集中在滚珠与导轨的接触面上，使导轨容易从滚珠上脱离，导致承载面旋转的阻力变大，无法正常旋转的情况发生。

2、本发明的下轨槽座导轨的深度大于滚珠半径，小于滚珠直径，上轨槽座导轨的深度小于下轨槽座导轨的深度，当滚珠放置于下轨槽座内时，一半的滚珠均位于下轨槽座内，然后在把滚珠定位件和上轨槽座放置于滚珠伸出下轨槽座导轨的壁面上，可以防止滚珠从导轨内脱落，进一步保证滚珠滚动的稳定性。

3、本发明在上轨槽座和下轨槽座之间设有滚珠定位件，电机通过驱动滚珠定位件转动，即可以带动导轨内滚珠的滚动，在滚珠滚动的反作用力下使得承载面转动，当承载面反向转动时，电机可以继续带动滚珠定位件正向转动，而滚珠定位件内的滚珠则空转，即可以避免人为改变承载面转动方向时对电机造成损坏。

4、本发明的滚珠定位件内环壁上设有内齿，电机通过输出轴上的齿轮与该内齿啮合，实现电机带动滚珠定位件转动，结构简单方便，而且传动稳定。

5、本发明还可以通过在承载面中心设置一中心轴，中心轴上设置从动齿轮，从动齿轮通过中间齿轴上的一级中间齿轮和二级中间齿轮与电机输出轴上的主传动轮传动连接，当主传动齿轮顺时针旋转时，主传动齿轮的正向工作齿面与一级中间齿轮的正向工作齿面啮合，带动一级中间齿轮和同轴的二级中间齿轮逆时针旋转，二级中间齿轮的反向工作齿面与从动齿轮的反向工作齿面啮合，带动从动齿轮顺时针旋转，即实现了电机带动承载面旋转；而因承载面中心轴的从动齿轮是通过反向工作齿面与二级中间齿轮的反向工作齿面啮合的，所以，当人为控制承载面逆时针旋转时，中心轴的从动齿轮的正向工作齿面无法与二级中间齿轮的工作面啮合，故此电机带动中间齿轴空转，也可以避免人为改变承载面转动方向时对电机造成损坏。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明结构爆炸图；

图2为图1中扣件的结构放大图；

图3为图1中上轨槽座的结构放大图；

图4为图1中滚珠定位件的结构放大图；

图5为图1中下轨槽座的结构放大图；

图6为图1中驱动机构的结构放大图；

图7为实施例3所述的驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种旋转餐桌转盘，主要包括承载面1、旋转机构2和驱动机构3；如图3、4、5所示，所述的旋转机构2包括上轨槽座20、下轨槽座21及滚珠22，在上轨槽座20和下轨槽座21的一侧面上均设有导轨，下轨槽座导轨210的宽度略大于滚珠22直径，深度大于滚珠22半径，但小于滚珠22直径（即略小于滚珠的直径），滚珠22设于下轨槽座导轨210内，所述上轨槽座20的导轨的直径及深度与滚珠22伸出下轨槽座21的凸面大小一致，以实现上轨槽座20和下轨槽座21可做相对转动。

所述的驱动机构3设于上轨槽座20和下轨槽座21之间，驱动机构3包括驱动电机30和滚珠定位件31，如图4所示，滚珠定位件31为圆环状，圆环状滚珠定位件31上设有若干个定位孔310，定位孔310数量与滚珠22数量相同，滚珠定位件31设于滚珠22上方，上轨槽座导轨设于滚珠22伸出滚珠定位件定位孔310的侧面上，以此实现滚珠定位件31能在上轨槽座20和下轨槽座21之间空转，也可以通过滚珠22带动上轨槽座20相对于下轨槽座21转动。

如图4、6所示，在所述滚珠定位件31的内壁上设有内齿311，电机30设于滚珠定位件31之间，电机输出轴上设有输出齿轮300，该输出齿轮300与滚珠定位件31的内齿311啮合。

如图2、3所示，在本实施例中，在所述上轨槽座20上方还设有6个固定件10和6个扣件11；每个固定件10的一侧面设有黏胶层，固定件10通过黏胶层固定在承载面1下方，每个扣件11上设有三个小通孔110和两个大通孔111，每个扣件11上的一个大通孔的高度高于另一个大通孔的高度，不同扣件上最高的大通孔111的高度相等，较低高度的大通孔111高度也相等，每个大通孔111的横截面积都大于固定件10的横截面积，使得固定件10可插入大通孔111内；在上轨槽座20上设有六组螺栓孔200，每组螺栓孔200都设有三个，每个扣件11通过三个螺栓112穿过三个小通孔110后旋入螺栓孔200内，实现将扣件11固定上轨槽座20上。

如图5所示，在本实施例中，在所述下轨槽座21上设有限位件211，当上轨槽座20与下轨槽座21组合后，即可将限位件211插入下轨槽座21，以对上轨槽座20的外壳进行固定限位，本实施例上轨槽座20与下轨槽座21之间的限位结构也可以在上轨槽座20上设有对下轨槽座21的限位件。

在本实施例中，在所述下轨槽座21的下方还设有转盘底座4，用于放置在地面或其他面上，承托承载面1、驱动机构2及旋转机构3。

组装时，将固定件10黏在承载面1底部对应扣件11的位置，承载面1通过固定件10插入固定在上轨槽座20的扣件11内，实现承载面1与上轨槽座20之间的固定连接，同时，下轨槽座21的导轨的深度大于滚珠22半径，但小于滚珠22直径，滚珠22设于下轨槽座21内时，滚珠22会有一部分珠体会伸出下轨槽座的导轨210，滚珠定位件31设于滚珠上，上轨槽座20导轨设于滚珠22伸出滚珠定位件定位孔310的侧面上，电机30通过输出轮300与滚珠定位件内齿311啮合，实现电机30带动滚珠定位件31和滚珠22相对于下轨槽座21转动，上轨槽座20设于滚珠22伸出滚珠定位件定位孔310的侧面上，所以承载面1及上轨槽座20重力施加在滚珠22上，因此滚珠定位件31带动滚珠22移动时，滚珠22会对上轨槽座20施加一个反作用力，使上轨槽座20反向转动；当人为控制改变承载面1的转动反向时，滚珠定位件31内的滚珠22空转，电机30继续通过滚珠定位件31带动空转中的滚珠22移动。

实施例2

如实施例1所述的一种旋转餐桌转盘，其中所述的旋转机构2还可以采用以下结构：

在所述下轨槽座内设有导轨，该导轨的深度和宽度略大于滚珠半径，在承载面的底面设有圆环状导轨，圆环状导轨的大小与下轨槽座导轨的大小一致，在承载面导轨设于下轨槽座导轨上，两个导轨之间设有滚珠，以此实现承载面与下轨槽座的相对转动；在承载面底面导轨内还设有一凸出的圆环状侧壁，该侧壁的内侧设有内齿，内齿与驱动电机输出轮的齿轮啮合，以此实现电机带动承载面旋转。

实施例3

在本发明上述两个实施例中，所述的驱动机构3也可以是其他驱动方式，例如：从承载面中心延伸出一中心轴33，该中心轴33上设置齿轮，该齿轮与电机输出轴上齿轮啮合，也可以实现电机带动承载面旋转；具体的，如图7所示，在中心轴33上设有从动齿轮330，从动齿轮330的一侧设有中间齿轴34和主传动齿轮35，中间齿轴34上设有一级中间齿轮340和二级中间齿轮341，主传动齿轮35设于电机输出轴上，主传动齿轮35的正向工作齿面与中间齿轴34上的一级中间齿轮340的正向工作齿面相啮合，中间齿轴34上的二级中间齿轮341的反向工作齿面与从动齿轮3330的反向工作齿面相啮合。当主传动齿轮35顺时针旋转时，主传动齿轮35的正向工作齿面与一级中间齿轮340的正向工作齿面啮合，带动一级中间齿轮340和同轴的二级中间齿轮341逆时针旋转，二级中间齿轮341的反向工作齿面与从动齿轮330的反向工作齿面啮合，带动从动齿轮330顺时针旋转，即实现了电机带动承载面1旋转；而因承载面中心轴33的从动齿轮330是通过反向工作齿面与二级中间齿轮341的反向工作齿面啮合的，所以，当人为控制承载面1逆时针旋转时，中心轴33的从动齿轮330的正向工作齿面无法与二级中间齿轮341的工作面啮合，故此电机1带动中间齿轴33空转。

Claims (3)

1.一种旋转餐桌转盘，其特征在于：包括承载面、旋转机构、驱动机构和微波组件；所述承载面搭置于旋转机构的旋转输出面上，由旋转机构的旋转输出面承担承载面的重力，且旋转机构与承载面在相互间的接触面上只存在摩擦力，并通过旋转输出面与承载面的摩擦力驱动承载面旋转，并使得当外力克服该摩擦力时，可实现承载面减小转速、停止或逆转；所述微波组件包括受热面板和加热组件，受热面板固设于承载面中心位置上，加热组件固定且套置于旋转机构的中空处，并使得受热面板在转动过程中始终位于承载面的中心位置，且始终正对于加热组件；

所述旋转机构包括上轨槽座、下轨槽座及滚珠，驱动机构设置有滚珠定位件；所述下轨槽座和上轨槽座均设有导轨，两导轨相互匹配且上下扣合；所述滚珠定位件为圆环状，滚珠定位件上设有若干定位孔，滚珠镶套于滚珠定位件的定位孔内；所述滚珠定位件设于下轨槽座和上轨槽座之间，使得设于滚珠定位件内的各滚珠均能落在下轨槽座和上轨槽座的导轨内，继而使滚珠定位件能够沿着导轨以导轨的圆心为中心转动；在所述下轨槽座与上轨槽座中之一设有对方的限位件，使得在下轨槽座与上轨槽座的相互转动过程中或在搬运过程中，两者不会分离；

在所述上轨槽座上方还设有6个固定件和6个扣件；每个固定件的一侧面设有黏胶层，固定件通过黏胶层固定在承载面下方；所述每个扣件上都设有三个小通孔和两个大通孔，每个扣件上的一个大通孔的高度高于另一个大通孔的高度，不同扣件上最高的大通孔的高度相等，较低高度的大通孔高度也相等，每个大通孔的横截面积都大于固定件的横截面积，使得固定件可插入大通孔内；在所述上轨槽座上设有六组螺栓孔，每组螺栓孔都设有三个，每个扣件通过三个螺栓穿过三个小通孔后旋入螺栓孔内。

2.如权利要求 1所述的一种旋转餐桌转盘，其特征在于：所述下轨槽座导轨的深度大于滚珠半径，小于滚珠直径，上轨槽座导轨的深度小于下轨槽座导轨的深度。

3.如权利要求1所述的一种旋转餐桌转盘，其特征在于：在所述滚珠定位件的内环壁上设有内齿，所述驱动机构还设置有驱动电机，以及设于驱动电机输出轴上的齿轮，齿轮与滚珠定位件内齿啮合。