CN105021498A - 微量可变流量柱塞式自吸泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微量可变流量柱塞式自吸泵,包括泵座；泵座下端连接有阀体，阀体内设置有阀套；泵座上端设置有轴承；轴承下端设置有传动轮；传动轮下端面边缘通过球体联轴器与柱塞连接；柱塞下端设置在阀套内；柱塞与阀套转动配合；柱塞与阀套之间设置有L型空腔。泵座下端连接有阀体上端左侧连接，阀体与泵座转动配合；泵座外侧面下端设置有泵座卡槽；阀体外侧面有阀体凹槽及阀体卡槽；泵座卡槽连接有弹性卡簧；弹性卡簧包括翘环及水平环；翘环与水平环之间呈8°夹角；水平环与阀体凹槽连接。采用本发明的柱塞泵体积小，工效高，操作极为简便，可大大减少设备的体积和重量，防腐蚀性能极佳，同时可以达到减小误差，提高精度的目的。

Description

微量可变流量柱塞式自吸泵
技术领域
本发明涉及油品测定仪器，具体地指一种微量可变流量柱塞式自吸泵。
背景技术
现有的发动机油表观粘度测定仪器，国内产品大多自动化程度很低，体积均比较庞大，很大程度上就是仪器设计中不能实现自动清洗，要达到目的，必须要有一种能自吸粘稠度比较高的流体的微型可变流量自吸泵，该泵必须要有吸力大、出口压力高的特点才能满足仪器要求。而且该泵必须能耐酸碱腐蚀，内腔材料能长期浸泡在有机溶剂中而不发生腐蚀或其它化学性质改变。基于以上原因，市场上根本没有此类微量泵出售：柱塞泵体积过大，流量5ml/min可调范围的不锈钢泵重量都在25kg以上，大多数体积都在0.1m3左右，不适合在精密测量仪器中使用；如果选用蠕动泵，则因为蠕动泵内部管道多采用硅胶，不耐酸碱及有机物溶剂的腐蚀，且蠕动泵的吸力不足以对粘稠度大的油品进行自动抽取(-40℃时油品会非常粘稠)。故而，因为自吸泵的局限，严重制约了该型仪器的自动化程度的提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的润滑油表观粘度测定仪器体积大、自动化程度低等不足提供一种微量可变流量柱塞式自吸泵。
本发明是通过如下技术方案实现的：
微量可变流量柱塞式自吸泵,包括泵座、阀体；所述泵座下端连接有所述阀体上端左侧连接，所述阀体与所述泵座转动配合；所述泵座外侧面下端设置有泵座卡槽；所述阀体外侧面有阀体凹槽及阀体卡槽；所述泵座卡槽连接有弹性卡簧；所述弹性卡簧包括翘环及水平环；所述翘环与所述水平环之间呈0°-15°的夹角；所述水平环与所述阀体凹槽连接；
所述泵座上端设置有轴承；所述轴承上端中心连接有传动轴；所述轴承下端设置有传动轮；所述传动轮下端面边缘与球体联轴器连接；所述球体联轴器包括与所述传动轮下端面边缘连接的联轴环；所述联轴环内设置有联轴球；所述联轴球与所述联轴环转动配合；所述联轴球还通过联轴杆与柱塞连接；
所述阀体内设置有阀套；所述柱塞下端设置在所述阀套内；所述柱塞与所述阀套转动配合；所述柱塞与所述阀套之间设置有L型空腔，所述L型空腔包括垂直腔及水平腔；所述水平腔横截面与所述柱塞横截面为半径相同的圆面；所述阀体设置有进油管、出油管；所述进油管、所述出油管与所述垂直腔相连接。
进一步地，所述泵座外侧面设置有泵座螺纹；所述泵座外侧还设置有调节螺母；所述调节螺母为中空筒状结构，所述调节螺母内侧面设置有调节螺母螺纹；所述泵座与所述调节螺母转动配合；所述调节螺母下端面与所述阀体外侧面接触。
更进一步地，所述弹性卡簧为开放性环状；所述水平环末端对称设置有环头，所述环头内设置有工作孔。
作为优选方案，所述翘环与所述水平环之间呈8°的夹角。
采用本发明的柱塞泵体积小，重量轻，工效高，操作极为简便，可大大减少设备的体积和重量，防腐蚀性能极佳，同时可以达到减小误差，提高精度的目的。
质量 体积 排油速度 压强 材料
本发明 500g 100cm3 10-30ml/min 25Mpa 铝合金
现有技术 2800g 0.1m3 20ml/min 20Mpa 铸铁
附图说明
图1为微量可变流量柱塞式自吸泵纵截面结构示意图。
图2为球体联轴器结构示意图(柱塞最低状态及柱塞最高状态)。
图3为L型腔体横截面示意图。
图4为泵座外部结构示意图。
图5为阀体外部结构示意图。
图6为调节螺母内部结构示意图。
图7为泵座、阀体连接结构示意图。(垂直状态)
图8泵座、阀体连接结构示意图。(最大弯曲程度状态)。
图9为弹性卡簧俯视图。
图10为弹性卡簧侧视图。
图11为调节螺母角度调节功能演示图。
图中：轴承1；泵座2；泵座螺纹21；泵座卡槽22；传动轮3；球体联轴器4；联轴环41；联轴球42；联轴杆43；柱塞5；垂直腔51；水平腔52；调节螺母6；调节螺母螺纹61；传动轴7；阀体8；阀体凹槽81；阀体卡槽82；阀套9；弹性卡簧10；翘环10A；水平环10B；环头10C；工作孔10D；进油管11；出油管12。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本发明的限制，仅作举例而已，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
如附图所示，微量可变流量柱塞式自吸泵,包括泵座2、阀体8；泵座2下端连接有阀体8上端左侧连接，阀体8与泵座2转动配合；泵座2外侧面下端设置有泵座卡槽22；阀体8外侧面有阀体凹槽81及阀体卡槽82；泵座卡槽22连接有弹性卡簧10；弹性卡簧10包括翘环10A及水平环10B；翘环10A与水平环10B之间呈0°-15°的夹角；水平环10B与阀体凹槽81连接；
泵座2上端设置有轴承1；轴承1上端中心连接有传动轴7；轴承1下端设置有传动轮3；传动轮3下端面边缘与球体联轴器4连接；球体联轴器4包括与传动轮3下端面边缘连接的联轴环41；联轴环41内设置有联轴球42；联轴球42与联轴环41转动配合；联轴球42还通过联轴杆43与柱塞5连接；优选地，传动轴7与1400r/min的电机配套使用。
阀体8内设置有阀套9；柱塞5下端设置在阀套9内；柱塞5与阀套9转动配合；柱塞5与阀套9之间设置有L型空腔，L型空腔包括垂直腔51及水平腔52；水平腔52横截面与柱塞5横截面为半径相同的圆面；阀体8设置有进油管11、出油管12；进油管11、出油管12与垂直腔51相连接。传动轴7反向转动时，进油管11、出油管12角色互换，实现向外排油的功能。
工作时，让翘环10A与水平环10B之间呈一定夹角，从而泵座2、阀体8之间产生一定夹角。这样联轴球42既然存在公转，同时存在自转；联轴球42公转一周时，分别经过泵座2、阀体8之间距离最大、最小位置，从而使得柱塞5的高度发生变化，使水平腔5的高度、体积发生变化。待检测的油品，黏性较大时，让翘环10A与水平环10B之间夹角增大，以增加抽油排油的压强；待检测的油品，黏性较大时，让翘环10A与水平环10B之间夹角减小，以减少设备的磨损。
优选地，泵座2外侧面设置有泵座螺纹21；泵座2外侧还设置有调节螺母6；调节螺母6为中空筒状结构，调节螺母6内侧面设置有调节螺母螺纹61；泵座2与调节螺母6转动配合；调节螺母6下端面与阀体8外侧面接触。调节螺母6拧紧时，接触并压迫阀体8，使阀体8与泵座2逐渐处于一条直线上，调节螺母6调松时，弹性卡簧10的张力将阀体8与泵座2顶开呈一定夹角，这样就实现了吸油或排油的速度的调节。
优选地，弹性卡簧10为开放性环状；水平环10B末端对称设置有环头10C，环头10C内设置有工作孔10D。设置工作孔10D便于使用特定的工具钳进行安装或拆卸弹性卡簧10。环头10C加强了工作孔10D处的强度。
优选地，翘环10A与水平环10B之间呈8°的夹角。此时，联轴球42公转一周时水平腔52的高度在0-1cm之间变化，体积在0-0.2826cm3之间变化。以水银为例试验时，最大可产生133.28Pa的抽/排压强。
以上未作详细说明均为现有技术。

Claims (4)

1.微量可变流量柱塞式自吸泵,其特征在于：包括泵座(2)、阀体(8)；所述泵座(2)下端连接有所述阀体(8)上端左侧连接，所述阀体(8)与所述泵座(2)转动配合；所述泵座(2)外侧面下端设置有泵座卡槽(22)；所述阀体(8)外侧面有阀体凹槽(81)及阀体卡槽(82)；所述泵座卡槽(22)连接有弹性卡簧(10)；所述弹性卡簧(10)包括翘环(10A)及水平环(10B)；所述翘环(10A)与所述水平环(10B)之间呈0°-15°的夹角；所述水平环(10B)与所述阀体凹槽(81)连接；
所述泵座(2)上端设置有轴承(1)；所述轴承(1)上端中心连接有传动轴(7)；所述轴承(1)下端设置有传动轮(3)；所述传动轮(3)下端面边缘与球体联轴器(4)连接；所述球体联轴器(4)包括与所述传动轮(3)下端面边缘连接的联轴环(41)；所述联轴环(41)内设置有联轴球(42)；所述联轴球(42)与所述联轴环(41)转动配合；所述联轴球(42)还通过联轴杆(43)与柱塞(5)连接；
所述阀体(8)内设置有阀套(9)；所述柱塞(5)下端设置在所述阀套(9)内；所述柱塞(5)与所述阀套(9)转动配合；所述柱塞(5)与所述阀套(9)之间设置有L型空腔，所述L型空腔包括垂直腔(51)及水平腔(52)；所述水平腔(52)横截面与所述柱塞(5)横截面为半径相同的圆面；所述阀体(8)设置有进油管(11)、出油管(12)；所述进油管(11)、所述出油管(12)与所述垂直腔(51)相连接。
2.根据权利要求1所述的微量可变流量柱塞式自吸泵,其特征在于：所述泵座(2)外侧面设置有泵座螺纹(21)；所述泵座(2)外侧还设置有调节螺母(6)；所述调节螺母(6)为中空筒状结构，所述调节螺母(6)内侧面设置有调节螺母螺纹(61)；所述泵座(2)与所述调节螺母(6)转动配合；所述调节螺母(6)下端面与所述阀体(8)外侧面接触。
3.根据权利要求1或2所述的微量可变流量柱塞式自吸泵,其特征在于：所述弹性卡簧(10)为开放性环状；所述水平环(10B)末端对称设置有环头(10C)，所述环头(10C)内设置有工作孔(10D)。
4.根据权利要求3所述的微量可变流量柱塞式自吸泵,其特征在于：所述翘环(10A)与所述水平环(10B)之间呈8°的夹角。
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